電大質(zhì)量管理復(fù)習(xí)資料

1、名詞解釋名詞解釋標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化：在經(jīng)濟、技術(shù)、科學(xué)和管理等社會實踐中，對重復(fù)事物和概念，通過制定、發(fā)布和實施標(biāo)準(zhǔn)達到統(tǒng)一，已獲得最佳秩序和社會效益的活動。參數(shù)設(shè)計參數(shù)設(shè)計：運用正交試驗法或優(yōu)先方法確定零部件參數(shù)的最佳組合，使系統(tǒng)在內(nèi)、外因素作用下，產(chǎn)生的質(zhì)量波動量小，即質(zhì)量最穩(wěn)定。固有特性固有特性：通過產(chǎn)品、過程或體系設(shè)計和開發(fā)及其后之實現(xiàn)過程形式的屬性。工作質(zhì)量工作質(zhì)量：同產(chǎn)品質(zhì)量直接有關(guān)的各項工作的好壞，是企業(yè)或部門的組織工作，技術(shù)工

2、作和管理工作對保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。過程方法過程方法：系統(tǒng)的識別和管理組織所使用的過程，特別是這些過程之間的相互作用。過程能力過程能力：過程（或工序）處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。就是過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下，加工產(chǎn)品質(zhì)量正常波動的經(jīng)濟幅度，通常用質(zhì)量特性值分布的6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差來表示，記為6σ。合格質(zhì)量水平合格質(zhì)量水平：抽檢時，生產(chǎn)者和使用者共同認(rèn)定不滿意的最大的過程（或工序）不合格率，通常記為AQL，它是抽樣檢驗時允許判為合格的過程平均

3、不合格率的上限?？煽慷瓤煽慷龋合到y(tǒng)在規(guī)定的條件下及規(guī)定的時間內(nèi)，完成任務(wù)的概率，稱為系統(tǒng)的可靠度。全面質(zhì)量管理（全面質(zhì)量管理（ISO8402ISO8402）：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。水平對比水平對比：將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進行比較，以識別自身質(zhì)量改進的機會。質(zhì)量職能質(zhì)量職能：產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形形成和實

4、現(xiàn)過程中全部活動的總和。質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量設(shè)計：就是在產(chǎn)品設(shè)計中提出質(zhì)量要求，確定產(chǎn)品的質(zhì)量水平（或質(zhì)量等級），選擇主要的性能參數(shù)，規(guī)定多種性能參數(shù)經(jīng)濟合理的容差，或制定公差標(biāo)準(zhǔn)和其他技術(shù)條件。質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開：是一種在設(shè)計階段應(yīng)用的系統(tǒng)方法，采用一定的方法保證將來顧客或市場需求精確無誤地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品壽命循環(huán)每個階段的有關(guān)技術(shù)和措施中去。質(zhì)量改進質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量成本質(zhì)量成本：總成本的一部分，

5、它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費用以及未達到滿意質(zhì)量的有形與無形損失。單選單選參照質(zhì)量管理體系或優(yōu)秀模式對組織的活動和結(jié)果所進行的全面和系統(tǒng)的評審是（B、自我評定、自我評定）。對所完成的活動或達到的結(jié)果提供客觀證據(jù)，這類質(zhì)量管理體系中使用的文件稱為（B、記錄、記錄）。服務(wù)管理的核心是（B、服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量）。規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件是（C、質(zhì)量手冊、質(zhì)量手冊）。根據(jù)田口玄一提出的質(zhì)量損失函數(shù)理論，給用戶造成損失最小的條件是（C、y=my

6、=m）。工序檢驗中的首件檢驗，一般采用（D、三檢制、三檢制）的辦法。漢斯凱特1994年在有關(guān)研究中探討了影響利潤的變量及相互關(guān)系，建立了（A、“服務(wù)利潤鏈”式結(jié)構(gòu)“服務(wù)利潤鏈”式結(jié)構(gòu)），形象而具體地將變量之間關(guān)系表示出來。ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中確定了質(zhì)量管理八項基本原則，其中第一項原則是（C、以顧客為中心、以顧客為中心）。建立在帕雷托原理基礎(chǔ)上的質(zhì)量管理常用方法是（D、排列圖、排列圖）?？刂茍D檢出力的大小可表示為（D、11β）?？尚判约磸V

