采購管理之實(shí)務(wù)

1、,採購管理之實(shí)務(wù),大綱,,1.採購之意義與價(jià)值2.採購者之角色與任務(wù)3.採購作業(yè)流程4.採購成本管理5.採購交期管理6.價(jià)值分析VA/VE7.採購品質(zhì)管理8.供應(yīng)商之管理9.採購績效管理,採購的意義,採購的三層意義*採買(Buying)*開發(fā)(Sourcing)*供應(yīng)(Supply),PURCHASING - One of the major business functions of any organiz

2、ation. The function typically is responsible for acquisition of required materials, services, and equipment used in the organization.公司主要的業(yè)務(wù)功能之一，通常所包含的責(zé)任是取得組織所需的材料、服務(wù)、以及設(shè)備。NAPM Glossary of Key Purchasing Terms,Definit

3、ion - Purchasing,採購的重要性,長期貨源降低成本掌握技術(shù)加快速度競爭優(yōu)勢,採買作業(yè)1.請購需求澄清2.與銷售代表面談3.開發(fā)供應(yīng)商4.材料市場調(diào)查5.議價(jià)6.報(bào)價(jià)分析7.選擇供應(yīng)商8.核發(fā)採購訂單9.合約管理10.檔案管理,供料管理作業(yè)1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的EPI及ESI2.採買作業(yè)採購作業(yè)3.供應(yīng)商核準(zhǔn)及選擇小組4.供應(yīng)商夥伴及策略聯(lián)盟5.監(jiān)控供應(yīng)環(huán)境

4、6.材料取得策略劃7. 監(jiān)控持續(xù)改善措施8.企業(yè)總體策略計(jì)劃,在線庫存WIP,完成品庫存,,採購作業(yè)1.材料規(guī)格2.價(jià)值分析3.市場調(diào)查4.採買作業(yè)5.供應(yīng)商品質(zhì)管理6.安排供貨運(yùn)輸工具7.處理投資回收,,,,,庫存決策原料半成品零件補(bǔ)給品,收料,搬運(yùn),入庫,生產(chǎn)排程及控制,運(yùn)輸,,,,,,,,供 應(yīng) 管 理,製造,,注重策略 Strategic,Tactical 注重戰(zhàn)術(shù),,

5、採買/開發(fā)/供應(yīng)管理 Purchasing /Procurement/Supply Management,採購功能的價(jià)值,假設(shè)一家公司每銷售$100元，材料成本佔(zhàn)$50元，而利潤是$10元。採購成本節(jié)省 2%，可以和增加銷售額 10%一樣，能達(dá)到將利潤率增加 10% 的目的。,D.M. $50.-Others $40.-Profit $10.-Sales: $100.-,D.M. $55.-Others $4

6、4.-Profit $11.-Sales: $110.-,D.M. $49.-Others $40.-Profit $11.-Sales: $100.-,5 Rights!,採購運(yùn)疇管理之內(nèi)涵,Right supplier?從合格的 供應(yīng)商 處Right time?在需求的 時(shí)間 內(nèi) Right price?以合理的 價(jià)格Right quantity?取得正確 數(shù)量Right qualit

7、y?符合 品質(zhì) 要求的物品與服務(wù),採購管理之範(fàn)圍,採購的四要素 Basic Elements,品質(zhì),交期,成本,服務(wù),品質(zhì)(Quality)要素,Q-1 品質(zhì)與信賴度要求Q-2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q-3 工程規(guī)格與變更之處理Q-4 安全規(guī)格要求Q-5 不良品之處理Q-6 包裝條件Q-7 品質(zhì)輔導(dǎo)Q-8 智慧財(cái)產(chǎn)權(quán)保護(hù),交期(Delivery)要素,D-1 交期要求D-2 交貨不準(zhǔn)時(shí)之處置D-3 運(yùn)輸條件D-4 供貨能力與穩(wěn)

8、定性D-5 供貨優(yōu)先度D-6 交期縮短之改善D-7 供貨數(shù)量之彈性D-8 規(guī)格變更之換貨,成本(Cost)要素,C-1 競爭性之價(jià)格要求C-2 材料價(jià)格之保護(hù)C-3 匯率變動(dòng)之處理C-4 計(jì)算之貨幣基準(zhǔn)C-5 付款條件C-6 信用額度C-7 材料價(jià)格趨勢資訊C-8 材料成本二次分析,服務(wù)(Service)要素,S-1 售後服務(wù)要求S-2 保證期間S-3 備品材料(Spart parts)S-4 解決問題之速度

