tpm管理73669

1、第1頁共18頁TPM管理TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。目錄引TPM管理介紹TPM概念TPM的起源TPM的實(shí)施案例分析TPM推進(jìn)TPM管理的九大活動(dòng)TPM的推行五階段引TPM管理介紹TPM概念TPM的起源TPM的實(shí)施案例

2、分析TPM推進(jìn)TPM管理的九大活動(dòng)TPM的推行五階段?日本TPM管理模式在施工企業(yè)的應(yīng)用引TPM管理介紹一、設(shè)備維修體制簡介1、事后維修BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩

3、種方式。3、改善維修－－CM（CrectiveMaintenance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。第3頁共18頁速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。五、TPM的理論基礎(chǔ)TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：六、推行TPM的要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大

4、要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。七、TPM開展步驟開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)