供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢(shì)何在

1、供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢(shì)何在14808115余江供應(yīng)鏈的概念是從擴(kuò)大的生產(chǎn)概念發(fā)展來的，它將企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行了前伸和后延。所謂前伸，就是把供應(yīng)商的活動(dòng)視為企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的一部分進(jìn)行管理和控制；而后延，則是產(chǎn)品的銷售和相關(guān)服務(wù)。特別是在信息技術(shù)快速發(fā)展，市場競爭日益激烈和經(jīng)濟(jì)全球化的今天，形成完整而高效的供應(yīng)鏈對(duì)于企業(yè)來說顯得至關(guān)重要。甚至成為一個(gè)企業(yè)成敗的關(guān)鍵，比如沃爾瑪，它的供應(yīng)鏈保證了它能提供同行不能提供的低價(jià)而取得競爭優(yōu)勢(shì)；又比如戴爾，因?yàn)?/p>

2、先進(jìn)的銷售模式，使得它在產(chǎn)品不具有優(yōu)勢(shì)的情況下后來居上。英國著名供應(yīng)鏈專家馬丁克里斯多夫說，“21世紀(jì)的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈之間的競爭”。那么，供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面呢？這得從它的作用分析出來。供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對(duì)信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。

3、它不僅是一條連接供應(yīng)商到用戶的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應(yīng)鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)帶來收益。從這我總結(jié)出兩點(diǎn)供應(yīng)鏈能給企業(yè)帶來的優(yōu)勢(shì)：成本節(jié)約和時(shí)效的提高。（一）成本優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品從原料到銷售給顧客的成品，會(huì)消耗一系列各種各樣的成本。大致上可分為物料成本、勞動(dòng)成本、運(yùn)輸成本、設(shè)備成本和其他變動(dòng)成本等。據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，企業(yè)的收入中平均有55%都用于原材料采購，有的甚至達(dá)到90%，這是多么驚人的數(shù)據(jù)

4、，如果能在這一環(huán)節(jié)降低幾個(gè)百分點(diǎn)，那真是一個(gè)可觀的數(shù)字。當(dāng)然，在采購上減少費(fèi)用有不少可行的方法，在中國，很多企業(yè)選擇了購買劣質(zhì)原料或者摻假，這樣的結(jié)果就是中國市場上流通著大量的假冒偽劣產(chǎn)品，以至于人們對(duì)于國產(chǎn)都失去信任。而且，這對(duì)于企業(yè)自身也是傷害頗深，出了中國，這些企業(yè)真的沒法和國外先進(jìn)同行競爭。那么，它們又是怎樣降低采購成本又不犧牲質(zhì)量的？答案就是成熟，穩(wěn)定的供應(yīng)鏈。這條鏈將企業(yè)和供貨商與銷售方緊密的連接起來，利用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)

5、據(jù)庫可以及時(shí)的了解原材料市場的信息，這樣自己就有更多的選擇和給價(jià)的權(quán)利。另外，由于供應(yīng)商能夠方便地取得存貨和采購信息，應(yīng)用于采購管理的人員等都可以從這種低價(jià)值的勞動(dòng)中解脫出來，從事具有更高價(jià)值的工作。除了在采購上的貢獻(xiàn)，供應(yīng)鏈在運(yùn)輸，存儲(chǔ)方面的作用顯然更大。其作用主要體現(xiàn)在消除不必要的供應(yīng)鏈過程浪費(fèi)上。在供應(yīng)鏈上，從供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商到零售商，每個(gè)環(huán)節(jié)都存在庫存。產(chǎn)品在整個(gè)流通過程中，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)消耗的時(shí)間僅占10%左右，大部分時(shí)間都

6、用在了運(yùn)送和倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)上，傳統(tǒng)的庫存管理不可避免的產(chǎn)生“牛鞭效應(yīng)”——零售商、批發(fā)商、制造商、供應(yīng)商的定購量變動(dòng)性越來越大，造成過大的庫存，增加了供應(yīng)鏈的庫存成本、使供應(yīng)與需求很難匹配。因此造成不必要的管理，設(shè)備，人力等費(fèi)用；在生產(chǎn)線上也可能會(huì)過量生產(chǎn)或者剩余原料；由于特殊原因造成的遲滯庫存等。這些問題難以完全解決，但用創(chuàng)新的供應(yīng)鏈庫存管理能減少影響。受益于信息技術(shù)，計(jì)算機(jī)的發(fā)展，使得庫存量能實(shí)時(shí)掌握，各類物品的所處情況也輕松獲得。如果沒