9、S-5 試作服務(wù)S-6 共同開發(fā)新材料S-7 策略聯(lián)盟S-8 新資訊之提供,採購者之角色與任務(wù),21世紀(jì)採購角色之轉(zhuǎn)變採購發(fā)展之七個(gè)趨勢採購思維的14個(gè)轉(zhuǎn)變採購部門之使命與任務(wù)採購運(yùn)作金字塔,21世紀(jì)採購角色的演變,採購發(fā)展的七個(gè)趨勢,供應(yīng)鏈夥伴選擇 Supply Chain Partner Selection採購策略發(fā)展 Purchasing Strategy Development採購供應(yīng)關(guān)係管理 Rela

10、tionship Management全球性供應(yīng)商開發(fā) Global Supplier Development第三者採購 Third-Party Purchasing虛擬供應(yīng)鏈 Virtual Supply Chain策略性供應(yīng)商聯(lián)盟Strategic Supplier Alliances,採購思維的14個(gè)轉(zhuǎn)變-經(jīng)營觀點(diǎn)上,傳 統(tǒng)採購功能 (Purchasing)任務(wù)導(dǎo)向 (Mission)物料需求 (Mater

11、ial Requisition)作業(yè)流程 (Procedure)供應(yīng)廠商 (Vendors)價(jià)格第一 (Price)官僚架構(gòu) (Bureaucracy),未 來貨源搜尋 (Sourcing)遠(yuǎn)景導(dǎo)向 (Vision)顧客需求 (Customer Requirements)價(jià)值創(chuàng)造 (Value Creation)外部資源 (External Resources)利潤第一 (Bottom Line Contribut

12、ion)競爭優(yōu)勢 (Competitive Advantage),,,採購思維的14個(gè)轉(zhuǎn)變- 政策作法上,傳 統(tǒng)本地採購 (Local Purchasing)敵對關(guān)係 (Adversarial Relationship)採購訂單 (Purchase Order)進(jìn)料檢驗(yàn) (Incoming Inspection)壓迫降價(jià) (Pressure Tactics)緊急採購 (Emergency Requisition)試誤採

13、購 (Trial and Error),未 來全球貨源搜尋 (Global Sourcing)策略聯(lián)盟 (Strategic Alliance)長期合約 (Long term Contract)持續(xù)改善 (Continuous Improvement)聯(lián)合成本管理 (Joint Cost Management)採購先期參與 (Early Involvement)不斷教育 (Continuous Educating),,,

14、採購部門之使命與任務(wù) ~在未來的材料資源戰(zhàn)爭取得制空權(quán),,,,,,,,,,,,,新材料,品質(zhì),提供RD設(shè)計(jì)方向,價(jià)格,產(chǎn)品優(yōu)勢競爭力,交期,長期健全廠商關(guān)係,長期貨源,庫存控制財(cái)務(wù)靈活,新情報(bào),採購運(yùn)作金字塔,,Tactical(戰(zhàn)術(shù)採購),從戰(zhàn)術(shù)採購走向策略採購,,1980‘s(戰(zhàn)術(shù)採購)?Ability to Make Decisions?Analysis of Suppliers

15、?Negotiation?Interpersonal Communication?Problem Solving?Total Quality Management?Price/Cost Analysis?Influencing and Persuasion?Conflict Resolution?Source Development?Commodity Expertise?Analytical?Management

16、Skills?Tactfulness in Dealings,2000‘s(策略採購)?Market Knowledge?Sourcing/Supply Chain Management?Strategic Negotiations?Leadership Skills?Cross-Functional Effectiveness?Background/Experience?Relationship Skills?Mar

17、ket Intelligence?Broad General Business Knowledge?Financial Analysis?Problem Solving?Quality Management?Personal Computer Proficiency,從戰(zhàn)術(shù)性走向策略性採購,戰(zhàn)術(shù)性能力 ?大量處理資訊能力?維持更新檔案?下訂單?專注於單位成本?調(diào)解差異,,策略性能力?建立策略聯(lián)盟?槓桿運(yùn)用供應(yīng)商

