采購系統(tǒng)運營模型

1、xx采購管理系統(tǒng)運營模型,2,目錄,公司簡介WH 供應部組織架構圖供應部職能解析各科主要職能解析采購系統(tǒng)基本要素當前摩托車制造業(yè)采用的幾種采購模式xx-xx資材業(yè)務管理WH資材業(yè)務的發(fā)展歷程和趨勢WH采購管理基本要素零部件采購主要業(yè)務流程,WH 采購管理系統(tǒng)原價管理庫存管理QAV活動初物管理5S現(xiàn)場管理品質推進5原則周期檢查體制QAS質量保證體系3J/V 調達體制采購人員管理,3,公司簡介,成立背

2、景 － 88年技術合作，92年成立合資公司， － 注冊資本：3000萬美元【50％：50％】 － 合作方【 某某集團和xx技研】主要產品 － WY125 / WH125 / WH125T / WH100T系列摩托車重要獎項 － 全國機械工業(yè)百強【96年】 －整體最受贊賞的合資企業(yè)【01年美國《財富雜志》】,4,WH 供應部組織架構圖,5,供應部職能解析,核心職能

3、 - 以便宜的價格及時購入高品質的產品并與協(xié)作廠家建立相互信賴的長期合作的關系 [外協(xié)件 原材料 外購件（含五金低值易耗品）] 延伸職能 - 供應商歸口管理部門【橋梁作用】 - 向供應商推進xx的現(xiàn)場管理、品質管理和采購管理理念** - 對供應商進行技術援助,6,各科主要職能解析（一）,供應部原價科 [ Cost ] ** - 零部件價格談

4、判[成本測算、計價、核價]、合同簽定 - 成本降低推進 - 外購物資請款結算[貨款結算、應付帳款發(fā)票與訂單匹配] - 物資索賠的結算處理供應部技術科 [ Quality&Development ]** - 市場信息收集及供應商考察評估及定點 - 供應商現(xiàn)場品質保證體系監(jiān)察（QAV-I，II）及技術援助 - 日常供貨質量

5、問題處理[如：讓步接收處理],7,各科主要職能解析（二）,供應部資材科 [ Date ] - 編制下達年度月度采購計劃 - 組織零部件日常供應 - 協(xié)調各車間的生產計劃編排 - 處理日常供應事故[ 時間，數(shù)量，品種以及質量等] - 待檢倉及廢品倉管理供應部采購科 [Quality, Date, Cost] - 采購原材料及低值易耗品

6、 [ 油漆，鋼材，五金，勞保用品，辦公文具等] -推進原材料及低值易耗品成本降低工作,8,采購系統(tǒng)基本要素,需方 [承包方ISO9000 —— 主機廠 ] 供方 [分承包方ISO9000 —— 供應商 ] [第三方 物流服務提供方 —— [富田-日捆]],9,當前摩托車制造業(yè)采用的幾種采購模式,職能集中模式 —— 江門大長江

7、 部內集中為主[ 民企]職能制約模式 —— xx-xx 供應部內部制約 [相對獨特]集中與制約兼具模式 —— 重慶嘉陵、上海大眾 部門制約，部內集中,10,xx-xx資材業(yè)務管理（一）,資材 ——生產資料[直接、輔助以及工裝設備等] 資材業(yè)務 ——對“資材”的采購以及圍繞采購開展的一系列活動[簡稱：資材或供應] 特點 在遵守買賣雙方協(xié)議的前

8、提下提倡雙方共同開發(fā)與生產，建立誠實守信的供應配套關系,11,xx-xx資材業(yè)務管理（二）,基本要素 資材規(guī)格、結算方式、 納入狀態(tài)[時間、數(shù)量、地點和服務] 三原則 平等交易[平等合作權責對等] 自由貿易[相互選擇] 尊重主體性[不干涉對方體制],12,WH資材業(yè)務的發(fā)展歷程和趨勢,第一階段：第二階段：第三階段：第四階段：,簡單購買,邁向合作化,邁向聯(lián)合化,邁向集團

