70t鋼包底吹氬工藝優(yōu)化及鋼—渣界面行為研究.pdf

1、某鋼廠70t鋼包底吹氬精煉過程中，鋼液溫度和合金成分均勻效率偏低，易發(fā)生卷渣、溢渣現(xiàn)象。本文建立了70t鋼包底吹氬過程的數(shù)學(xué)模型，研究透氣磚的布置方式、吹氬量對鋼包底吹氬冶金效果的影響，優(yōu)化了底吹氬工藝參數(shù)，并采用水力學(xué)物理模擬進(jìn)行驗證。研究結(jié)果表明:
　　(1)與單透氣磚布置相比，雙透氣磚布置時，鋼包內(nèi)的速度場分布較均勻，流場到達(dá)穩(wěn)定的時間較短。同時，由于在鋼包內(nèi)出現(xiàn)兩個“氣柱”，“氣柱”之間的鋼液流動并發(fā)生碰撞，造成湍動能的大

2、量損失，易產(chǎn)生“死區(qū)”。
　　(2)透氣磚由包底0.4R向0.6R位置移動時，鋼液的水平流動與鋼包壁相撞時的夾角減小，這使得鋼液與鋼包壁相撞而損失的湍動能減少，鋼液沿鋼包壁面運動的速度增加。
　　(3)70t鋼包底吹氬的優(yōu)化方案為:采用單透氣磚鋼包底部0.5R布置，吹氬量200NL/min，與原工藝相比，鋼包的混勻時間減少50.9％，“死區(qū)”比例減小8.31％。
　　此外，針對鋼包底吹氬過程中的鋼-渣-氣三相界面行為，