tpm知識

1、TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。目錄目錄引TPM管理介紹TPM概念TPM的起源TPM的實施案例分析TPM推進TPM管理的九大活動TPM的推行五階段展開編輯本段引TPM管理介紹一、設備維修體制簡介1、事后維修BM（Bre

2、akdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。3、改善維修－－CM（CrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設

3、備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。4、維修預防－－MP（MaintenancePrevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。TPM的理論基礎可以用下圖表示：六、推行TPM的要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好

4、的工作技能，全員參與將是一句空話。2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。七、TPM開展步驟開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。表一TPM開展過程

5、階段步驟主要內(nèi)容準備階段1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓2、建立TPM推進機構(gòu)成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結(jié)果4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善實6、建立自主維修體制小組自主維修施7、維修計劃維修部門的日常維修階8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓段9、建立前期設備管理體制維修預防設計，

6、早期管理程序生命周期費用鞏固提高10、總結(jié)提高全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。1、準備階段此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。①TPM引進宣傳和人員培訓主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。②建立組織機構(gòu)推動TPM成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任，企業(yè)、部門