9、化,邁向集團化,貨比三家購買,共同開發(fā)共同生產購買,共同開發(fā)、共同生產、協(xié)力提高xx-xx市場競爭力,,,,,,,,13,WH采購管理基本要素,采購評估管理四要素：Q: Quality & Quality Assurance System ( 現(xiàn)場品質及質量保證體系） [Q]C: Cost (既合理又有競爭力的成本)

10、 [C]D: Date (生產能力及交貨期) [D]D: Development (設變及新品開發(fā)能力) [D],14,零部件采購主要業(yè)務流程（一）,新件新點開發(fā)流程簡圖,,提供備選供應商,聯(lián)系考察供應商QCDD,供應商查看仕樣報價,報價是否合理,簽訂試制協(xié)議,供應商送樣,技術部確認樣件,樣件是否合格,小批試產,量產前QAV,量產,,,,,,,,,,,

11、,,,,,,,,,,NG,NG,OK,OK,簽定合同發(fā)放量產圖紙,,,15,零部件采購主要業(yè)務流程（二）,零部件供貨結算流程,資材科下達采購訂單,供應商按訂單供貨,合格,供應商開具VAT 發(fā)票,FNL 收貨入庫,原價科匹配訂單與發(fā)票，請款,財務部下達支付指令,,,,,,,,,,,,OK,部品檢驗科驗貨,,,,轉入供應事故處理程序,NG,16,零部件采購主要業(yè)務流程（三）,供應事故（讓步接收）處理流程簡圖,收貨檢查出現(xiàn)質量問題,通知資材科

12、,拒收對生產影響太大,能否讓步接收,資材科提出讓步接收申請,提交到部品檢驗科,技術科核查扣罰頻次和比率,原價科核定扣罰金額并執(zhí)行,資材科登記供應商供貨業(yè)績,,,,,,,,,,,,,拒 收,,,N,N,,,Y,Y,17,WH 采購管理系統(tǒng)（原價管理）,xx原價管理 - 原始價格 [ 供應商報價按主要工序分解、合成] 核價流程,報價報工藝,現(xiàn)場考察、核價,簽訂合同,價格談判,達成,,,,,,,,NG,OK,18,W

13、H 采購管理系統(tǒng)（庫存管理）,庫存管理目標 - 零庫存 [ 最小化庫存]目標確立 - 根據(jù)生產量的大小，零件價值大小、路程遠近、供貨周期長短等因素確立 - 考核指標：月末庫存金額及單臺庫存金額比率（≤ 10%）控制手段 - 運用MRPII系統(tǒng)提高訂單的精度，同時控制接收 - 區(qū)分直供件和非直供件 設立動態(tài)警戒庫存[ABC分類法 類型不同，指標不同]

14、 - 委托第三方收貨、配送、庫存管理,19,WH 采購管理系統(tǒng)（QAV活動）,QAV ( Quality Assurance Verification) 活動 - 基本概念 [現(xiàn)場品質保證監(jiān)察，97.10引入] * QAV-I [側重生產過程中品質保證體制是否維持和 完善的監(jiān)察，是有計劃定期的] * QAV-II [側重新品開發(fā)及突發(fā)質量事故的處理] - 主要

15、特點 * 標準化 [QAV 19個考察項目] * 定量化 [評分制，A：優(yōu)秀 B：良好 C：改善 D：整改或淘汰] * 完整性 [5大類：現(xiàn)場品質 仕樣管理與工序計劃 材料管理 制造工序管理 制造品質管理] * 趨向同一性 [ 要求供應商的生產規(guī)模和管理水平跟上主機廠的發(fā)展步伐,20,WH 采

16、購管理系統(tǒng)（QAV活動）,QAV ( Quality Assurance Verification) 活動 - 主要作用 * 評價新車型、新機種和國產化部品是否具備量產能力 * 評價供應商的質量保證體系的現(xiàn)狀 * 評價供應商比以前改進程度 * 與同類廠家進行橫向比較 - 結果處理 * A（180-200）

17、 B（150-179） * C (100-149） D (0 - 99）,新件試制優(yōu)先， 供貨比例傾斜， 貨款支付優(yōu)先,WH技術援助， 部分零件變更廠家， 全部零件變更,,,21,WH 采購管理系統(tǒng)（初物管理）,基本概念 - 從供應商向WH首次送入的制品初物類型 - 設計變更初物 - 國產化初物（含舊件新點）

