優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1、讓工廠生產(chǎn)更多的利潤—— 優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理,2,讓工廠生產(chǎn)更多的利潤,3,,生產(chǎn)管理對象 人員（Man）、設(shè)備（Machine）、材（Material）、作業(yè)方法（Method）、作業(yè)環(huán)境（Environment）；,生產(chǎn)管理目標(biāo)：提升品質(zhì)，降低不良；減少浪費(fèi)，降低成本；確保交期，順利交貨；文明生產(chǎn)，確保安全；融洽關(guān)系，鼓舞士氣。,即：4M1E,第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述,4,計(jì)劃無調(diào)度生產(chǎn)不均衡計(jì)劃被打亂現(xiàn)場

2、管理亂采購不及時,布局不合理準(zhǔn)備不充足設(shè)備管理薄弱質(zhì)量事故頻繁缺少科學(xué)流程,§1-1、 生產(chǎn)管理的主要問題,5,現(xiàn)場：即工作的場所，如辦公室、生產(chǎn)車間等企業(yè)所有的作業(yè)場所。優(yōu)化管理：就是對現(xiàn)現(xiàn)場管理持續(xù)不斷的改善和優(yōu)化工作，即通過激發(fā)員工創(chuàng)新思維，不斷尋求更佳的作業(yè)方法，以達(dá)到更低成本、更高質(zhì)量、更高效率的運(yùn)作。,優(yōu)化管理的作用：降低成本，穩(wěn)定質(zhì)量；優(yōu)化管理，提高效率。,§1-2、現(xiàn)場與現(xiàn)場優(yōu)化管理,6

3、,周密計(jì)劃、精心準(zhǔn)備；全員培訓(xùn)、個別指導(dǎo)；親自巡視、現(xiàn)場監(jiān)控；情況交流、快捷暢通；客戶投訴、妥善處理；事故隱患、及時排除。,事前有計(jì)劃過程有控制結(jié)果有記錄一次就做好,領(lǐng)導(dǎo)支持、試點(diǎn)先行；全員參與、制度落實(shí)。,§1-3、現(xiàn)場優(yōu)化管理的要點(diǎn),7,現(xiàn)場管理者能力改善；材料存放和搬運(yùn) 合理設(shè)置生產(chǎn)工位；現(xiàn)場管理改善；現(xiàn)場工作改善；作業(yè)流程改善；,生產(chǎn)物流改善；產(chǎn)品質(zhì)量改善；現(xiàn)場成本改善；交貨期改善；

4、作業(yè)環(huán)境改善；生產(chǎn)安全改善。,§1-4、優(yōu)化(改善）現(xiàn)場的內(nèi)容,8,建立現(xiàn)場優(yōu)化（改善）提案制度；全面現(xiàn)場優(yōu)化（改善）思路： 勤于思考，意識先行；從小入手，提高效率。全面現(xiàn)場優(yōu)化（改善）方法： 把握現(xiàn)狀，設(shè)定目標(biāo)，要因解釋，研討對策，計(jì)劃實(shí)施，效果確認(rèn)，效果鞏固。,§1-5、優(yōu)化現(xiàn)場的思路與方法,9,現(xiàn)狀調(diào)查；帶著問題看現(xiàn)狀，從作業(yè)中的無序和混亂中查問題，找出不合理和不均衡的地方

5、。尋找可改善的問題；整合優(yōu)化改善構(gòu)想；做出改善行動方案；實(shí)施改善方案；確認(rèn)改善效果。,§1-6、優(yōu)化現(xiàn)場的推行步驟,10,能力要求目標(biāo)設(shè)定；管理改善；組織與授權(quán)；傳達(dá)與溝通；激勵部屬；培養(yǎng)部屬；自我革新。,現(xiàn)場主管素質(zhì)要求,第二章、現(xiàn)場管理者能力改善,11,具備讓屬下尊敬的技能統(tǒng)籌工作（專業(yè)技能）；提高效率（管理技能）；凝聚團(tuán)隊(duì)（ 人際關(guān)系）,§2-1、現(xiàn)場管理技能改善,12,培養(yǎng)靈活的

6、思考能力；用正確的心態(tài)去工作；掌握一定的統(tǒng)計(jì)方法；先有工作計(jì)劃再去做；有效控制工作與過程；用正確方法指導(dǎo)員工。,§2-2、現(xiàn)場管理方法改善,13,新員工任職培訓(xùn)項(xiàng)目公司職員須知公司職員須做崗位工作基本知識崗位工作基本技能相關(guān)產(chǎn)品知識其它應(yīng)知應(yīng)會知識,§2-3、新員工任職崗前培訓(xùn),14,建立高效的生產(chǎn)組織建立鮮明的獎懲制度建立良好的上下關(guān)系建立整潔的工作場所行動就是最好的命令,§

