六西格瑪黑帶項目(doc 7頁)

1、六西格瑪黑帶項目六西格瑪黑帶項目——提高數(shù)字濕度計的精確性提高數(shù)字濕度計的精確性前言0.1什么是六西格瑪項目一個六西格瑪項目由DMAIC五個階段組成，D是Define指界定問題，M是Measure指測量初始的因變量Y，A是Analysis分析原因，I是Improvement對確定的問題進行改進，C是Control對改進的成果進行控制。0.2問題的提出有一間OEM工廠，為某國際知名的公司生產(chǎn)數(shù)字濕度計，該數(shù)字濕度計在美國最大的超市沃爾瑪出

2、售，2003年，根據(jù)超市的反饋，該產(chǎn)品的退回率超過了10%，遠遠高于該超市的正常退貨水平4%。鑒于這樣的情況，如何提高顧客滿意度、減少退貨率，成為該六西格瑪項目的首要任務(wù)。1.D界定階段（Define）：1.1成立小組：小線成員由該OEM廠的質(zhì)量部經(jīng)理、售后服務(wù)人員、生產(chǎn)線主管、生產(chǎn)線QC組成，組長是JUDYZHOU，MBB由公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。1.2識別項目的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ（IdentifyProjectCriticalToQualit

3、y’s）:同事從美國帶回來4只客戶退回的樣品，對樣品進行分析后得出結(jié)論：表1:客戶退回不良品的分析濕度測試點RH25%（8%）RH60%（5%）結(jié)論137%63%不合格233%59%不合格330%62%不合格4失效失效用于固定濕度傳感器的硅膠堵住了與外界的接觸口，致使其靈敏性降低注：RH是RelatedHuity相對濕度的縮寫。從以上樣品分析可以看出我們面臨的問題是：1)顧客對濕度計的精確性有抱怨2)帶回來的樣品用現(xiàn)有的工藝余量判斷仍是

4、超標(biāo)，但這部分產(chǎn)品如何到了顧客處，值得研究，從上面可以看出，濕度計的變異過大是我們面臨的問題。3)工藝控制不良（點硅膠工藝）造成濕度計失效。1.3開發(fā)團隊?wèi)椪拢―evelopTeamter）：按照公司一貫的六西格瑪質(zhì)量要求，團隊成員承諾在半年的時間里對數(shù)字濕度計的精確性進行改進，將RH25%時的Cpk（工序能力指數(shù)）由現(xiàn)有的水平提高到1.5。2.3找出現(xiàn)有產(chǎn)品的基準線（Baseline）：在生產(chǎn)線上，室溫中保持60%的相對濕度是現(xiàn)實可行

5、的，在RH60%時對產(chǎn)品進行100%測試，是易于操作與檢測的，而RH25%的相對濕度在室溫中很難模擬，在大批量生產(chǎn)時做100%檢驗也是不現(xiàn)實的，這也是為什么退回的產(chǎn)品在RH60%時都在規(guī)格以內(nèi)，而在RH25%卻會出問題，所以在這個項目中我們關(guān)注在RH25%時的工序能力指數(shù)。對現(xiàn)場產(chǎn)品進行隨機抽樣，每5個為一組，共抽得12組數(shù)據(jù)，用Minitab進行分析，結(jié)果如下，現(xiàn)有產(chǎn)品的工序能力指數(shù)為0.55，經(jīng)過分析擬將項目Cpk定在1.5以上。圖

6、2改進前在RH25%時的工序能力指數(shù)2.4調(diào)查現(xiàn)有的SIPOC和工藝流程圖（Processmap），見下圖：現(xiàn)有的生產(chǎn)線在原材料檢驗時在三個濕度測試值的工藝余量都是8%，在RH60%時已經(jīng)超過了出廠標(biāo)準5%。而在RH25%時，雖然入廠標(biāo)準同出廠標(biāo)準一樣，但是一點安全系數(shù)也沒有，從整個過程來看，只在原材料、IPQC做抽檢，沒有其它控制手段，很顯然這個參數(shù)沒有很好的控制，這是造成不良品漏到客戶處的原因之一。圖3SIPOC與工藝流程圖3.A分