淺談精益管理在企業(yè)中的應用

1、1淺談精益管理在企業(yè)管理中的應用淺談精益管理在企業(yè)管理中的應用林雪峰20120717國內(nèi)不少企業(yè)一直努力學習精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)提升自身企業(yè)的管理和競爭力，但許多企業(yè)卻沒有收到效果，今天我們對這個問題進行討論，希望能夠找到原因，讓國內(nèi)企業(yè)真正能夠掌握精益生產(chǎn)及整個管理體系的精益管理。精益管理源于日本企業(yè)的精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)著重于研究生產(chǎn)過程的管理，而日本企業(yè)的精益生產(chǎn)是建立在日本企業(yè)文化的基礎上的管理，是日本企業(yè)的精益文化在生產(chǎn)上

2、的應用，因此，我們要研究精益生產(chǎn)，不能只研究精益生產(chǎn)的內(nèi)容，要了解其背后的日本文化和日本企業(yè)文化。日本大和民族自身擁有集體主義文化和精細作業(yè)特性，日本吸收中國儒家思想等傳統(tǒng)文化，通過樹立“仁、和、忠、孝、義”等價值觀和行為規(guī)范，建立起和諧社會文化，另外明治維新后，日本又建立資本主義制度，吸收西方民主、競爭和創(chuàng)新文化，最后形成了內(nèi)部忠誠、服從、仁愛、民主、包容、團結、和諧、精細，對外謙虛、學習、競爭、創(chuàng)新的文化，西方甚至將日本稱之為真正的

3、共產(chǎn)主義社會。日本人就將日本文化引入了企業(yè)中，形成了日本企業(yè)文化，在汽車制造等行業(yè)中，日本企業(yè)的精益管理文化和制度發(fā)揮了非常大的作用，令到日本企業(yè)取得了行業(yè)的優(yōu)勢。當然，在電腦、手機等高速創(chuàng)新行業(yè)中，日本企業(yè)并不能憑借其文化取得優(yōu)勢，美國企業(yè)卻取得優(yōu)勢，原因是這些行業(yè)對企業(yè)的文化特點要求不同，在冒險和創(chuàng)新方面日本文化則不如美國文化，美國文化有尊重個人價值、支持冒險、激勵創(chuàng)新和務實精神等美國文化特點，因而造就了美國企業(yè)的成功，在此，我們對

4、這方面不作詳細討論，我們重點討論日本文化、精益管理及其在制造業(yè)中的應用，討論精益管理在中國制造企業(yè)中的建立和推廣。我們討論的內(nèi)容分為幾個部分，第一、精益管理的精神；第二、建立學習精益管理團隊；第三、精益文化的吸收和建設；第四、精益管理在管理體系中的應用。精益管理的精神。精益生產(chǎn)的含意是精確及有效益地生產(chǎn)，其中的精神在于精確而有效益，延伸的內(nèi)容是顧客拉動，及時和自動補給，減少包括流程不合理、庫存、運輸、動作等浪費，也就是說，一切從顧客出發(fā)

5、，站在顧客需求3理、事業(yè)部等模式進行管理，但一切應當以企業(yè)的顧客常規(guī)需求和潛在需求流程作為指引，哪種方式更加能夠與流程相符合的則采用哪種方式，例如，企業(yè)發(fā)展專業(yè)的產(chǎn)品和市場，企業(yè)可以選擇事業(yè)部結構；第三、管理層對管理流程進行合理的資源配置，確保顧客的拉動流程的準時補給，資源配置包括流程各個環(huán)節(jié)的人員、設備、材料、廠房和辦公室，企業(yè)高層要對企業(yè)流程和組織架構所需的資源進行分析及計劃配置，但最關鍵的是企業(yè)要在運作過程中檢討資源配置的合理程度

6、并進行及時的調(diào)整，包括配置的資源是否充足和是否存在浪費；第四、企業(yè)的管理制度和企業(yè)文化按顧客拉動流程建立，企業(yè)文化和制度的共同作用是企業(yè)良好運作的保證，我們要確認企業(yè)建立的文化和制度是否恰當，尤其是企業(yè)的制度容易出現(xiàn)泛濫和不足兩種情況，原因是企業(yè)高層在制定制度時沒有充分分析制度的必要性，比如，服務型的企業(yè)里，企業(yè)已經(jīng)建立企業(yè)的服務文化，已經(jīng)在員工心中建立了優(yōu)質(zhì)服務文化，卻制定一些嚴格管治員工服務行為的制度，并投放大量資源去管治員工等，這

7、就是一種浪費；第五、管理層建立“過程看板”監(jiān)控流程的運作，各環(huán)節(jié)是否能夠做到準時供應，是否有浪費，出現(xiàn)供應斷裂和浪費是什么原因，過程看板顯示了整個企業(yè)運作的數(shù)據(jù)，企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、設計、財務、人力資源和行政管理都要建立過程看板，高層能夠清晰見到監(jiān)控企業(yè)運作的過程看板，各級人員可以監(jiān)控各級流程的過程看板，用這種方式來保證企業(yè)的運作；第六、分析企業(yè)浪費的種類，包括無效益的庫存、運輸和管理，部門設置和部門人員配置上過剩，滿足顧客過

8、剩的需要等；第七、關于持續(xù)改進、價值鏈分析等則在以上的基礎上進行，以便對企業(yè)整體精益管理體系的提升和改進。要將精益管理在企業(yè)管理體系中推行并不是一件容易的事，豐田汽車公司建立精益生產(chǎn)模式內(nèi)部用了十年，外部用了十年，我們要在企業(yè)中建立精益管理，就要了解日本企業(yè)文化、精益管理精神，了解中國企業(yè)文化和本企業(yè)的文化，學習精益文化，建立本企業(yè)精益文化，運用精益工具，建立企業(yè)精益管理流程、組織架構、制度和進行合理的資源配置等，這一切都是需要高層身體