7、2-4、調(diào)動全員的積極性,15,物料的生產(chǎn)成本取決于兩個方面：物料采購成本使用物料的量物料管理系統(tǒng)：,第三章、生產(chǎn)物料優(yōu)化管理,16,物料管理的精髓是，實(shí)現(xiàn)三個“不”： 不斷料 不呆料 不囤料物料管理的職能，就是追求五個 “R”：適時（Right Time)適質(zhì)(Right Quality)適量（ Right Quantity)適價(Right Price)適地（Right Place),§3-1、物

8、料管理的精髓,17,物料管理可歸納為兩項(xiàng)基本功能：日常管理 用料計(jì)劃與控制，采購管理，倉儲管理； 業(yè)務(wù)改善 重點(diǎn)是物料利用，損耗控制，成本削減。,§3-2、物料管理的基本功能,18,采購與進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)的效率不高用料計(jì)劃不佳，相應(yīng)管理程序控制不到位，造成計(jì)劃變更頻繁,，供應(yīng)不及時，導(dǎo)致交貨期延誤。呆料、廢料庫存過多，且處理不及時。庫存過多、庫存控制缺失，資金積壓大。材料利用不足，用料損耗過多，

9、材料成本過高。作業(yè)單位停工待料現(xiàn)象不時發(fā)生，工時損失過多。倉庫管理不佳，庫房計(jì)劃不良，物料放置凌亂，帳物不符。,§3-3 、物料管理的常見問題,19,分類編號用料計(jì)劃庫存控制采購控制外協(xié)管理儲運(yùn)作業(yè)盤點(diǎn)作業(yè)廢料處理,選擇最佳的方法存放物料；盡量減少和縮短搬運(yùn)工序；合理地搬運(yùn)（起重）物料；,§3-4、物料管理優(yōu)化要點(diǎn),20,合理放置：整齊、標(biāo)識、分類、分區(qū) 、占地少；拿取快速： 識別快、方便取、

10、拿得快；搬運(yùn)省力： 距離短、運(yùn)輸便、盡可能機(jī)械運(yùn)；最少存量：合理、經(jīng)濟(jì)、安全存放。,. §3-5、 材料存放和搬運(yùn),21,利用ABC分析法，重點(diǎn)管理，分類控制； 高價值，品種少； 較高價值，品種少； 低值，品種多；常備性物料的需求計(jì)劃； 長期用、通用、常用物料，可以存量計(jì)劃采購；專用性物料的需求計(jì)劃 專用批次生產(chǎn)性用料，按定單采購。,§3-6 、生產(chǎn)物料需求計(jì)劃,22,

11、67;3-7 、生產(chǎn)物料采購流程,23,建立采購控制程序規(guī)范采購要求（采購規(guī)范）定期進(jìn)行合格供方評價確保向合格供方采購緊急采購評價（特批采購程序）,大采購小補(bǔ)充,§3-8、生產(chǎn)物料采購控制,24,利用外協(xié)生產(chǎn)，可有效降低成本，解決產(chǎn)能，以及應(yīng)付緊急定單；外協(xié)生產(chǎn)管理原則：什么情況下采取外協(xié)；什么情況下避免外協(xié)；什么情況下不得外協(xié)；,盡可能外包,§3-9 、外協(xié)生產(chǎn)管理控制,25,設(shè)備是指有專門用途徑的

12、成套器材或建筑；設(shè)備故障沒有人能夠預(yù)先精確計(jì)算出來，但健全的日常維護(hù)，卻能大大降低設(shè)備故障率；設(shè)備故障會造成如下影響：生產(chǎn)停頓機(jī)器壽命、精度降低影響生產(chǎn)計(jì)劃影響品質(zhì)影響員工情緒影響安全,,選擇設(shè)備；維護(hù)設(shè)備；更新設(shè)備。,第四章、生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)化管理,26,自然磨損所致異常操作所致非法改變用途超負(fù)荷使用 設(shè)計(jì)上潛在因素缺少必要的維護(hù),§4-1、造成設(shè)備故障原因,27,定期檢測、定期精度校正，

13、 記錄數(shù)據(jù)，掌握其磨損程度；開機(jī)前點(diǎn)檢；開展清潔化活動；定期更換易損件,§4-2、減少設(shè)備自然磨損,28,制定《操作指導(dǎo)書》，并以此為依據(jù)來培訓(xùn)相應(yīng)的操作人員，操作人員亦要經(jīng)過考試合格后，才能操作設(shè)備；設(shè)置鎖定裝置；向所有人員明示：“非操作人員，嚴(yán)禁操作設(shè)備，違者重懲 ”；預(yù)先制定異常操作后的各種補(bǔ)救措施，并在操作人員培訓(xùn)時就加以訓(xùn)練，萬一出現(xiàn)異常操作，也能