18、?發(fā)展供應(yīng)策略?預(yù)測價(jià)格走勢?組織中網(wǎng)絡(luò)能力,,,採購作業(yè)的基本流程,採購金字塔,,,$,,JITTotal QualityValue AnalysisVendor PerformanceContractingPrice ForecastingSupplier RelationshipsNegotiationsMake/Buy AnalysisPurchasing Councils,Zero Line,Confir

19、mation OrdersExpeditingInvoice QueriesProcessing ScrapMinority ReportingChange Orders,Items above the zero line are profit center activities, adding to the bottom line.,At the top of the pyramid, total procurement

20、management provides maximum cost savings.,Items below the zero line are cost center activities.,請購的基本方式,標(biāo)準(zhǔn)請購單 Purchase requisitions電子請購單 Electronic requisitions系統(tǒng)化請購單 Systems-generated requisitions巡迴請購單 Traveling requ

21、isitions物料清單 Bill of Materials, BOM,請購單應(yīng)包含的基本內(nèi)容：請購單位與請購人的名稱請購的時(shí)間預(yù)計(jì)的費(fèi)用請購的品名與料號請購的數(shù)量詳細(xì)的規(guī)格描述用途說明需要的時(shí)間任何有關(guān)包裝運(yùn)送所應(yīng)注意的事項(xiàng)已知或可能的供應(yīng)商名單（非必要）請購核準(zhǔn)人的簽字會(huì)計(jì)帳目,採購的基本方法,傳統(tǒng)採購訂單 Purchase orders合約 Contracts意願(yuàn)書 Letters of intent

22、寄貨採購 Consignment總括訂單 Blanket order電話/傳真訂單 Telephone order/fax order電子訂單系統(tǒng) EDI, Electronic Data Interchange零庫存採購 Stockless buying/inventory systems,空白支票訂單(附支票訂單) Purchase order draft/check with order零用金/小額採購 Petty

23、cash/local small purchases常備訂單 Standing orders採購信用卡 Credit cards/procurement cards看板系統(tǒng) Kanban/pull signals供應(yīng)商管理庫存 VMI(Vendor Managed Inventory),採購成本管理,了解成本結(jié)構(gòu)成本的六大類別整體擁有成本（TCO）成本推算方式三種成本控制途徑,了解成本結(jié)構(gòu)(Cost Structure)

24、,Direct labor直接人工成本,直接材料成本(Material Cost),材料總消耗量=成本淨(jìng)重+損耗量-回收使用量材料成本=材料單價(jià) x 材料總消耗量採購應(yīng)該知道：材料的規(guī)格與特徵材料市場供需現(xiàn)況與一般價(jià)格材料用量：毛重(Gross Weight)與淨(jìng)重(Net Weight)報(bào)廢與可回收的材料重量/比例,加工成本(Machining Cost),單位加工成本=單次作業(yè)時(shí)間(cycle time)

25、 單次作業(yè)產(chǎn)出數(shù)量加工成本=每小時(shí)機(jī)臺(tái)加工成本(hourly rate) x 單位加工時(shí)間採購應(yīng)該知道：加工機(jī)具的型式與特徵加工時(shí)間與市場一般的Hourly Rate廠商加工機(jī)具的利用率€與市場一般(平均)的利用率直接人工(含生產(chǎn)線QC人員)成本,組裝成本(Assembly Cost),組裝成本=組裝總工時(shí) x 組裝直接人工成本採購

26、應(yīng)該知道：－組織工/機(jī)具與特徵－組裝工/機(jī)具市價(jià)－組裝直接人工成本 (含測試檢驗(yàn)與生產(chǎn)線QC人員),利潤 Profit,供應(yīng)商的報(bào)價(jià)中必須要有足夠的利潤，方能促使其樂於配合供給供應(yīng)商對風(fēng)險(xiǎn)(Risk)承擔(dān)，及生產(chǎn)效率(Productivity)的基本報(bào)酬利潤通常以總成本固定百分比的計(jì)算方式並不恰當(dāng)生產(chǎn)效率好的供應(yīng)商應(yīng)享有較高的利潤率,成本的六大類別,整體擁有成本Total Cost of Ownership -

