生產(chǎn)過程批次管理程序

1、生產(chǎn)過程批次管理程序 生產(chǎn)過程批次管理程序一、目的：規(guī)定了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實施批次管理的要求與控制二、范圍：適用于電容器系列產(chǎn)品的的控制。三、定義：四清：生產(chǎn)批次清、質(zhì)量狀況清、原始記錄清、數(shù)量清。五分批：分批投料、分批加工、分批檢驗、分批轉序入庫、分批出廠。四、職責1、生產(chǎn)部門是批次管理的歸口管理部門，負責指導協(xié)調(diào)批次管理工作，并提出可靠的保障工作。2、品質(zhì)量部負責檢查、監(jiān)督批次管理過程的控制，并負責批次管理中的檢測和質(zhì)量記錄，并歸類

2、管理好質(zhì)量記錄。3、生產(chǎn)車間負責批次管理的具體實施。4、工程技術部門負責提供批次生產(chǎn)所需要的全套工藝文件和檢驗文件，并提供工序流轉卡等技術文件。五、基本要求1、根據(jù)合同和顧客的要求，生產(chǎn)部應確定合理的生產(chǎn)批次，并下達生產(chǎn)批次計劃。2、實施批次管理的產(chǎn)品應根據(jù)批次管理的要求，建立相應原材料的檢驗批號和按批次建立工序流轉路線單管理。六、工作程序6..1、庫管員應按原材料應按主要原材料分類，分別建立原材料批次管理即貨源號，這是批次管理從源頭開

3、始。在申請《進貨報驗通知單》上注明貨源號。6.2、檢驗員在完成檢驗工作后，在《原材料、零部件檢驗報告》上認真填寫本批材料的檢驗批號。6.3、車間負責人在倉庫領料時，庫管員要在領料單上填寫材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、貨源和檢驗批號。6.4、按生產(chǎn)部在下達的生產(chǎn)批次計劃，生產(chǎn)車間負責人應在零部件加工工序流轉單上填寫零部件名稱型號規(guī)格數(shù)量，同時要填寫主要零件（實施批次管理的零件）的批次號、及主要材料的檢驗批號和貨源號。6.5、按零件生產(chǎn)工藝路線

4、的安排，工序流轉單隨著加工零件的工序過程一起流轉，在轉序前，檢驗員需在相應的欄目內(nèi)簽字（蓋章） ，才能轉入一序。6.6、每道工序的操作者和檢驗員，應對加工的產(chǎn)品和工序流轉單的正常流轉負責，不得損壞和丟失，應妥善保管。6.7、產(chǎn)品和工序流轉單，隨工流轉到到成品檢驗工序后，車間成品檢驗員要對成品進行檢檢，開具合格入庫單，并妥善保存檢驗記錄。6.8 整機檢驗員應的整機檢驗記錄和入庫單上填寫產(chǎn)品批號和檢驗批號。6.9、通過產(chǎn)品批次號和檢驗批號及