14、使損失降到最低。,28,§4-3、避免設(shè)備異常操作,29,制定《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》，指定專人維護(hù)保養(yǎng)； 制定日常清潔設(shè)備項(xiàng)目，并由操作人員在操作結(jié)束后立即實(shí)施；必要時將維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目和清潔設(shè)備項(xiàng)目制成表格，每次實(shí)施后均要記錄，以便管理人員確認(rèn)。,§4-4、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),30,生產(chǎn)活動是一個復(fù)雜的過程，需要人員、材料、設(shè)備等資源統(tǒng)一的有機(jī)配合，才能順利生產(chǎn)；在市場競爭激烈的今天，企業(yè)需要生存、發(fā)展，就必須有效運(yùn)

15、用人員、材料、設(shè)備等資源去達(dá)成品質(zhì)、成本和交貨期；優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理：就是對生產(chǎn)全過程進(jìn)行優(yōu)化重組，整合生產(chǎn)資源優(yōu)勢，以實(shí)現(xiàn)人員、材料、設(shè)備、工序、工藝、品質(zhì)、成本和交期的優(yōu)化，最終滿足客戶的需求。,第五章、生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化管理,31,確定生產(chǎn)產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、交貨期；生產(chǎn)前產(chǎn)能分析、工作準(zhǔn)備；擬定生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度；掌握生產(chǎn)所需各種物料的供應(yīng)狀況；生產(chǎn)工作分派與協(xié)調(diào)；掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況及異常問題的協(xié)調(diào)處理；定期召開生產(chǎn)會議、參

16、與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；生產(chǎn)績效分析、檢討，改善、提高；參與其它有關(guān)生產(chǎn)的活動。,§5-1、生產(chǎn)管理的工作職責(zé),32,制定具有彈性的生產(chǎn)管理制度；加強(qiáng)供應(yīng)（外協(xié)）廠商的管理；自制與外協(xié)作業(yè)的方案選擇；工廠布置及生產(chǎn)流程的改善；實(shí)施經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)；培養(yǎng)多能員工以利工作調(diào)配更具彈性；推行目視管理，提高生產(chǎn)效率；加強(qiáng)生產(chǎn)負(fù)荷管制使產(chǎn)銷有機(jī)配合；運(yùn)用電腦輔助生產(chǎn)管理；培養(yǎng)積極主動、溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的生管人員。,

17、67;5-2、生產(chǎn)管理的工作策略,33,制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期時間，明確各環(huán)節(jié)權(quán)責(zé)；推行全面、綜合、系統(tǒng)的物料管理；盡可能實(shí)施存量管制以降低成本；減少產(chǎn)品的準(zhǔn)備工時；分析及降低品質(zhì)成本；推行生產(chǎn)績效管理。建立全面保養(yǎng)制度，提高設(shè)備使用率。,§5-3、生產(chǎn)管理活動的改善,34,§5-4、有效的產(chǎn)銷鏈接方式,35,生產(chǎn)計(jì)劃：是各項(xiàng)生產(chǎn)活動的目標(biāo)和基準(zhǔn)；計(jì)劃是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；必須是有能力基礎(chǔ)的計(jì)劃；計(jì)

18、劃的詳略應(yīng)符合生產(chǎn)活動的需要；計(jì)劃的下達(dá)應(yīng)講究時效（時機(jī)）；計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)：是擬定生產(chǎn)計(jì)劃的基本依據(jù)；企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（各生產(chǎn)要素定額）；國家或國際的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）；,§5-5、生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn),36,生產(chǎn)線工位合理設(shè)置：工序合理、規(guī)范動作、距離較短?，F(xiàn)場工作改善：優(yōu)化工作計(jì)劃、改善作業(yè)時間、定期工作檢查。作業(yè)流程改善：分解作業(yè)工序、細(xì)化人員分工、把握進(jìn)度時間。工廠物流改善：工廠物流細(xì)分、提高物流效率、降

19、低庫存物料。,§5-6、生產(chǎn)作業(yè)體系優(yōu)化,37,生產(chǎn)日報系統(tǒng)是生產(chǎn)控制最重要的基礎(chǔ)條件；生產(chǎn)日報表至少要體現(xiàn)：產(chǎn)量：以了解生產(chǎn)進(jìn)度；工時：以了解實(shí)際工時消耗；效率：以運(yùn)用績效管理提高工效；成本：以便準(zhǔn)確核算生產(chǎn)成本；常用的生產(chǎn)日報表個人作業(yè)日報部門生產(chǎn)日報生產(chǎn)看板,37,§5-7、建立暢順的生產(chǎn)日報,38,在制品現(xiàn)場控制：規(guī)劃在制品存放區(qū)域、位置，移轉(zhuǎn)、交接批量；確定在制品保管容器、方式、規(guī)范、

