淺析精益管理在煙草企業(yè)中的文化應(yīng)用

1、經(jīng)營(yíng)者淺析精益管理在煙草企業(yè)中的文化應(yīng)用黃倩(廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司，福建廈門361022)摘要：縱觀整個(gè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境，科技創(chuàng)新日新月異、市場(chǎng)需求紛繁多變，企業(yè)要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中擠占一席之地，亟須具備快速響應(yīng)變化的適應(yīng)能力；而放眼業(yè)內(nèi)制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，要壯大實(shí)力、躋身行業(yè)前列，單靠精湛?jī)?yōu)良的硬件充實(shí)已然略顯單薄。此外，由外延式向內(nèi)涵式轉(zhuǎn)變的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)明顯，市場(chǎng)需求基本飽和，依靠總量擴(kuò)展來實(shí)現(xiàn)發(fā)展的方式已不可行，迫切需要企業(yè)實(shí)現(xiàn)從粗放式

2、管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，從管事、管物向人本管理轉(zhuǎn)變，從資源投入向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變。以人為本、集約化的軟實(shí)力提升才是夯實(shí)企業(yè)內(nèi)力的根本所在。關(guān)鍵詞：精益管理；企業(yè)文化企業(yè)文化是一個(gè)組織由其價(jià)值觀、信念、儀式、符號(hào)、處事方式等組成的其特有的文化現(xiàn)象。優(yōu)秀的企業(yè)文化對(duì)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和員工有著引導(dǎo)和約束作用，使得員工為著他們所認(rèn)定的價(jià)值目標(biāo)去努力行動(dòng)，并隨時(shí)接受來自企業(yè)道德規(guī)范的監(jiān)督和約束。精益管理指的是通過明確產(chǎn)品的品質(zhì)、投入時(shí)間和完成期限，對(duì)工作進(jìn)

3、行任務(wù)分解細(xì)化，并排出優(yōu)先順序，設(shè)計(jì)出最合理的工作方案和流程，從而實(shí)現(xiàn)工作的清晰化、可視化以及先行管理。也許借用一組經(jīng)典公式闡釋“精益”最為清晰直觀：101的365次方等于378；099的365次方等于003。如果每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，循序漸進(jìn)，一年下來就是原來的38倍；而每天哪怕退步一點(diǎn)點(diǎn)，一年下來又將基本歸零了。這組公式蘊(yùn)含了兩個(gè)簡(jiǎn)單而深刻的道理，一是企業(yè)要有長(zhǎng)足發(fā)展，需要堅(jiān)持創(chuàng)新、持續(xù)改善，循序漸進(jìn)的微小改進(jìn)，能聚合出驚人的巨大效應(yīng)。二

4、是在復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)即便只求基業(yè)安穩(wěn)也必須堅(jiān)持創(chuàng)新、持續(xù)改善，因?yàn)槟嫠兄郏贿M(jìn)則退。一、以精益文化協(xié)同企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)2012年起，廈煙開始導(dǎo)入精益管理理念，通過試點(diǎn)先行、以點(diǎn)帶面的推行思路，大力推動(dòng)改善活動(dòng)，推動(dòng)公司重點(diǎn)工作與員工自驅(qū)動(dòng)性的有機(jī)融合，公司為精益氛圍的形成奠定了重要基礎(chǔ)。2013年以來，公司改善活動(dòng)得以全面開展：“點(diǎn)式”改善方面，4～8月共提出改善點(diǎn)9O9個(gè)，其中員工自主提出合理化建議692個(gè)，554個(gè)轉(zhuǎn)化為精益

5、活動(dòng)并得以有效開展，員工自主改善的積極性已經(jīng)有效調(diào)動(dòng)起來；“線式”改善方面，主要以主價(jià)值創(chuàng)造流程為載體、職能部門為主體，立足現(xiàn)場(chǎng)，從設(shè)備管理、能耗管理、生產(chǎn)運(yùn)行、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工藝質(zhì)量等五個(gè)方面進(jìn)行梳理、優(yōu)化，開展改善活動(dòng)；“面式”改善方面，主要以公司年度關(guān)鍵指標(biāo)的需求為導(dǎo)向，結(jié)合部門的年度目標(biāo)和重點(diǎn)工作，開展改善活動(dòng)，解決了生產(chǎn)過程中存在的短板。如何將企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過程中產(chǎn)生的各類先進(jìn)理念、模式和方法有機(jī)地融合在一起，使組織的管理模式趨于整

