質(zhì)量意識(shí)2016

1、LOREM IPSUM DOLOR LOREM,質(zhì)量意識(shí),舉幾個(gè)例子,根據(jù)美國福布斯雜志的調(diào)查統(tǒng)計(jì)：全世界500強(qiáng)企業(yè)，10年后 只剩一半左右， 20年后 剩下150家左右， 50年后 只有竟然寥寥無幾。歐美企業(yè)的平均壽命是40年，臺(tái)灣香港企業(yè)的平均壽命是13年，而國內(nèi)的企業(yè)平均壽命只有8年，中小企業(yè)只有3-4年。歸咎其原因，科技發(fā)展更新?lián)Q

2、代是一個(gè)因素，還有一個(gè)因素就是 品質(zhì),什么是質(zhì)量,從ISO9000（GB19001）專業(yè)角度來說，質(zhì)量的解釋是一組固有特性滿足要求的程度。既然是程度就可以用“好”、“差”來修飾，質(zhì)量好，質(zhì)量差。而其中“固有的”就是指存在于事務(wù)中的，尤其是那種永久的特性。哪些是固有的特性：功能，外觀，各種性能指標(biāo)等，當(dāng)這些性能指標(biāo)滿足當(dāng)

3、初的要求了，質(zhì)量就好了，反之則不然。質(zhì)量不僅僅是指產(chǎn)品的質(zhì)量，還包括過程和體系的質(zhì)量。其實(shí)這個(gè)三方面都是息息相關(guān)的，不同的過程生產(chǎn)出不同的結(jié)果，不同的體系下生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。,關(guān)于質(zhì)量簡(jiǎn)單的名詞,質(zhì)量意識(shí)：對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知及態(tài)度。其中認(rèn)知可以通過培訓(xùn)等外在手段逐步提升，而態(tài)度，就是你有沒有“把事情做對(duì)，并對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)”的愿望，是內(nèi)在因素決定的。具體體現(xiàn)在：是否有意識(shí)地按照既定的流程及各項(xiàng)管理規(guī)定去做，保證做出來的產(chǎn)品是合格的，符合產(chǎn)品的

4、標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品：過程的結(jié)果。具體來說，就是你用什么樣的過程制造出不同的結(jié)果。具體分類：硬件（實(shí)物）、軟件（工作流程、管理制度）、服務(wù)（運(yùn)輸、快遞）,關(guān)于質(zhì)量的一些觀念,1、改進(jìn)質(zhì)量的代價(jià)太昂貴，負(fù)擔(dān)不起。其實(shí)品質(zhì)是免費(fèi)的，雖然它不是禮物（可以不勞而獲）卻是免費(fèi)的，真正花錢的是不合要求的事情，沒有在第一次就把事情做對(duì)。第一次把事情做好。因?yàn)橹灰须[患就一定會(huì)發(fā)生，不要心存僥幸，一單發(fā)生問題就需要耗費(fèi)人力物力財(cái)力去解決它。2、質(zhì)

5、量是質(zhì)量部門質(zhì)量人員的事好的質(zhì)量是全體人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作的結(jié)果，不是某一個(gè)部門推進(jìn)就能完成的。質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，不是檢驗(yàn)的。,關(guān)于質(zhì)量的一些觀念,3、我們用的是全套進(jìn)口設(shè)備，最好的原材料，所以我們的質(zhì)量是有保證的。影響產(chǎn)品質(zhì)量的6個(gè)因素（5M1E）人（操作者man）、機(jī)（設(shè)備machine）、料（原材料material）、法（操作方法及規(guī)范method）、測(cè)（檢驗(yàn)和測(cè)量measure）、環(huán)（工作環(huán)境environment）4、

6、我們已經(jīng)通過ISO9000認(rèn)證，質(zhì)量沒有問題。品質(zhì)問題，95%是觀念與管理問題，5%是技術(shù)與能力問題。通過ISO9000認(rèn)證表示公司有保證質(zhì)量的能力，并不能代表其生產(chǎn)的產(chǎn)品都是質(zhì)量好的。,關(guān)于質(zhì)量的一些觀念,5、以前我們一直這樣做，沒什么問題。今天我們也這樣做，是沒有問題的。保證產(chǎn)品質(zhì)量，做法不是一沉不變，而是循環(huán)上升的過程。因?yàn)橘|(zhì)量管理里面最重要的是PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是過程改進(jìn)的基本方法，由美國著名的質(zhì)量管理專家戴明博士