7、義的可靠性，包括可靠性，（C、維修性、維修性）及保障性。利用數(shù)理統(tǒng)計原理，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生并檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量，這是（B、統(tǒng)計質(zhì)量管理、統(tǒng)計質(zhì)量管理）階段的主要特點。利用參數(shù)設(shè)計可以使用公差范圍較寬的廉價元件組裝出高質(zhì)量的產(chǎn)品，其實質(zhì)是利用產(chǎn)品輸出特性和元件參數(shù)水平之間的（D、非線性效、非線性效）。美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的（A、適用性、適用性）。美國于（A、19591959）年提出了第一個質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量大綱

8、要求》。MTTF的含義是（B、失效前平均時間、失效前平均時間）。PDCA循環(huán)運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵在于（D、處理、處理）階段。親和圖常用于歸納整理由（A、頭腦風(fēng)暴法、頭腦風(fēng)暴法）所產(chǎn)生的意見、觀點和想法等語言資料。任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為（C、過程、過程）。散布圖是一種反映兩個變量之間（B、相關(guān)、相關(guān)）關(guān)系的質(zhì)量管理圖表。所謂符合性質(zhì)量，指的是（C、制造質(zhì)量、制造質(zhì)量）。（D、設(shè)計評審、設(shè)計評審）是防止產(chǎn)品缺陷的一種早期報

9、警手段。使用一次計數(shù)抽樣方案（N，n，C）對一批產(chǎn)品驗收，若從抽取的n件產(chǎn)品的檢測中發(fā)現(xiàn)d件不合格，該批產(chǎn)品被判定合格接收的條件是（B、d≤C）。通過產(chǎn)品、過程或體系設(shè)計和開發(fā)及其后之實現(xiàn)過程形成的屬性是（A、固有特性、固有特性）。田口質(zhì)量觀的特點是將質(zhì)量與（D、經(jīng)濟性、經(jīng)濟性）緊密聯(lián)系在一起，這種聯(lián)系用質(zhì)量損失函數(shù)來表示。R控制圖控制界限的系數(shù)、、等，是只與（D、樣本容量、樣本容量n）有關(guān)的系數(shù)。x2A4D3D系統(tǒng)地識別和管理組織所使

10、用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱之為（C、過程方法、過程方法）?，F(xiàn)代第三方質(zhì)量認(rèn)證制度始于英國，于1903年便開始使用第一個質(zhì)量標(biāo)志，即（D、風(fēng)箏、風(fēng)箏）標(biāo)志。下列關(guān)于過程能力的描述中，正確的是（C、過程能力與標(biāo)準(zhǔn)差、過程能力與標(biāo)準(zhǔn)差σ有關(guān)，而與產(chǎn)品技術(shù)要求無關(guān)有關(guān)，而與產(chǎn)品技術(shù)要求無關(guān)）。下列一次抽樣方案中，最嚴(yán)格的抽樣方案是（D、（20002000，200200，2））。驟：從影響質(zhì)量的原因中找出主要原因；第四步驟：針對影

11、響質(zhì)量的主要原因，擬定措施計劃；2、執(zhí)行階段。第五步驟：執(zhí)行措施，實施計劃。3、檢查階段。第六步驟：檢查效果，發(fā)現(xiàn)問題。4、處理階段。第七步驟：總結(jié)經(jīng)驗，把成功的經(jīng)驗肯定下來，納入標(biāo)準(zhǔn)；第八步驟：把沒有解決的遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個階段。簡述質(zhì)量認(rèn)證的作用。簡述質(zhì)量認(rèn)證的作用。1、提高供方的質(zhì)量信譽和市場競爭能力；2、促進企業(yè)完善質(zhì)量管理體系，提高管理水平；3、有利于保護消費者的利益；4、減少社會重復(fù)檢查評定費用。簡述朱蘭三部曲中質(zhì)量策劃的

12、步驟。簡述朱蘭三部曲中質(zhì)量策劃的步驟。1、設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)；2、設(shè)別顧客；3、確定顧客需求；4、開發(fā)反映顧客需求的產(chǎn)品；5、開發(fā)提供產(chǎn)品的過程；6、設(shè)定過程控制，制定操作計劃。實行嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制的意義何在？實行嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制的意義何在？1、只有實行嚴(yán)格的責(zé)任制，才能建立正常的生產(chǎn)技術(shù)工作秩序，才能加強對設(shè)備、工裝、原材料和技術(shù)工作的管理，才能統(tǒng)一工藝操作，才能從各方面保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高；2、實行嚴(yán)格的責(zé)任制，不僅可以提高與產(chǎn)品質(zhì)量直接聯(lián)

