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1、檔 號(hào) 編 號(hào):保管期限 密 級(jí): 階段標(biāo)志: Z 頁 數(shù): 5 名稱: VVV 捕獲傳感器電路錯(cuò)誤質(zhì)量問題管理歸零報(bào)告單位: XXXXX 有限公司編寫:校對(duì):審核:審定:會(huì)簽:批準(zhǔn):同意:XXXXXXXXXXXXXXXXX 2010 年 12 月 28 日二、原因分析:針對(duì)此問題,通過排查分析確定管理上存在如下問題 ,導(dǎo)致交付產(chǎn)品出現(xiàn)了上述故障。1、工藝人員工作意識(shí)不到位,工藝文件編制存在錯(cuò)誤 ,產(chǎn)品檢測(cè)操作規(guī)定不詳細(xì),審批不嚴(yán)謹(jǐn) ,
2、導(dǎo)致工藝規(guī)程對(duì)工人、檢驗(yàn)操作指導(dǎo)性不強(qiáng) . 2、技術(shù)人員責(zé)任心不到位,在前期裝配過程中工人發(fā)現(xiàn)了該問題,技術(shù)人員口頭指揮裝配生產(chǎn),未按工廠程序文件辦理相應(yīng)的工藝更改,導(dǎo)致裝配現(xiàn)場(chǎng)管理失控。3、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室、機(jī)動(dòng)機(jī)安處技術(shù)人員在對(duì)該非標(biāo)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收時(shí),技術(shù)上未吃透,未對(duì)產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備的測(cè)試原理進(jìn)行消化,未發(fā)現(xiàn)該設(shè)備缺少產(chǎn)品線路檢測(cè)識(shí)別功能 ,導(dǎo)致產(chǎn)品在試驗(yàn)過程未能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品線路問題 . 三、措施及落實(shí)情況;針對(duì) ER-25Y 產(chǎn)品存在的上述
3、質(zhì)量問題,制定以下改進(jìn)措施 ,并制定相應(yīng)落實(shí)節(jié)點(diǎn)。1、糾正措施a) 對(duì) ER—25Y 裝配工藝過程進(jìn)行符合性復(fù)查,細(xì)化工藝,細(xì)化檢測(cè)要求和檢測(cè)方法 . b) 對(duì)航天 AK-37 系列其它產(chǎn)品裝配工藝進(jìn)行舉一反三 . c) 對(duì)工藝人員進(jìn)行培訓(xùn)教育( Q/6E223 -2006 工藝管理制度工藝文件控制及管理要求) 。d) 對(duì)裝配車間領(lǐng)導(dǎo)及工人進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育。e) 對(duì)機(jī)動(dòng)機(jī)安處、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備的再確認(rèn)進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)
4、檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)員、操作人員進(jìn)行測(cè)試設(shè)備使用培訓(xùn)。2、落實(shí)情況a) 2010 年 12 月 27 日完成了對(duì) ER—25Y 產(chǎn)品裝配過程的復(fù)查。b) 裝配細(xì)化工藝,明確檢測(cè)要求和檢測(cè)方法,預(yù)計(jì) 2010 年 12 月 30 日完成。C) 2010 年 12 月 28 日 AK-37 系列裝配工藝進(jìn)行了舉一反三復(fù)查 ,符合設(shè)計(jì)要求。d) 裝配車間的人員培訓(xùn)教育,預(yù)計(jì) 2011 年 1 月 10 日完成。f) 檢機(jī)動(dòng)機(jī)安處、測(cè)實(shí)驗(yàn)室人員的
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