7、創(chuàng)立，也稱為戴明循環(huán)。它分為四個(gè)階段：P計(jì)劃—D執(zhí)行—C檢討—D改進(jìn)（圖）,如何保證質(zhì)量 提高質(zhì)量,,如何保證質(zhì)量 提高質(zhì)量,,如何保證質(zhì)量 提高質(zhì)量,三全原則：全員的品質(zhì)管理，全過程的品質(zhì)管理，全范圍的品質(zhì)管理。三不政策：不接受不合格的，不制造不合格的，不流出不合格的。,檢驗(yàn)的定義和分類,檢驗(yàn)（Inspection）采用某種方法（技術(shù)、手段）測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測(cè)定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較以判定

8、每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、技術(shù)要求、國家法律、各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、樣品檢驗(yàn)的原則：尊重事實(shí)，實(shí)事求是，遵照依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行，以人為本，不斷改進(jìn)檢驗(yàn)的工作程序熟悉，掌握檢驗(yàn)依據(jù)，制定檢驗(yàn)計(jì)劃，測(cè)量，比較，判定，處理,檢驗(yàn)的定義和分類,檢驗(yàn)的單位：?jiǎn)挝划a(chǎn)品(unitproduct): 為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元。檢驗(yàn)批(Inspectionlot): 需要進(jìn)行檢驗(yàn)的一批單位

9、產(chǎn)品簡(jiǎn)稱批。缺陷(Defect): 產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。,檢驗(yàn)的定義和分類,檢驗(yàn)的分類 1 按檢驗(yàn)場(chǎng)所分： 固定檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 2 按流程分： 進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn) 3 按檢驗(yàn)后被檢驗(yàn)產(chǎn)品能否使用分： 破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn) 4 按檢驗(yàn)對(duì)象的數(shù)分： 全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn) 5 按判別方法分： 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢,抽

10、樣檢驗(yàn) 和 全部檢驗(yàn),全數(shù)檢驗(yàn)，又叫百分之百檢驗(yàn)也就是對(duì)交驗(yàn)批的每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果對(duì)每件產(chǎn)品作出合格與否的判定。下列情況不適合或不可能進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn):1、當(dāng)檢驗(yàn)具有破壞性時(shí),如微動(dòng)開關(guān)壽命2、交驗(yàn)批量很大時(shí)就不宜實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)3、被檢產(chǎn)品是大批量連續(xù)體或是流程性材料時(shí)無法全數(shù)檢驗(yàn)如電線、鋼材等4、交驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜檢驗(yàn)項(xiàng)目多而又希望檢驗(yàn)費(fèi)用少時(shí)一般不采用全數(shù)檢驗(yàn),抽樣檢驗(yàn) 和 全部檢驗(yàn),抽樣檢驗(yàn)根據(jù)選定的抽樣方案從批

11、中抽取一小部分產(chǎn)品作為樣本進(jìn)行檢測(cè)并將檢測(cè)結(jié)果同批的判定基準(zhǔn)相比較從而判定批接收與否的檢驗(yàn)。,全檢的適用范圍,檢驗(yàn)是非破壞性的； 檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少；費(fèi)用少； 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目； 生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的 特性項(xiàng)目； 單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品； 昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品； 能夠應(yīng)用自動(dòng)化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品。,檢驗(yàn)是破壞性的；被檢對(duì)象是連續(xù)批如（鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗(yàn)項(xiàng)目多；

12、希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。,抽檢的適用范圍,抽樣檢驗(yàn)概述,檢驗(yàn)群體： 同一生產(chǎn)批的制品就是檢驗(yàn)群體，用N表示。 樣 本： 從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的單位體，用n表示。 Ac： 接收數(shù) Re： 拒收數(shù) AQL： 接收質(zhì)量限 當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。檢驗(yàn)水平 ：提交檢驗(yàn)批的批量與樣本大小之間的等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系。抽樣方案： 所使用的樣