7、有供應(yīng)鏈上的集成化管理，鏈上的企業(yè)就會(huì)只管理它自己的庫存，以這種方式來防備由于鏈中其他組織的獨(dú)立行動(dòng)而給本組織帶來的不確定性。物品能進(jìn)到消費(fèi)者手中，當(dāng)然免不了運(yùn)輸?shù)墓?。再深入一點(diǎn)，運(yùn)輸不僅僅是在從倉庫到銷售商手中發(fā)生，在企業(yè)內(nèi)部也時(shí)刻存在。這就需要對(duì)線路，方式還有人員等資源做最優(yōu)分配。不然，可以預(yù)料的會(huì)造成浪費(fèi)，如，重復(fù)的運(yùn)輸路線、非經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸規(guī)模、運(yùn)輸?shù)却瓦\(yùn)輸事故引起的成本。在內(nèi)部的生產(chǎn)線上不必要的物料在制品搬運(yùn)、倉儲(chǔ)工作中重復(fù)的

8、選揀貨路線、反復(fù)領(lǐng)料帶來的重復(fù)勞動(dòng)引起的成本。供應(yīng)鏈管理通過計(jì)算設(shè)計(jì)出合理的線路，選擇最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸方式；采用條碼技術(shù)，GPRS技術(shù)等取得實(shí)時(shí)信息；在內(nèi)部利用自動(dòng)分揀系統(tǒng)來代替人力……這些措施都利于降低成本。這在大型物流企業(yè)已經(jīng)十分普遍，而且還在不斷改進(jìn)中。(二)時(shí)效優(yōu)勢(shì)在現(xiàn)代商業(yè)競爭中，時(shí)間變得越來越重要，在提供的服務(wù)或產(chǎn)品差別不大，有時(shí)甚至不如競爭者時(shí)，高效率往往能幫助自身取得勝利。由于流通環(huán)節(jié)眾多，這就導(dǎo)致物品從原料到消費(fèi)者手中會(huì)經(jīng)

9、歷大段時(shí)間。前面說過，產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)消耗的時(shí)間僅占總時(shí)間的10%左右，所以盡量壓縮那90%的時(shí)間不僅僅有降低成本的好處，而且能獲得時(shí)效優(yōu)勢(shì)。時(shí)效性似乎比產(chǎn)品的精確度或狀況更為重要，供應(yīng)鏈上的企業(yè)通過對(duì)消費(fèi)者需求作出快速反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)即時(shí)出售、即時(shí)生產(chǎn)、即時(shí)供應(yīng)，也就是在需求信息獲取后和隨后所作出的反應(yīng)盡量接近實(shí)時(shí)及最終用戶，將消費(fèi)者需求的消費(fèi)前置時(shí)間降低到最低限度。然而平均近11%的訂單都未能按時(shí)交付，經(jīng)過調(diào)查原因發(fā)現(xiàn)，造成這一

10、狀況的主要原因在于缺貨、存貨地點(diǎn)錯(cuò)誤、裝船延誤或者運(yùn)輸。這些問題的根源，我認(rèn)為是信息的不及時(shí)而且沒有互動(dòng)。解決的辦法就是企業(yè)之間的信息共享，解決供需的同步性問題。具體操作時(shí)應(yīng)注意兩方面的考慮：對(duì)業(yè)務(wù)的優(yōu)化可以向兩個(gè)方向努力：一是加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)在時(shí)間上的協(xié)調(diào)，節(jié)奏一致，減少等待延遲時(shí)間；二是縮短各個(gè)步驟執(zhí)行的時(shí)間。例如某公司的流程如下：運(yùn)輸時(shí)間34.9天，延遲等待時(shí)間12.5天，存儲(chǔ)時(shí)間2天，檢測時(shí)間7.8天，生產(chǎn)時(shí)間14.6天。采用以下幾

11、點(diǎn)措施后的效果：根據(jù)國外供應(yīng)商的計(jì)劃編制時(shí)間調(diào)整企業(yè)訂單下達(dá)時(shí)間，縮短延遲時(shí)間2天；供應(yīng)商根據(jù)港口業(yè)務(wù)操作特點(diǎn)確定生產(chǎn)以及發(fā)貨時(shí)間，縮短等待時(shí)間0.5天；通過加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量管理，對(duì)材料實(shí)行免檢放行，總體檢驗(yàn)時(shí)間縮短4.8天。通過各種時(shí)間縮短方案，總體時(shí)間減少了18天，材料總的提前期從原來的72天減少到54天，導(dǎo)致的結(jié)果是該原料庫存由原來的30天減少到20天，庫存價(jià)值減少了16萬元；即通過一系列的時(shí)間縮短的措施，提高了對(duì)需求的響應(yīng)速度，同