采用旋轉(zhuǎn)電極的微細電解銑削加工研究.pdf

1、微機電產(chǎn)品以其體積小、精度高、重量輕、低能耗等優(yōu)點，得到人們的熱切關注。隨著微細加工技術的發(fā)展，小型化和微型化產(chǎn)品的應用越來越廣泛。微細電解加工是金屬工件作為陽極在電解液中發(fā)生化學反應被溶解，從而去除材料實現(xiàn)加工成形的過程。與微銑削、微細電火花加工、微細超聲波加工、激光加工等微細加工技術相比，微細電解加工具有無電極損耗，加工表面光滑且無殘余應力、無毛刺，不受材料硬度、強度的限制等優(yōu)點，因此在航空、航天、汽車、醫(yī)學、微制造等領域內(nèi)得到廣泛

2、應用。
　　近年來，微細電解加工技術已經(jīng)取得了很大的進步，但是仍存在以下問題:一是在電解加工由采用直流電源向脈沖電源發(fā)展的過程中，對于采用低壓直流進行微細電解加工的研究較少，而低壓直流電解加工具有加工效率高、進給反饋控制方便等優(yōu)點，其中加工參數(shù)對加工精度的影響、工具電極的進給控制、加工過程中短路現(xiàn)象以及電解產(chǎn)物的影響等有待深入研究;二是采用納秒級脈沖電源電解加工微孔的技術已經(jīng)非常成熟，但是對于采用旋轉(zhuǎn)工具電極銑削加工復雜形狀的研究

3、較少，電極轉(zhuǎn)速、脈沖參數(shù)、進給速度、電解液流速等對銑削加工間隙的影響以及電極運動軌跡跨度值、走刀路徑對工件底面和側(cè)面材料殘留高度的影響都需要進行更為系統(tǒng)深入的研究。
　　為了進行以上兩種實驗研究，本文根據(jù)微細電解加工和相關實驗設備的特點，利用NILabVIEW軟件編寫機床控制程序，該程序可以實現(xiàn)微細工具電極在線制作、對刀探測、微細電解鉆孔加工、微細電解三維銑削加工，滿足本文實驗的加工要求。
　　本文針對微細電解加工現(xiàn)存的問題

4、進行了實驗研究，實驗結(jié)果表明:在低壓直流電解微孔加工探索實驗中，工具電極旋轉(zhuǎn)能夠有效減小微孔的入口加工間隙和錐度，提高加工效率，且微孔的入口加工間隙、錐度和加工短路次數(shù)隨著工具電極轉(zhuǎn)速的增加而逐漸減小，但工具電極的轉(zhuǎn)速對微孔的出口加工間隙影響不大。工具電極旋轉(zhuǎn)能夠起到均化電解產(chǎn)物、凈化工具電極、加快電解反應、減小加工間隙的作用;在微細電解銑削加工中，電極轉(zhuǎn)速、加工電壓、脈沖寬度、脈沖周期、進給速度對加工間隙具有規(guī)律性的影響，而電解液流速