27、TCO,成本推算的方式,損益平衡點(diǎn)(BEP)學(xué)習(xí)曲線(Learning Curve)生命週期成本法(Life Cycle Costing)活動(dòng)基礎(chǔ)成本法(Activity-Based Cost),損益平衡點(diǎn)Break-Even Point,變動(dòng)成本隨著產(chǎn)量而增加，固定成本則不會(huì)，當(dāng)公司的營業(yè)收入等於總成本時(shí)，就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象，這一平衡點(diǎn)稱為『損益平衡點(diǎn)』(Break-Even Point) ，而，超過這一平衡點(diǎn)後，公司營業(yè)才會(huì)

28、有利潤產(chǎn)生。,變數(shù)成本 Variable cost,何時(shí)能達(dá)到損益平衡？,某公司向供應(yīng)商訂購一零件，每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備(setup)費(fèi)用為$16,000，零件的成本為$0.250，而供應(yīng)商的所報(bào)的零件單價(jià)為$0.300。請問供應(yīng)商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達(dá)到損益平衡？,,學(xué)習(xí)曲線 Learning Curve,學(xué)習(xí)曲線 – 有時(shí)也稱為「改善曲線」，學(xué)習(xí)曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時(shí)之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)係。學(xué)習(xí)曲線最適合用於

29、重覆製造的複雜產(chǎn)品。採購人員可利用學(xué)習(xí)曲線，來分析學(xué)習(xí)對每單位成本的影響；生產(chǎn)部經(jīng)理也可運(yùn)用它來調(diào)配人力與排程。,學(xué)習(xí)曲線 Learning Curve,Learning Curve的概念最早是在1930年由Curtis在製造飛機(jī)時(shí)所觀察到學(xué)習(xí)曲線- 有時(shí)也稱為『改善曲線』，學(xué)習(xí)曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時(shí)之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)係。學(xué)習(xí)曲線最適合用於重複製造的複雜產(chǎn)品。採購人員可利用學(xué)習(xí)曲線，來分析學(xué)習(xí)對每單位成本的影響；生產(chǎn)

30、部經(jīng)理也可運(yùn)用它來調(diào)配人力與排程。,生命週期成本法(Life Cycle Costing),是一種分析成本之工具，可分析公司之設(shè)備採購價(jià)格，也可分析其使用年限間的運(yùn)作及相關(guān)成本，包括維修、停機(jī)時(shí)間、能源浩費(fèi)成本，以及廢物利用之價(jià)格。此種方法多運(yùn)用在資產(chǎn)設(shè)備類採購。,產(chǎn)品生命週期中的成本管理策略,三種成本控制的途徑,成本降低 Cost Reduction成本規(guī)避 Cost Avoidance成本制約 Cost Containment,

31、成本降低 Cost Reduction,COST REDUCTION – A Purchasing action designed to reduce costs and/or price associated with acquiring a product or service. There are often implemented as target actions for buyers dealing with those p

32、urchases having high impact and importance to the organization. 成本降低-用來降低取得產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)成本和/或價(jià)格的採購活動(dòng)。採購對於那些對組織有高衝擊性，並且重要的採購案，通常會(huì)將其列為成本降低的主要目標(biāo)活動(dòng)。,降低成本的有效方法,1.價(jià)值分析與價(jià)值工程(VA/VE)2.供應(yīng)商先期參與(ESI)3.目標(biāo)成本法(Target Costing)4.外包採購(outs

33、ourcing)5.選用認(rèn)可的供應(yīng)商6.降低供應(yīng)商班底的數(shù)量7.增加採購數(shù)量與金額8.集權(quán)方式採購9.由使用量最多的事業(yè)單位負(fù)責(zé)主導(dǎo)採購議價(jià),10.簽訂總需求量合約11.降低供應(yīng)商的前置時(shí)間12.讓供應(yīng)商管理庫存(VMI)13.簽訂長期合約14.運(yùn)輸方式的最佳化15.改善產(chǎn)品品質(zhì)16.轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地至低廉成本國家17.採購作業(yè)電子化，導(dǎo)入 e-procurement,成本規(guī)避Cost Avoidance,

34、COST AVOIDANCE – A purchasing action by means of which certain material/supplier increases are not incurred by the purchasing firm. Since it is not always possible to reduce existing costs, cost avoidances often are repo

35、rted as savings when measuring or evaluating purchasing performance.成本規(guī)避-一種用來讓採購者不蒙受物料，或供應(yīng)傷價(jià)格上漲影響的採購措施。由於既有成本並不是都有可能予以降低，成本規(guī)避通常被視為衡量或評估採購在成本節(jié)省上的績效。,成本規(guī)避舉例,例如供應(yīng)商告訴你價(jià)格要上漲15%，但通過談判，價(jià)格只上升10%，那麼，該5%的差價(jià)就是成本規(guī)避。,,成本約制(Cost Cont

