tpm管理73638

1、TPM管理管理TPMmanagementTPM管理一、設備維修體制簡介1、事后維修BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。3、改善維修－－CM（CrectiveMain

2、tanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。4、維修預防－－MP（MaintenancePrevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5、生產維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產為

3、中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。二、什么叫TPM（TotalProductiveMaintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。

4、通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根

5、據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態(tài)的方法。三、TPM的特點：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有

6、部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。四、TPM的目標TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保

7、證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機建立自主維修程序首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法”步驟名稱內容1初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲2制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減

8、少清潔困難3建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準4檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目5自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。6整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等7自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就

9、感。③做好維修計劃維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調整維修計劃。④提高操作和維修技能的培訓培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。培訓對象培訓內容工段長培訓管理技能，基本的設計修

10、改技術有經驗的工人培訓維修應用技術高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人學習基本操作技能⑤建立設備初期的管理程序設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現(xiàn)的問題改進設備，具體目標是:①在設備投資規(guī)劃的限度內爭取達到最高水平②減少從設計到穩(wěn)定運行的周期③工作負荷?、鼙ＷC

11、設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。3、鞏固階段此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。八、TPM中的小組自主活動TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。1、小組的組成及活動方式小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組

12、長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.51小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。2、小組活動的主要內容①根據企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標③認真填寫設備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究④定期開會，評價目標完成情況⑤評定成果并制定新目標小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為