13、系的各項工作質(zhì)量，而且可以提高企業(yè)各項專業(yè)管理工作的質(zhì)量，把隱患消除在萌芽之中，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生；3、實行嚴(yán)格的責(zé)任制，可是崗位工人明確自己該做什么、怎么做、做好的標(biāo)準(zhǔn)是什么，所有這些都為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了基本保證。實施內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核應(yīng)注意哪些問題？實施內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核應(yīng)注意哪些問題？1、做好內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核的策劃和計劃；2、內(nèi)部質(zhì)量審核需有一套正規(guī)的程序；3、要建立一支合格的內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核員隊伍；4、不合格項

14、依據(jù)其產(chǎn)生的實際情況可分為嚴(yán)重不合格和一般不合格兩種；5、做好年度審核報告的編寫與分析工作，為完善質(zhì)量管理體系和管理評審提供充分的依據(jù)和信息。在評價質(zhì)量管理體系時，應(yīng)該對每個被評價的過程提出哪些基本問題？在評價質(zhì)量管理體系時，應(yīng)該對每個被評價的過程提出哪些基本問題？1、過程是否予以識別和適當(dāng)確定？2、職責(zé)是否予以分配？3、程序是否被實施和保持？4、在實現(xiàn)所要求的結(jié)果方面，過程是否有效？質(zhì)量管理體系第一方審核的主要目的有哪些？質(zhì)量管理體系

15、第一方審核的主要目的有哪些？1、評價自身的質(zhì)量管理體系，確定質(zhì)量管理體系的有效性；2、通過內(nèi)部質(zhì)量審核建立起自我診斷、自我改進的機制；3、為實施第二方、第三方審核奠定基礎(chǔ)；4、培養(yǎng)和造就一批內(nèi)審員隊伍。在質(zhì)量改進中應(yīng)如何選擇質(zhì)量改進的對象？在質(zhì)量改進中應(yīng)如何選擇質(zhì)量改進的對象？1、市場上質(zhì)量競爭最敏感項目；2、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達不到規(guī)定“標(biāo)準(zhǔn)”的項目；3、產(chǎn)品質(zhì)量低于行業(yè)先進水平的項目；4、壽命處于成熟期至衰退期產(chǎn)品的關(guān)鍵項目；5、其他。質(zhì)

16、量成本具有哪些特點？質(zhì)量成本具有哪些特點？1、質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的；2、質(zhì)量成本是那些與制造過程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費用；3、質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，而只是其中的一部分。計算題：計算題：加工某零件，尺寸要求為Φ加工某零件，尺寸要求為Φ7，經(jīng)隨機抽樣得到，樣本平均值，經(jīng)隨機抽樣得到，樣本平均值=7.003=7.003，樣本標(biāo)準(zhǔn)差，樣本標(biāo)準(zhǔn)差S=0.008S=0.008，試計算該工序的過

17、，試計算該工序的過0.025?X程能力指數(shù)，并對過程能力作出判斷。程能力指數(shù)，并對過程能力作出判斷。解：∵Tu=70.025=7.025TL=70.025=6.975；∴M=(TuTL)2=(7.0256.975)2=7；T=TuTL=0.05又∵=7.003；∴M≠不重合，XX∵ε=|M|=|77.003|=0.003X∴Cpk=（T2ε）6S=（0.0520.003）(60.008)=0.917∵Cpk=0.917屬于0.67＜Cp

18、≤1的范圍，∴判斷為過程能力不足。從某工序按一定時間間隔抽取樣本（n=5），共抽取25個樣本，經(jīng)計算得到=10.154，=1.09，試計算控制圖XRXR?的各控制界限。（n=5時，查表得：“——”）2430.5772.115ADD???解：∵對于控制圖，XR?已知：n=5時，查表得：“——”=10.154，=1.092430.5772.115ADD???XR公式為圖CL==10.154XUCL=A2=10.1540.5771.09≈10