36、ainment),COST CONTAINMENT – Typically, a detailed plan to hold costs and purchased prices within certain target limits over a period of time.成本約制-維持成本及採購價(jià)格在一段時(shí)間內(nèi)，約定在一個(gè)固定的目標(biāo)範(fàn)圍內(nèi)的詳細(xì)計(jì)劃。範(fàn)例:汽車製造商與供應(yīng)商一起努力，在四年內(nèi)，將汽車的製造費(fèi)用降低$1,20

37、0美元。,價(jià)值分析與價(jià)值工程(VA/VE),價(jià)值分析(Value Analysis,VA)-系統(tǒng)化及客觀性評估貨品或服務(wù)的價(jià)值，著重製造成本功能的分析，或相關(guān)供應(yīng)項(xiàng)目或服務(wù)。『價(jià)值分析』可以洞察最終貨品或服務(wù)的固有價(jià)值，能變更規(guī)格與品質(zhì)要求而不消弱其功能之適切性。價(jià)值工程起源於二次世界大戰(zhàn)的美國，由於當(dāng)時(shí)物資缺乏，製造商必須尋求替代性的材料以利設(shè)計(jì)與製造。創(chuàng)始人Larry Miles當(dāng)時(shí)任職於通用電氣(General Electric)

38、公司的採購部門，他被指派負(fù)責(zé)針對現(xiàn)有材料規(guī)格的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，找出並剔除不必要的成本，便是現(xiàn)在的『價(jià)值分析』(Value Analysis，VA)的技術(shù)。價(jià)值工程(Value Engineering，VE)-在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段，所執(zhí)行的價(jià)值分析。,VA/VE的基本方法,剔除(Eliminate)Eliminating unnecessary or low value functions originally des

39、igned into the itemEliminating as many unnecessary specifications as possible, especially those that are cosmetic but may not be seen by the ultimate user簡化(Simplify)Eliminating “over-specification” in designs變更(Chan

40、ge)Change to permit the use of simplified or less costly production method替代(Substitute)Seeking substitute items to perform the fuction,執(zhí)行VA / VE的檢查項(xiàng)目,該項(xiàng)目的功能是否可以剔除若該項(xiàng)目非標(biāo)準(zhǔn)品，是否可以使用標(biāo)準(zhǔn)品取代若該項(xiàng)目是標(biāo)準(zhǔn)品，是否完全適用，或不適用？該項(xiàng)目的使用，是否超

41、出所需要的功能？重量是否可以減輕？該項(xiàng)目是否可以使用庫存中的相似品替代？訂定的公差要求是否鈔出實(shí)際所需要的？,是否有不必要的功能？是否有不必要的表面處理精度？可否能將該項(xiàng)目定位在『商業(yè)品質(zhì)』的水準(zhǔn)？能否以較便宜的方式自製？若目前為自製，是否可以外購？是否該項(xiàng)目設(shè)計(jì)便於運(yùn)送，以將所花的運(yùn)費(fèi)降到最低？包裝成本能否降低？供應(yīng)商是否被要求提供降低成本建議？,VALUE ANALYSIS 價(jià)值分析,Investment Reco

42、very－回收及再生Lease or Buy－租賃或購買Make or Buy and Continue making or Outsource－自製或外購及是否為長期性Packaging－investigation of processes and materials to determine the lowest cost method of meeting requirements考量整體性效益Specification－

43、確定採購商品之規(guī)格明細(xì)Standardization－評估將類似零件統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化Substitution－能否以較好或類似性高之產(chǎn)品取代Supplier Switching－更優(yōu)良的替代供應(yīng)商,Value analysis techniques are equally applicable to services and can be applied to purchasing processes and e-commerce ac

44、tivities可同時(shí)利於供應(yīng)商和採購過程以及電子商務(wù),VA Approach 價(jià)值分析方法,Does its use contribute valueIs its cost proportionate to its usefulnessCan basic and secondary functions be separatedHave functional requirements changed over timeDoes

45、 it need all its featuresIs there anything better for the intended useAre the original specs realistic under today’s conditionsCan the item be eliminatedIf the item is not standard, can a standard item be usedIf it