6、合和協(xié)同，是管理體系運(yùn)行所起的一個(gè)至關(guān)重要的作用。企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中各類管理要求、管理方法在不同的環(huán)境下，均有其優(yōu)勢(shì)和獨(dú)特性，一個(gè)運(yùn)行良好的管理體系，就是要在兼顧個(gè)性需求的同時(shí)，做到兼容并蓄，一致協(xié)同，推動(dòng)企業(yè)不斷朝著既定的方向發(fā)展。二、以“豐田式”精益夯實(shí)企業(yè)文化內(nèi)涵TBP被豐田人稱為全球共通語(yǔ)言，統(tǒng)一了豐田人解決問題的思路，解決了全球文化差異產(chǎn)生的鴻溝，使全球豐田人有了解決問題的共通語(yǔ)言?？蛻糁辽?，后道工序也被看作是客戶；拋棄先人為主的

7、觀念，不做經(jīng)驗(yàn)主義，現(xiàn)地現(xiàn)物的確認(rèn)事實(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)判斷；將問題、信息、計(jì)劃、情況的認(rèn)識(shí)、意見等需要共享的信息可視化處理。三駕馬車作為企業(yè)改進(jìn)與創(chuàng)新的三種形式，以項(xiàng)目突破、日常運(yùn)營(yíng)改進(jìn)和精益改善活動(dòng)解決企業(yè)從大到小、從戰(zhàn)略規(guī)劃到現(xiàn)場(chǎng)操作的問題?；谀壳艾F(xiàn)狀，三駕馬車的范圍做如下定義：項(xiàng)目突破立足于戰(zhàn)略目標(biāo)，解決企業(yè)重大課題、管理難點(diǎn)，開展需要較長(zhǎng)周期，一般需要跨部門協(xié)作。日常運(yùn)營(yíng)改進(jìn)則是針對(duì)管理活動(dòng)的一種改進(jìn)形式，主要解決流程、體48

8、系、標(biāo)準(zhǔn)化問題，諸如流程接口的完善、流程效率的提升等。精益改善活動(dòng)則立足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，解決具體、清晰的問題，講求短、平、快。三者視具體情況可以互相轉(zhuǎn)化。項(xiàng)目辦將完善相關(guān)管理辦法，進(jìn)一步明確三駕馬車定義，與各部門溝通，并為每駕馬車準(zhǔn)備相應(yīng)范例，以備大家能夠有例可循，對(duì)申報(bào)方向更加清晰。三、用精益文化固化企業(yè)管理活動(dòng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，從管理系統(tǒng)上看，是一個(gè)大的PDCA循環(huán)，可分為策劃系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、測(cè)量分析系統(tǒng)和創(chuàng)新改進(jìn)系統(tǒng)。企業(yè)的策劃系統(tǒng)

9、，以戰(zhàn)略和目標(biāo)管理為主線，是企業(yè)發(fā)展的牽引力；企業(yè)的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，以管理體系運(yùn)行為主線，是企業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定力；企業(yè)的測(cè)量分析系統(tǒng)，以測(cè)量管理體系和體系自我診斷為主線，是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力；企業(yè)的創(chuàng)新改進(jìn)系統(tǒng)，以項(xiàng)目管理和精益六西格瑪創(chuàng)新體系為主線，是企業(yè)發(fā)展的推動(dòng)力。四大系統(tǒng)循環(huán)產(chǎn)生的新管理手段和方法，又需要通過管理體系予以固化和實(shí)施。因此，管理體系在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中，起到了穩(wěn)定和固化的作用，通過管理體系的運(yùn)行，不斷地將企業(yè)管理的最佳實(shí)踐和創(chuàng)新成