20、盤點(diǎn)、責(zé)任；在制品遺失、不良品等異常情況的處理；在制品階段控制： 設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識，移轉(zhuǎn)單/交接單控制；在制品全面控制： 把階段控制點(diǎn)邊成線，以達(dá)到全面控制；在制品內(nèi)控制度： 建立相關(guān)制度，利用表格、傳票等單據(jù)控制。,38,§5-9、在制品作業(yè)控制,39,5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),§5-10、推行5S改善作業(yè)現(xiàn)場,40,生產(chǎn)異常情況的掌握； 呈報機(jī)制，績效評價

21、，目視管理，異常判斷，異常表單；生產(chǎn)異常情況的反應(yīng)； 訂單不詳或內(nèi)容變更，交期或排期異常，生產(chǎn)指令變更，品質(zhì)、材料、設(shè)備等出現(xiàn)異常（故障）；處理生產(chǎn)異常的對策。,§5-11、生產(chǎn)異常問題處理,41,開展品質(zhì)改善的要點(diǎn)全員參加全過程管理；導(dǎo)入品質(zhì)管理方法培訓(xùn)；建立品質(zhì)改善提案制度；,沒有品質(zhì)的企業(yè)就沒有明天！,第六章、產(chǎn)品質(zhì)量的改善,42,生產(chǎn)機(jī)器與設(shè)備產(chǎn)生異常;原材料品質(zhì)出現(xiàn)問題；作業(yè)方法（工藝）變

22、化；作業(yè)員工技能水平；作業(yè)環(huán)境不合適；生產(chǎn)管理不善。,§6-1 、發(fā)生品質(zhì)不良的因素,43,品質(zhì)穩(wěn)定先求人員穩(wěn)定；建立品質(zhì)管理體系（ISO9001);確保原材料供應(yīng)品質(zhì)；建立設(shè)備自主保全制度；徹底消滅作業(yè)環(huán)境臟亂現(xiàn)象；開展現(xiàn)場全面品質(zhì)改善活動。組織品管圈（QCC )活動；使用品質(zhì)不良原因檢查表；加強(qiáng)品質(zhì)不良統(tǒng)計(jì)分析。,§6-2 、預(yù)防不良品質(zhì)發(fā)生的方法,44,交貨期改善要點(diǎn)：將交期管理制度化；

23、,加強(qiáng)供應(yīng)材料交期監(jiān)督；,培養(yǎng)員工交期意識；,持續(xù)交期改善活動。,第七章、生產(chǎn)交貨期的改善,45,生產(chǎn)計(jì)劃不周；工序物流不暢；生產(chǎn)進(jìn)度不明；交期監(jiān)督不力。,§7-1、導(dǎo)致交期延誤的原因,46,每天巡視現(xiàn)場（不少于三次） ；讓物料流動起來；編制生產(chǎn)日程表；及時跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度；,§7-2、預(yù)防交期延誤的方法,47,收入 - 成本 = 利潤10 - 9 = 1,成本改善的目的就是降低成本！,第

24、八章、制造成本的改善,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高生產(chǎn)效率；降低庫存成本；優(yōu)化生產(chǎn)工序；減少停機(jī)時間；杜絕生產(chǎn)事故。,§8-1、降低成本的主要途徑,49,設(shè)備故障浪費(fèi)；品質(zhì)故障浪費(fèi)；批次調(diào)整浪費(fèi)；物流不暢浪費(fèi)；工具切換浪費(fèi)；設(shè)備起動浪費(fèi)；設(shè)備點(diǎn)停浪費(fèi)；速度低下浪費(fèi)；不良廢棄浪費(fèi)。,§8-2、消除設(shè)備九大浪費(fèi),50,停止等待生產(chǎn)的浪費(fèi)；崗位人員動作的浪費(fèi)；生產(chǎn)布局不合理浪費(fèi)；作業(yè)編排不均衡浪費(fèi)；

25、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不適的浪費(fèi)；不良產(chǎn)品返修的浪費(fèi)；,§8-3、改善作業(yè)六大浪費(fèi),51,計(jì)劃不當(dāng)浪費(fèi)；非生產(chǎn)性浪費(fèi)；違反紀(jì)行浪費(fèi)；消極因素浪費(fèi)。,§8-4、減少管理上的四大浪費(fèi),52,安全改善的要點(diǎn)：提高安全意識；加強(qiáng)安全培訓(xùn)；防患以未然；改善作業(yè)條件。,第九章.安全作業(yè)環(huán)境改善,53,安全活動三原則：零事故原則；預(yù)先預(yù)防原則；全員參加原則。,§8-1、開展安全無事故活動,54,設(shè)備安全改善；作