13、本量和有關(guān)批接收準(zhǔn)則的組合。,抽樣檢驗(yàn)概述,正常檢驗(yàn)：當(dāng)過程平均優(yōu)于接收質(zhì)量限時(shí)抽樣方案的一種使用方法。此時(shí)抽樣方案具有為保證生產(chǎn)方以高概率接收而設(shè)計(jì)的接收準(zhǔn)則。加嚴(yán)檢驗(yàn)：正常檢驗(yàn)抽樣方案接收準(zhǔn)則更嚴(yán)厲的接收準(zhǔn)則的抽樣方案的一種使用法。注：當(dāng)預(yù)先規(guī)定的連續(xù)批數(shù)的檢驗(yàn)結(jié)果表明過程平均可能比接收質(zhì)量限低劣時(shí)，進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)。放寬檢驗(yàn)：具有樣本量比相應(yīng)正常檢驗(yàn)抽樣方案小接收準(zhǔn)則和正常檢驗(yàn)抽樣方案的接收準(zhǔn)則相差不大的抽樣方案的一種使用法

14、。,抽樣檢驗(yàn)概述,缺陷一般可以分為 A類/B類/C類不合格項(xiàng)A類不合格項(xiàng)產(chǎn)品的問題不符合相關(guān)法規(guī)或安全要求; 其缺陷有可能對(duì)使用者的生命財(cái)產(chǎn)帶來隱患, 可能引起批量退貨或法律糾紛；其缺陷使產(chǎn)品失去其應(yīng)有的功能; 以及會(huì)嚴(yán)重影響顧客對(duì)產(chǎn)品的購買欲的外觀不良。不能出現(xiàn)此類問題的檢驗(yàn)項(xiàng)目在檢驗(yàn)表格中用A指示。（AQL=0.0）,抽樣檢驗(yàn)概述,缺陷一般可以分為 A類/B類/C類不合格項(xiàng)B類不合格項(xiàng)產(chǎn)品的問題不在相關(guān)法規(guī)要求之內(nèi),

15、不會(huì)因此給顧客生命財(cái)產(chǎn)帶來隱患;不會(huì)影響產(chǎn)品功能;但缺陷使產(chǎn)品失去了部分功能或壽命縮短,足以使顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不滿而導(dǎo)致客戶投訴,甚至?xí)型素浕蚱渌?。不能出現(xiàn)此類問題的檢驗(yàn)項(xiàng)目在檢驗(yàn)表格中用B指示。（AQL=1.0）（具體數(shù)值由客戶或者技術(shù)文件規(guī)定）,抽樣檢驗(yàn)概述,缺陷一般可以分為 A類/B類/C類不合格項(xiàng)C類不合格項(xiàng)只是一些輕微的外觀缺陷或是一些無關(guān)緊要的尺寸不符,其缺陷在一定數(shù)量范圍內(nèi)客戶可以接受,同時(shí)也不會(huì)給用戶的使用帶

16、來不便。不能出現(xiàn)此類問題的檢驗(yàn)項(xiàng)目在檢驗(yàn)表格中用C指示。（AQL=4.0）（具體數(shù)值由客戶或者技術(shù)文件規(guī)定）,抽樣檢驗(yàn)概述,檢驗(yàn)水平標(biāo)志著檢驗(yàn)量。對(duì)于一般的使用在GB2828.1-2003中給出了一般檢驗(yàn)水平和特殊檢驗(yàn)水平。一般檢驗(yàn)水平Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ共3個(gè)檢驗(yàn)水平（判斷能力 Ⅲ>Ⅱ>Ⅰ）。除非有規(guī)定應(yīng)使用Ⅱ，他們的的樣本量比例為0.4：1.0：1.6。當(dāng)要求鑒別力較低時(shí)使用I水平，當(dāng)要求鑒別力較高時(shí)使用Ⅲ水平。特殊檢驗(yàn)(

17、又稱小樣本檢驗(yàn)水平)規(guī)定了S-1、S-2、S-3和S-4四個(gè)檢驗(yàn)水平。一般用于檢驗(yàn)費(fèi)用較高并允許有較高風(fēng)險(xiǎn)的場(chǎng)合。4個(gè)特殊檢驗(yàn)水平可用于樣本量必須相對(duì)地小而且能容許較大抽樣風(fēng)險(xiǎn)的情形。,批量相同時(shí)，樣本量從大到小一般檢驗(yàn)水平為 Ⅲ<Ⅱ<Ⅰ，特殊檢驗(yàn)水平為 S-4<S-3<S-2<S-1抽樣風(fēng)險(xiǎn)小到大排列：一般檢驗(yàn)水平 Ⅲ<Ⅱ<Ⅰ，特殊檢驗(yàn)水平 S-4<S-3<S-2<S-