10、果總結(jié)提煉出來，形成固化的工作標(biāo)準(zhǔn)，消除管理活動(dòng)的不確定性，促進(jìn)企業(yè)走上規(guī)范化和程序化的道路。在過去的幾年中，項(xiàng)目突破這架馬車馬力強(qiáng)勁，通過項(xiàng)目突破實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)硬件平臺(tái)的改進(jìn)和提升，培養(yǎng)了一批項(xiàng)目管理和實(shí)施專家，營(yíng)造了企業(yè)濃厚的創(chuàng)新氛圍。企業(yè)的基業(yè)長(zhǎng)青需要宏觀層面上的重點(diǎn)攻關(guān)，同樣也離不開微觀層面的精耕細(xì)作，所以今年需要通過優(yōu)化創(chuàng)新活動(dòng)管理辦法來增強(qiáng)另外兩駕馬車的活力，在企業(yè)內(nèi)部形成人人可創(chuàng)新、人人有平臺(tái)的創(chuàng)新范圍，從而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新活動(dòng)上下齊

11、互動(dòng)、創(chuàng)新方式內(nèi)部可轉(zhuǎn)換的均衡態(tài)勢(shì)。通過創(chuàng)新活動(dòng)信息化平臺(tái)建設(shè)來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新活動(dòng)過程可視、可控、可共享。目前，“項(xiàng)目全過程管理”模塊已經(jīng)比較成熟，通過用戶對(duì)項(xiàng)目的全過程監(jiān)督、評(píng)價(jià)，將進(jìn)一步推動(dòng)項(xiàng)目做實(shí)、做精。下一步，要加快“精益改善活動(dòng)”和“日常運(yùn)營(yíng)改進(jìn)”模塊的建設(shè)，通過最終使用用戶的評(píng)價(jià)推動(dòng)創(chuàng)新管理的信息化、透明化、高效化，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新活動(dòng)快速響應(yīng)、過程有效管理、問題高效解決的目的?！秲?yōu)化卷包車間早班空調(diào)開啟時(shí)間》活動(dòng)就是精益管理“微”創(chuàng)新的

12、代表成果之一：活動(dòng)立足“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物”、以“短、平、快”的方式順利完成小改造，使得3個(gè)月節(jié)約成本約58590元。創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織、建立“快適應(yīng)”系統(tǒng)，消除流程浪費(fèi)，以人為本、激發(fā)職工潛能，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物、持續(xù)改善，類似這樣的精益改善活動(dòng)成果還有很多，《1140kg／h膨脹線能源管理》《改造GDX6S商標(biāo)紙吸取機(jī)構(gòu)提高運(yùn)行效率》《一區(qū)自走臺(tái)車減速和停止檢測(cè)裝置改造》等“微”創(chuàng)新群的產(chǎn)生有效降低了企業(yè)生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率，直接經(jīng)濟(jì)效益明顯。自今年

13、實(shí)施“柔性三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)”生產(chǎn)模式以來，在產(chǎn)量相同的情況下，生產(chǎn)一、二區(qū)的生產(chǎn)時(shí)間同比去年分別減少208個(gè)小時(shí)(26班)和416個(gè)小時(shí)(52班)，“巨”效應(yīng)悄然顯現(xiàn)。同時(shí)，在此過程中，也有效拉動(dòng)了職能服務(wù)和保障水平、管理水平和均質(zhì)化、柔性化水平的提升，更體現(xiàn)了公司的人本理念和人文關(guān)懷。2010年，是企業(yè)深入實(shí)施精細(xì)化管理，積極探索卓越績(jī)效模式的一年。在這一年里，企業(yè)管理體系從戰(zhàn)略出發(fā)，實(shí)施了多項(xiàng)管理創(chuàng)新活動(dòng)，并積極將創(chuàng)新成果固化到管理體系中

14、運(yùn)行，持續(xù)提升管理體系運(yùn)行成效。同時(shí)，通過參評(píng)質(zhì)量獎(jiǎng)，積極樹立“大質(zhì)量”理念，不斷拓展管理體系的外延和內(nèi)涵，初步實(shí)施了管理體系與卓越績(jī)效模式的整合。公司目前的管理體系范疇，已不僅涵蓋原有質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全的管理要求，而是在明確企業(yè)愿景、使命、價(jià)值觀和短、中、長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)的前提下，覆蓋了公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的全過程，初步建立起以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，以流程管理為主線，以卓越績(jī)效模式為導(dǎo)向的公司一體化管理體系。因此，管理體系總體運(yùn)行的是適宜、