46、is a standard item, does it completely fit your application or is it a misfitDoes the item have greater capacity than requiredIs there a similar item in inventory that could be usedCan the weight be reduced,VA Approac

47、h 價(jià)值分析方法 (Continued),Have new materials or designs been developed that would alter performance of the productAre closer tolerances specified than are necessaryIs unnecessary machining performed on the itemAre unnecess

48、ary fine finishes specifiedIs commercial quality specifiedCan you make the item cheaper yourselfIf you are making it now, can you buy it for lessIs the item properly classified for shipping purposesCan cost of packa

49、ging be reducedAre your suppliers being asked by you for suggestions to reduce costDo material, reasonable labor, overhead, and profit total its costWill another dependable supplier provide it for lessIs anyone buyin

50、g it for less,價(jià)值分析提案,採購交期管理,前置時(shí)間(Lead Time)影響交期的主要因素如何有效管理交期,交期之意義,「交期」具有「期限」與「期間」的兩種意義「期限」指的是約定交貨的日期，或生產(chǎn)計(jì)畫所設(shè)定完成的日期，即是一般俗稱的 『Due Date』「期間」則指的是生產(chǎn)期間(自製造工令發(fā)出，至完成該工令所定之?dāng)?shù)量為止的期間)，或指的是接受訂購期間(自接受訂單至交貨為止的期間)，即是一般所稱的『 Lead Tim

51、e 』,前置時(shí)間 (Lead Time),◎NAPM Glossary of Key Purchasing Terms 的定義The period of time from the date of a purchase order to the date of delivery of the order. (從採購訂貨日期到送貨日期這段時(shí)間。)◎APICS Dictionary 7th Edition 的定義(1) A s

52、pan of time required to perform a process (or series of operations). (完成一製程或一系列加工所需的時(shí)間)(2) In a logistics context, the time between recognition of the need for an order and the receipt of goods. (在物流業(yè)中，指的是從確認(rèn)訂單，到客戶收到貨物

53、的這段時(shí)間。),構(gòu)成交期的基本要件,行政作業(yè)的前置時(shí)間 (Administration Lead Time)採購原料的前置時(shí)間 (Raw Materials Requisition Lead Time)生產(chǎn)製造的前置時(shí)間 (Manufacturing Lead Time)運(yùn)送的前置時(shí)間 (Transportation Lead Time)驗(yàn)收與檢驗(yàn)的前置時(shí)間 (Receiving and Inspection Lead Time

54、)其他零星的前置時(shí)間 (Other Contingency Lead Time),影響交期的主要因素,需求與產(chǎn)能的關(guān)係 　(Demand and Capacity Relationship)需求的型態(tài) (Demand Pattern)產(chǎn)品的複雜性 (Product Characteristics)供應(yīng)商本身的策略 (Supplier Policies)運(yùn)送的距離 (Delivery Factors),如何有效管理交期,降低供

55、應(yīng)商接單的變異性降低整備時(shí)間 (Set-Up Time)解決生產(chǎn)線上的瓶頸降低運(yùn)送的時(shí)間降低行政作業(yè)時(shí)間及時(shí)供貨採購 (Just-In-Time Purchase)讓供應(yīng)商管理庫存 (VMI, Vendor Managed Inventory)寄貨採購 (Consignment buying),讓供應(yīng)商管理庫存 VMI,供應(yīng)商派駐一位於客戶廠區(qū)內(nèi)的人員(vendor on-site planner)，實(shí)際使用客戶的電腦

56、系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計(jì)劃及補(bǔ)充的工作。供應(yīng)商的工廠與客戶的電腦系統(tǒng)連線，直接取得客戶的物料需求計(jì)劃(MRP)資料。對於那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補(bǔ)充，如氣體、油料等，儲(chǔ)存槽上有容量水準(zhǔn)顯示裝置，供應(yīng)商可依照顯示逕自進(jìn)行補(bǔ)充作業(yè)。,交期延遲之原因分析,交期追蹤改善的步驟,與供應(yīng)商建立交期改善的指標(biāo)，並使其了解計(jì)算的基準(zhǔn)。統(tǒng)計(jì)交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。定期向供應(yīng)商公佈交貨績效，並檢討交貨準(zhǔn)確性的統(tǒng)計(jì)