18、 - 品質改善初物 - 自主管理初物 [初物管理區(qū)分、項目及內容 ]初物管理流程 初物加工、裝配 初物檢查 量產判定 量產 進貨檢查 裝配車/機號管理 [ 供應商全程跟蹤],,,,,,22,WH 采購管理系統(tǒng)（5S現(xiàn)場管理）,5S

19、 定義 - 整理 （SEIRI） ：區(qū)分必要與不必要，只保留必要的 - 整頓 （SEITON） ：定置管理，加以標識[提高效率] - 清掃 （SEISO） ：清掃干凈，保持亮麗[減少傷害] - 清潔 （SEIKETSU） ：維持3S的成果 - 素養(yǎng) （SHITSUKE）：養(yǎng)成良好的習慣，培養(yǎng)主動積極的精神推進歷程,形式化

20、,行事化,習慣化,,,23,WH 采購管理系統(tǒng)（品質推進5原則）,發(fā)生狀況 [ 現(xiàn)象 投訴內容 發(fā)生件數(shù) 處置內容] - 收貨檢查、 車間生產； 市場索賠事實把握 [部品確認結果 原因分析 生產品的品質狀況 ] - 三現(xiàn)主義 [現(xiàn)物 現(xiàn)實 現(xiàn)場]原因究明 [發(fā)生的機械機理 再現(xiàn)試驗 何故 原因] - 再現(xiàn)試驗 適當對策 [ 對策內容 效果預期 ] -

21、 暫時性 效果確認 [效果實績] 針對源流的改進[ 體制 架構的變更] - 長期對策,本質—— 解決問題的思維方法,24,WH 采購管理系統(tǒng)（周期檢查體制）,基本概念 - 生產定型檢查 [ 判斷生產線能否成批制造] - 批量生產檢查 [能否繼續(xù)保持成批制造] - 周期檢查 [ 判斷在檢驗周期內生產過程中的穩(wěn)定性] - 逐批檢查

22、[ 判斷每個提交檢查批的批質量是否符合要求] - 檢查批 [ 整個檢查周期內生產的所有單位產品]抽樣方案、判定數(shù)的選擇 - 采用一次抽樣方案 [抽樣方案表 ] - 不合格品數(shù)≤ 合格判定數(shù) OK - 不合格品數(shù)≥ 不合格判定數(shù) NG,25,WH 采購管理系統(tǒng)（QAS質量保證體系）,穩(wěn)定作業(yè)人員及管理人員 [ 避免隨意支援、調動和解

23、雇]良好的教育培訓制度 [崗前操作 安全意識 質量意識]建立標準化工作程序 [4M1E 人治變法治 質量看得見，過程是關鍵]消除臟亂現(xiàn)象 [5S 推進 三種喜悅]科學的品管方法 [ SQC 品質部門獨立 質量報表 通用量具]穩(wěn)定的原材料或零件供應 [指定供應商 留存合格證明 材料分類擺放]完善的機器保養(yǎng)制度

24、 [保養(yǎng)制度和記錄 避免違規(guī) 指定保養(yǎng)人],26,WH 采購管理系統(tǒng)（3J/V 調達體制）,HPC（HONDA PURCHASING CENTER）xx采購中心 - 整合資源 集中采購 統(tǒng)一調配 降低成本 [ SDH WHM JLH] - 強化和培育中國國內有競爭力并具有全球化供給的體系新體制對供應商的考察項目 - 進一步強化QCDD 方面的要求

25、 - 增加了供應商各種運營、資產、籌資、融資等方面的考核,27,WH 采購管理系統(tǒng)（采購人員管理）,制度約束 [ 制度--紗窗] - 部內采購職能分解，相互制約，加大供應商行賄的難度，減小采購員受賄幾率 - 與供應商簽訂《廉政協(xié)議》（作為《購銷合同》的附件之一） - 公司設立監(jiān)察室（部級架構）監(jiān)控各職能部門的運作（效能監(jiān)察、關聯(lián)方調查） - 禮品上交制度