15、充分和有效的。經(jīng)營(yíng)者淺析精益管理在煙草企業(yè)中的文化應(yīng)用黃倩(廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司，福建廈門361022)摘要：縱觀整個(gè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境，科技創(chuàng)新日新月異、市場(chǎng)需求紛繁多變，企業(yè)要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中擠占一席之地，亟須具備快速響應(yīng)變化的適應(yīng)能力；而放眼業(yè)內(nèi)制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，要壯大實(shí)力、躋身行業(yè)前列，單靠精湛?jī)?yōu)良的硬件充實(shí)已然略顯單薄。此外，由外延式向內(nèi)涵式轉(zhuǎn)變的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)明顯，市場(chǎng)需求基本飽和，依靠總量擴(kuò)展來實(shí)現(xiàn)發(fā)展的方式已不可行，迫切需要企

16、業(yè)實(shí)現(xiàn)從粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，從管事、管物向人本管理轉(zhuǎn)變，從資源投入向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變。以人為本、集約化的軟實(shí)力提升才是夯實(shí)企業(yè)內(nèi)力的根本所在。關(guān)鍵詞：精益管理；企業(yè)文化企業(yè)文化是一個(gè)組織由其價(jià)值觀、信念、儀式、符號(hào)、處事方式等組成的其特有的文化現(xiàn)象。優(yōu)秀的企業(yè)文化對(duì)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和員工有著引導(dǎo)和約束作用，使得員工為著他們所認(rèn)定的價(jià)值目標(biāo)去努力行動(dòng)，并隨時(shí)接受來自企業(yè)道德規(guī)范的監(jiān)督和約束。精益管理指的是通過明確產(chǎn)品的品質(zhì)、投入時(shí)間和完成

17、期限，對(duì)工作進(jìn)行任務(wù)分解細(xì)化，并排出優(yōu)先順序，設(shè)計(jì)出最合理的工作方案和流程，從而實(shí)現(xiàn)工作的清晰化、可視化以及先行管理。也許借用一組經(jīng)典公式闡釋“精益”最為清晰直觀：101的365次方等于378；099的365次方等于003。如果每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，循序漸進(jìn)，一年下來就是原來的38倍；而每天哪怕退步一點(diǎn)點(diǎn)，一年下來又將基本歸零了。這組公式蘊(yùn)含了兩個(gè)簡(jiǎn)單而深刻的道理，一是企業(yè)要有長(zhǎng)足發(fā)展，需要堅(jiān)持創(chuàng)新、持續(xù)改善，循序漸進(jìn)的微小改進(jìn)，能聚合出驚人

18、的巨大效應(yīng)。二是在復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)即便只求基業(yè)安穩(wěn)也必須堅(jiān)持創(chuàng)新、持續(xù)改善，因?yàn)槟嫠兄?，不進(jìn)則退。一、以精益文化協(xié)同企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)2012年起，廈煙開始導(dǎo)入精益管理理念，通過試點(diǎn)先行、以點(diǎn)帶面的推行思路，大力推動(dòng)改善活動(dòng)，推動(dòng)公司重點(diǎn)工作與員工自驅(qū)動(dòng)性的有機(jī)融合，公司為精益氛圍的形成奠定了重要基礎(chǔ)。2013年以來，公司改善活動(dòng)得以全面開展：“點(diǎn)式”改善方面，4～8月共提出改善點(diǎn)9O9個(gè)，其中員工自主提出合理化建議692個(gè)，55

19、4個(gè)轉(zhuǎn)化為精益活動(dòng)并得以有效開展，員工自主改善的積極性已經(jīng)有效調(diào)動(dòng)起來；“線式”改善方面，主要以主價(jià)值創(chuàng)造流程為載體、職能部門為主體，立足現(xiàn)場(chǎng)，從設(shè)備管理、能耗管理、生產(chǎn)運(yùn)行、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工藝質(zhì)量等五個(gè)方面進(jìn)行梳理、優(yōu)化，開展改善活動(dòng)；“面式”改善方面，主要以公司年度關(guān)鍵指標(biāo)的需求為導(dǎo)向，結(jié)合部門的年度目標(biāo)和重點(diǎn)工作，開展改善活動(dòng)，解決了生產(chǎn)過程中存在的短板。如何將企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過程中產(chǎn)生的各類先進(jìn)理念、模式和方法有機(jī)地融合在一起，使組織的