57、記錄。與供應(yīng)商訂定改善交貨準(zhǔn)確性的行動(dòng)方案。持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。,如何確保供應(yīng)商如期交貨,與供應(yīng)商維持夥伴、共存共榮的生命共同體關(guān)係視供應(yīng)商為在外工廠的延伸訂定買賣雙方均可接受的合理採購供貨時(shí)間運(yùn)用「總括訂單 Blanket Order」鼓勵(lì)供應(yīng)商縮短前置時(shí)間(Lead Time)及週期時(shí)間(Cycle Time)，並更有效的管理庫存加強(qiáng)採購部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場行銷等相關(guān)部門之間溝通對彼此的需求與產(chǎn)能有充

58、分的了解鼓勵(lì)供應(yīng)商從「銷售導(dǎo)向」的做法，轉(zhuǎn)變?yōu)椤钢г蛻粜枨髮?dǎo)向」的觀念。,如何確保供應(yīng)商如期交貨(續(xù)),鼓勵(lì)供應(yīng)商主動(dòng)積極的進(jìn)行「持續(xù)改善」的動(dòng)作改善並簡化採購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率公平合理的與供應(yīng)商分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)備零件的替代來源 (Second source)，以備不時(shí)之需對於重要物料，應(yīng)加強(qiáng)對供應(yīng)商的出貨控制，與進(jìn)度查察對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則 ，以敬效尤對於交期準(zhǔn)確的廠商，也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)以開放

59、式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標(biāo)與供應(yīng)商溝通改進(jìn)，共同達(dá)成交貨迅速，高度信賴，價(jià)格優(yōu)勢的最終目標(biāo),採購品質(zhì)管理,需求型態(tài)的分類需求品質(zhì)的描述需求品質(zhì)之八項(xiàng)定義檢驗(yàn)與品質(zhì)管制,需求型態(tài)的分類,原料類（Raw materials）零件、半成品類（Purchased goods）包裝材料類（Packaging）維修與作業(yè)耗材（MRO，Maintenance, Repair and Operating）服務(wù)類（Services）

60、智慧財(cái)產(chǎn)類（Intelligence properties）資產(chǎn)設(shè)備類（Capital equipment）轉(zhuǎn)售類（Resale）,需求品質(zhì)的描述,品牌 (Brand)或同級品 ("Or equal”)國家與商業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (Standards)物理特性與化學(xué)成份 (Physical or chemical)材料與製造方法規(guī)格 (Material and Methods)性能或功能規(guī)格 (Performance or

61、Function)工程圖面 (Engineering Drawing)市場等級 (Market Grade)樣品 (Sample)工作說明書 (Work Instruction),需求品質(zhì)的八項(xiàng)定義,檢驗(yàn)與品質(zhì)管制,驗(yàn)收與檢驗(yàn)程序免檢直接上線(JIT)數(shù)量，艙單，貨單，訂單確認(rèn)搬運(yùn)，包裝損毀外觀檢視待技術(shù)驗(yàn)收技術(shù)驗(yàn)收檢驗(yàn)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣計(jì)畫SPC資料審查跳批檢驗(yàn)不良處置程序貨品退回給供應(yīng)商保留一些可接收

62、的材料及退回其餘的貨品保留所有材料並進(jìn)行重工達(dá)到可接受水準(zhǔn),供應(yīng)商之管理,選擇供應(yīng)商之準(zhǔn)則供應(yīng)商之拜訪供應(yīng)商之評選建立與主要材料供應(yīng)商之關(guān)係如何有效管理主要供應(yīng)商,選擇供應(yīng)商的準(zhǔn)則,基本之要件：QualityCostDeliveryServiceResponsivenessCommitment,長期之要件：長期穩(wěn)定的供應(yīng)產(chǎn)能之相對擴(kuò)展健全之企業(yè)體質(zhì)正確且相近之經(jīng)營理念產(chǎn)品未來方向符合需要長期合作意願(yuàn),供

63、應(yīng)商的拜訪,傳統(tǒng)的供應(yīng)商拜訪：供應(yīng)商主動(dòng)邀請新上任的採購人員例行性的年度拜訪需要對供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)可針對特定問題需要解決了解供應(yīng)商的各方面能力審查供應(yīng)商所建議替代性 材料或服務(wù),高附加價(jià)值的供應(yīng)商拜訪：與高層會(huì)面洽談彼此共同的 目標(biāo)與合作計(jì)畫對供應(yīng)商組織內(nèi)的不同部門有更進(jìn)一步的了解參與增進(jìn)供應(yīng)商/客戶關(guān)係的活動(dòng)一起參與流程的再造工程討論新產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)會(huì)分享新技術(shù)並討論運(yùn)用在目前產(chǎn)品的可能性,供應(yīng)商之評選

