lcm設備效率改善報告

1、LCM 設備效率改善報告,改善期間：2008.8-2008.12,課題發(fā)表者：黃朝科,發(fā)表時間： 2009.1.20,遵循PDCA模式推進課題改善活動,報告目錄,一、背景與目的二、課題推進組織三、課題推進日程計劃四、現(xiàn)狀問題調查與分析五、設定目標六、改善思路七、效果確認八、建立標準化九、反省及今后改善方向,一、背景與目的,背 景部門成立時間較短 ，隨著產(chǎn)量的增加設備整體效率低。1、各設備tact time存在差異，生

2、產(chǎn)線設備線平衡率低，存在操作上的 等待浪費。2、人員綜合技能欠缺，品質維修時間較長3、設備點檢、保養(yǎng)工作不徹底，部件老化造成設備故障多發(fā)4、備品、備件構建不完善，設備部件損壞不能及時更換 目 的1、提升設備品質、效率，達成客戶期望產(chǎn)能目標，建立商譽、獲利， 鞏固長期合約機會。,二、課題推進組織,三、課題推進日程計劃,,,四、現(xiàn)狀問題調查與分析,調查時間： 2008年8月1日-2008

3、年12月30日 在課題推進過程中發(fā)現(xiàn)新問題隨時登錄管理和改善調查方法： 1.對工程設備維修時間與頻率差異統(tǒng)計 2.各工程設備作業(yè)品質差異檢討 3.技術人員技能現(xiàn)狀調查 4. 對備品、備件庫存情況，主要成本支出情況分析檢討 根據(jù)4M1E原則，對以上造成設備效率低的問題點進行調查，并登錄到問題點記錄表中。,4.1分析原因--4M1E分析,,,,4.2分析原因—維修時間,,,,9月份設備總維修時間263

4、5分鐘，COG搭載設備占77%.數(shù)據(jù)來源：設維修記錄單,五、設定目標,六、改善思路,調查的結果顯示，受人員技術水平、維修工具、 備品、備件、和設備軟體或硬件不合理等因索的 影響，導致設備故障或作業(yè)品質不穩(wěn)定，故設備 效率低。1. 設備TACT TIME改善2.設備作業(yè)品質的改善3.技術員技能的提升4.日常工作規(guī)范化的管理,6.1、確定對策及實施：具體對策,6.2、設備效率改善典型事例-1,改善前：村上搭載機

5、 PLC 動作延時0.5s，生產(chǎn)1枚產(chǎn)品周期時間7.5Sec,改善后：PLC 延時0.5s，生產(chǎn)1枚產(chǎn)品周期時間7Sec，按每月稼動27天計算，可提升產(chǎn)能20365PCS,6.3、設備效率改善典型事例-2,改善前：回轉式FPC本壓機 馬達加速度不合理，平臺轉動緩慢，生產(chǎn)1枚產(chǎn)品周期時間17Sec,改善后：提升轉動平臺馬達的加速度，生產(chǎn)1枚升產(chǎn)品周期時間12Sec。每月提升產(chǎn)能2846PCS,6.4、操作效率改善典

6、型事例-1,軸承與定位PIN之間是零配合，拆下容易損壞,改善前：回轉式FPC本壓機切換不同球種需更換相應FPC定位平臺（不同球種的FPC規(guī)格不同），每臺設備耗時約30min,改善后：在FPC定位平臺上增加定位塊，切換球種不需要更換平臺，切換球種時每臺設備節(jié)省30min，而且提高了FPC定位平臺的壽命,6.5、操作效率改善典型事例-2,改善前：FPC焊接機單不臺作業(yè),生產(chǎn)1枚產(chǎn)品周期時間24Sec,改善后：單平臺改造

7、為雙平臺，生產(chǎn)1枚產(chǎn)品周期時間12Sec.每月提升產(chǎn)能89100PCS,6.6、品質改善典型事例-1,,,,,,,ACF,ACF,,改善前：村上COG搭載機ACF 壓角很寬定位性能差，更換ACF后上下位置不穩(wěn)定平均每天有5PCS ACF貼付不良,改善后：跟據(jù)ACF寬度在壓角上貼付上隔熱膠固定ACF位置不良平均0PCS/天。每月挽回150枚良品,,,6.7、品質改善典型事例-2,,,,,,,,,,改善前：TB33 CO

8、G搭載機1. IC夾傷不良10PCS/天 不良率1.0% 2.調整設備時間 60分鐘/天,改善后：1.將IC定位推片加寬，增大IC 受力面積2.在推片上貼高溫膠緩和推片對IC的沖擊力，IC夾傷不良降為零，每月挽回良品310枚，減少備調整時間1860分鐘，提升產(chǎn)量1860枚,6.8、成本改善典型事例-1,,,,,,,,,,改善前：FPC焊接機 焊接頭之感溫線觸點容易斷開，海外請購 650RMB/ PCS,

9、 周期長達30天。,改善后：將損壞的焊接頭再生利用，費用15 RMB/ PCS, 周期15天。按平均每月使用20個來計算，可節(jié)省成本12700RMB。,,,6.9、成本改善典型事例-2,,,,,,,,,,改善前：村上COG搭載機每本壓一次鐵氟龍龍卷取長度為25mm，而IC長度只有6.8mm.存在耗損浪費。,改善后： 調整本壓鐵氟龍傳動汽缸，將卷取長度由25mm調整為15mm,以25萬的月產(chǎn)能目標計算，每月可節(jié)省52

10、*51=2652 RBM,,,,,,,,,,,,,,,25,15,IC壓著位置,,`,鐵氟龍,,,6.9、成本改善典型事例-3,,,,,,,,,,改善前：TB33 COG搭載機ACF貼付由一臺設備一次完成，貼付長度為38.5mm.存在耗損浪費。,改善后： 分兩次完成ACF貼付,貼付總長度為32mm，以25萬的月產(chǎn)能目標計算，每月可節(jié)省13卷*2200=28600 RBM,,,,,,,,38.5,,,,,,,,,23,,,

11、,,,,9,,6.10、其它改善典型事例-1工具管理改善,改善前：前后工程工具共用，找尋工具時間過長,改善后：前后工程分別配備，減少找尋工具時間,6.11、其它改善典型事例-2配件管理改善,改善前：配件不明細,不清楚放在哪,難找(平均要花20Min),改善后：明細化管理,尋找方便,比以前節(jié)省70%的時間(約15Min),且能及時了解在庫量,七、效果確認—維修時間,月度維修時間降低61%,7.1、財務效果確認,八、建