20、管理模式趨于整合和協(xié)同，是管理體系運(yùn)行所起的一個(gè)至關(guān)重要的作用。企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中各類管理要求、管理方法在不同的環(huán)境下，均有其優(yōu)勢(shì)和獨(dú)特性，一個(gè)運(yùn)行良好的管理體系，就是要在兼顧個(gè)性需求的同時(shí)，做到兼容并蓄，一致協(xié)同，推動(dòng)企業(yè)不斷朝著既定的方向發(fā)展。二、以“豐田式”精益夯實(shí)企業(yè)文化內(nèi)涵TBP被豐田人稱為全球共通語(yǔ)言，統(tǒng)一了豐田人解決問題的思路，解決了全球文化差異產(chǎn)生的鴻溝，使全球豐田人有了解決問題的共通語(yǔ)言?？蛻糁辽?，后道工序也被看作是客戶；

21、拋棄先人為主的觀念，不做經(jīng)驗(yàn)主義，現(xiàn)地現(xiàn)物的確認(rèn)事實(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)判斷；將問題、信息、計(jì)劃、情況的認(rèn)識(shí)、意見等需要共享的信息可視化處理。三駕馬車作為企業(yè)改進(jìn)與創(chuàng)新的三種形式，以項(xiàng)目突破、日常運(yùn)營(yíng)改進(jìn)和精益改善活動(dòng)解決企業(yè)從大到小、從戰(zhàn)略規(guī)劃到現(xiàn)場(chǎng)操作的問題。基于目前現(xiàn)狀，三駕馬車的范圍做如下定義：項(xiàng)目突破立足于戰(zhàn)略目標(biāo)，解決企業(yè)重大課題、管理難點(diǎn)，開展需要較長(zhǎng)周期，一般需要跨部門協(xié)作。日常運(yùn)營(yíng)改進(jìn)則是針對(duì)管理活動(dòng)的一種改進(jìn)形式，主要解

22、決流程、體48系、標(biāo)準(zhǔn)化問題，諸如流程接口的完善、流程效率的提升等。精益改善活動(dòng)則立足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，解決具體、清晰的問題，講求短、平、快。三者視具體情況可以互相轉(zhuǎn)化。項(xiàng)目辦將完善相關(guān)管理辦法，進(jìn)一步明確三駕馬車定義，與各部門溝通，并為每駕馬車準(zhǔn)備相應(yīng)范例，以備大家能夠有例可循，對(duì)申報(bào)方向更加清晰。三、用精益文化固化企業(yè)管理活動(dòng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，從管理系統(tǒng)上看，是一個(gè)大的PDCA循環(huán)，可分為策劃系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、測(cè)量分析系統(tǒng)和創(chuàng)新改進(jìn)系統(tǒng)。

23、企業(yè)的策劃系統(tǒng)，以戰(zhàn)略和目標(biāo)管理為主線，是企業(yè)發(fā)展的牽引力；企業(yè)的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，以管理體系運(yùn)行為主線，是企業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定力；企業(yè)的測(cè)量分析系統(tǒng)，以測(cè)量管理體系和體系自我診斷為主線，是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力；企業(yè)的創(chuàng)新改進(jìn)系統(tǒng)，以項(xiàng)目管理和精益六西格瑪創(chuàng)新體系為主線，是企業(yè)發(fā)展的推動(dòng)力。四大系統(tǒng)循環(huán)產(chǎn)生的新管理手段和方法，又需要通過管理體系予以固化和實(shí)施。因此，管理體系在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中，起到了穩(wěn)定和固化的作用，通過管理體系的運(yùn)行，不斷地將企業(yè)管理的最