64、,執(zhí)行合約能力 財(cái)務(wù)狀況 成本系統(tǒng) 品質(zhì)系統(tǒng) 組織與管理 勞工狀況,執(zhí)行合約能力 Ability to perform,對買方訂單金額及採購數(shù)量是否有興趣供應(yīng)商處理訂單的時(shí)間交貨能力(產(chǎn)能是否足夠或不足)符合品質(zhì)要求的能力採購項(xiàng)目是否為其核心能力訂單積壓狀況,自製與外包的狀況循環(huán)/前製時(shí)間生產(chǎn)力彈性，配合度如何 (對暴增訂單的回應(yīng)能力)業(yè)界口碑電子化能力產(chǎn)品線廣度可利用的產(chǎn)能,組織與管理

65、Organization & Management,高級主管的承諾與參予公司組織的穩(wěn)定性員工的訓(xùn)練員工年資與技術(shù)能力機(jī)器設(shè)備的新舊及保養(yǎng)情況此供應(yīng)商在同業(yè)之間的評價(jià)與口碑業(yè)界的地位對客戶滿意度的認(rèn)知對其衛(wèi)星工廠的管理,勞工狀況,員工的平均年齡及技術(shù)層次工會(huì)組織情況工會(huì)合約到期日員工的流動(dòng)率對員工的訓(xùn)練計(jì)劃工業(yè)相關(guān)政策的遵守,某某製造業(yè)供應(yīng)商調(diào)查項(xiàng)目,,設(shè)備規(guī)模、技術(shù)及供應(yīng)能力(20%)主要設(shè)備之名稱、

66、規(guī)格、廠牌、使用年限、生產(chǎn)能量(5%)曾經(jīng)供應(yīng)其他公司相同的零件，目前尚繼續(xù)在供應(yīng)者(5%)供應(yīng)其他公司時(shí)，能否按時(shí)交貨(5%)協(xié)力廠作業(yè)環(huán)境及操作標(biāo)準(zhǔn)(5%)協(xié)力廠商地理?xiàng)l件(10%)交通十分便捷(5%)距離中心工廠之遠(yuǎn)近(5%)原料來源(15%)該協(xié)力廠所用原料及其來源(5%)目前或?qū)碓撛蟻碓词欠癜l(fā)生困難(5%)該協(xié)力廠對原料來源發(fā)生困難時(shí)，有否應(yīng)變能力(5%),,某某製造業(yè)供應(yīng)商調(diào)查項(xiàng)目,品質(zhì)管制實(shí)施情形(

67、30%)品質(zhì)管制之組織、編制及品管人員之素質(zhì)(5%)檢驗(yàn)設(shè)備之精密度及其使用狀況(5%)原料之選擇及進(jìn)料檢驗(yàn)之嚴(yán)格程度(5%)操作方法及製程管制標(biāo)準(zhǔn)(5%)成品規(guī)格及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(5%)品質(zhì)管制作業(yè)系統(tǒng)及品質(zhì)異狀之追查程序(5%)組織及財(cái)務(wù)信用狀況(25%)協(xié)力廠組織之型態(tài)(5%)經(jīng)營者之人格與信用(5%)主要往來客戶(5%)往來銀行(5%)經(jīng)營實(shí)績及未來展望(5%),,建立與主要材料供應(yīng)商之關(guān)係,(1)開發(fā)與建

68、立長期合作關(guān)係材料來源規(guī)劃與開發(fā)與現(xiàn)行供應(yīng)商發(fā)展高階關(guān)係建立長期合作關(guān)係長期訂單之承諾(2)掌握主要材料供應(yīng)商之狀況隨時(shí)了解其供應(yīng)能力狀況建立密切之溝通管道,(3)提供我方資訊，促進(jìn)對方之了解公司實(shí)力與形象之運(yùn)用未來需求之狀況與經(jīng)營方向經(jīng)營理念之交流經(jīng)常溝通，建立自信(4)尋求雙方共同目標(biāo)之交集因應(yīng)不同狀況之目標(biāo)管理建立C&C～Communication & Commitment,建立與主要材