18、1選擇檢驗(yàn)水平應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1、產(chǎn)品的復(fù)雜程度與價(jià)格2、破壞性檢驗(yàn)選低檢驗(yàn)水平或特殊檢驗(yàn)水平3、生產(chǎn)的穩(wěn)定性差或新產(chǎn)品應(yīng)選高檢驗(yàn)水平4、批與批之間質(zhì)量差異大必須選高檢驗(yàn)水平，批內(nèi)質(zhì)量波動(dòng)幅度小，可采用低檢驗(yàn)水平。,抽樣檢驗(yàn)概述,樣本量由樣本量字碼確定。對(duì)特定的批量和規(guī)定的檢驗(yàn)水平使用GB2828.1的表l查找適用的字碼。,,抽樣檢驗(yàn)的方法,抽樣方案檢索方法由第1步得到的樣本量字碼水平向右在樣本量欄內(nèi)讀出樣本量n，再以樣本

19、量字碼所在行和規(guī)定的接受質(zhì)量限所在列相交處，讀出接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re。此時(shí)的n[AcRe]即為所求的抽樣方案。注1：若在若在相交處是箭頭相交處是箭頭則沿著箭頭方向讀出箭頭所指的第一個(gè)接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re，然后由此接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re所在行向左，在樣本量欄內(nèi)讀出相應(yīng)的樣本量n。注2：如果樣本量等于或超過了批量則應(yīng)以整批作為樣本即應(yīng)對(duì)整批進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。注3：經(jīng)過全數(shù)檢驗(yàn)的產(chǎn)品在剔除不合格品以后可以接收。,抽樣檢驗(yàn)的方法,不合格品

20、的處理流程,不合格品一般的處理結(jié)果 ：返工、返修、退貨、讓步接收。各工序不合格品處理流程進(jìn)貨檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格，首先將該不合格產(chǎn)品隔離，并做記錄和標(biāo)識(shí)，然后通知倉庫和采購部門（生產(chǎn)部門），該產(chǎn)品不合格，填寫《不合格產(chǎn)品審理單》，分析原因，提出處理措施，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人或?qū)徖砣藛T簽字評(píng)審處理結(jié)果。處理結(jié)果有三種：退貨，返工返修后接收，讓步接收。在過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)不合格品，首先應(yīng)告知操作者，若該不合格為輕微問題，可以要

21、求操作者調(diào)整返工至合格范圍即可，若不合格為嚴(yán)重項(xiàng)，則要求操作者停工，填寫《不合格產(chǎn)品審理單》，分析原因，寫明處理措施，并有相關(guān)負(fù)責(zé)人或?qū)徖砣藛T簽字評(píng)審處理結(jié)果。按評(píng)審結(jié)果處理并進(jìn)行跟蹤。處理結(jié)果有三種：返工，返修，讓步接收降級(jí)使用，報(bào)廢,不合格品的處理方法,檢驗(yàn)的一些要求1、收到檢驗(yàn)單才能啟動(dòng)2、所有待檢物料應(yīng)放在待檢區(qū)域擺放整齊并做清晰準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí)3、未經(jīng)檢驗(yàn)合格的不得加工入庫或挪為他用4、檢驗(yàn)單的填寫應(yīng)該真實(shí)和及時(shí)，保證檢驗(yàn)

22、數(shù)據(jù)的有效性5、一般情況下，過程檢驗(yàn)中巡檢員每2小時(shí)巡視一次，根據(jù)操作者工作臺(tái)上面的加工圖紙或操作要求進(jìn)行檢查，并及時(shí)做好記錄6、并不是專職的檢驗(yàn)員才是檢驗(yàn)員，操作者也是檢驗(yàn)員，生產(chǎn)過程中的自檢互檢是生產(chǎn)中關(guān)鍵的一步，先檢查別人的工作是否有誤，檢查關(guān)鍵項(xiàng)重要項(xiàng)，確認(rèn)無誤后，做好記錄，再進(jìn)行自己的工作。,不合格品的處理方法,處理不合格還需要利用5W2H法（適用于整改填寫的表格）WHAT 發(fā)生問題的事物WHY 為什么發(fā)生