24、佳實(shí)踐和創(chuàng)新成果總結(jié)提煉出來，形成固化的工作標(biāo)準(zhǔn)，消除管理活動(dòng)的不確定性，促進(jìn)企業(yè)走上規(guī)范化和程序化的道路。在過去的幾年中，項(xiàng)目突破這架馬車馬力強(qiáng)勁，通過項(xiàng)目突破實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)硬件平臺(tái)的改進(jìn)和提升，培養(yǎng)了一批項(xiàng)目管理和實(shí)施專家，營(yíng)造了企業(yè)濃厚的創(chuàng)新氛圍。企業(yè)的基業(yè)長(zhǎng)青需要宏觀層面上的重點(diǎn)攻關(guān)，同樣也離不開微觀層面的精耕細(xì)作，所以今年需要通過優(yōu)化創(chuàng)新活動(dòng)管理辦法來增強(qiáng)另外兩駕馬車的活力，在企業(yè)內(nèi)部形成人人可創(chuàng)新、人人有平臺(tái)的創(chuàng)新范圍，從而實(shí)現(xiàn)

25、創(chuàng)新活動(dòng)上下齊互動(dòng)、創(chuàng)新方式內(nèi)部可轉(zhuǎn)換的均衡態(tài)勢(shì)。通過創(chuàng)新活動(dòng)信息化平臺(tái)建設(shè)來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新活動(dòng)過程可視、可控、可共享。目前，“項(xiàng)目全過程管理”模塊已經(jīng)比較成熟，通過用戶對(duì)項(xiàng)目的全過程監(jiān)督、評(píng)價(jià)，將進(jìn)一步推動(dòng)項(xiàng)目做實(shí)、做精。下一步，要加快“精益改善活動(dòng)”和“日常運(yùn)營(yíng)改進(jìn)”模塊的建設(shè)，通過最終使用用戶的評(píng)價(jià)推動(dòng)創(chuàng)新管理的信息化、透明化、高效化，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新活動(dòng)快速響應(yīng)、過程有效管理、問題高效解決的目的?！秲?yōu)化卷包車間早班空調(diào)開啟時(shí)間》活動(dòng)就是精益管

26、理“微”創(chuàng)新的代表成果之一：活動(dòng)立足“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物”、以“短、平、快”的方式順利完成小改造，使得3個(gè)月節(jié)約成本約58590元。創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織、建立“快適應(yīng)”系統(tǒng)，消除流程浪費(fèi)，以人為本、激發(fā)職工潛能，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物、持續(xù)改善，類似這樣的精益改善活動(dòng)成果還有很多，《1140kg／h膨脹線能源管理》《改造GDX6S商標(biāo)紙吸取機(jī)構(gòu)提高運(yùn)行效率》《一區(qū)自走臺(tái)車減速和停止檢測(cè)裝置改造》等“微”創(chuàng)新群的產(chǎn)生有效降低了企業(yè)生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率，直接經(jīng)濟(jì)效

27、益明顯。自今年實(shí)施“柔性三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)”生產(chǎn)模式以來，在產(chǎn)量相同的情況下，生產(chǎn)一、二區(qū)的生產(chǎn)時(shí)間同比去年分別減少208個(gè)小時(shí)(26班)和416個(gè)小時(shí)(52班)，“巨”效應(yīng)悄然顯現(xiàn)。同時(shí)，在此過程中，也有效拉動(dòng)了職能服務(wù)和保障水平、管理水平和均質(zhì)化、柔性化水平的提升，更體現(xiàn)了公司的人本理念和人文關(guān)懷。2010年，是企業(yè)深入實(shí)施精細(xì)化管理，積極探索卓越績(jī)效模式的一年。在這一年里，企業(yè)管理體系從戰(zhàn)略出發(fā)，實(shí)施了多項(xiàng)管理創(chuàng)新活動(dòng)，并積極將創(chuàng)新成果固

28、化到管理體系中運(yùn)行，持續(xù)提升管理體系運(yùn)行成效。同時(shí)，通過參評(píng)質(zhì)量獎(jiǎng)，積極樹立“大質(zhì)量”理念，不斷拓展管理體系的外延和內(nèi)涵，初步實(shí)施了管理體系與卓越績(jī)效模式的整合。公司目前的管理體系范疇，已不僅涵蓋原有質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全的管理要求，而是在明確企業(yè)愿景、使命、價(jià)值觀和短、中、長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)的前提下，覆蓋了公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的全過程，初步建立起以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，以流程管理為主線，以卓越績(jī)效模式為導(dǎo)向的公司一體化管理體系。因此，管理體系總體