擠壓-復合酶法制備多孔淀粉研究.pdf

1、多孔淀粉由于具有較大的比表面積、良好的吸附能力和高效、無毒、安全等特點被廣泛應用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)。本文以玉米淀粉為原料制備多孔淀粉并對其擠壓工藝參數(shù)和酶解工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，同時結合現(xiàn)代分析技術手段對其性質、結構進行了深入的研究與探討，以期為進一步優(yōu)化多孔淀粉制備工藝、提高多孔淀粉品質提供依據(jù)。
　　 選擇玉米淀粉為原料，經(jīng)擠壓預處理后酶解制備多孔淀粉，探索擠壓系統(tǒng)參數(shù)對多孔淀粉吸油率的影響規(guī)律。以擠壓機機筒溫度、物料含水率、

2、螺桿轉速、?？字睆綖榭疾煲蛩?，多孔淀粉吸油率為評價指標，通過單因素與響應面試驗，經(jīng)Design-Expert軟件處理，建立反應因素對指標影響的數(shù)值模型，分析模型各因素之間交互作用對指標的影響。實驗結果表明，在機筒溫度68℃，物料含水率42％，螺桿轉速150r/min，?？字睆?2mm的擠壓條件下，本研究多孔淀粉吸油率為62.13％。
　　 以制備多孔淀粉的擠壓最優(yōu)條件為基礎，再對其進行酶解單因素及正交實驗優(yōu)化，以確定最優(yōu)的擠壓-

3、復合酶法制備多孔淀粉的工藝線路。實驗結果表明，多孔淀粉酶解制備工藝最優(yōu)條件為:反應體系pH6.0、α-淀粉酶∶糖化酶為1∶4、酶解溫度50℃、底物濃度20％、酶解時間8h、復酶添加量為2.0％。經(jīng)驗證多孔淀粉的吸油率為66.38％。
　　 采用現(xiàn)代分析手段對制備的玉米多孔淀粉進行了性質測定和微觀結構的觀察，并測定了淀粉顆粒的晶體結構、比表面積及淀粉顆粒的熱焓性質和粘度性質。擠壓-復合酶法制備的多孔淀粉其吸水率、吸油率、透光率等物

4、理性質均較原玉米淀粉和酶解制備的多孔淀粉有所提高。通過掃描電鏡發(fā)現(xiàn)經(jīng)擠壓-復合酶法制備的多孔淀粉表面布滿小孔，孔數(shù)較多，孔徑較小，小孔從顆粒表面伸向顆粒內(nèi)部，其形狀類似于蜂窩的結構，顆粒表面粗糙;X射線-衍射表明，經(jīng)過擠壓-復合酶法和酶解處理得到的多孔淀粉保留了原淀粉的A型晶體結構，結晶峰沒有降低或變寬的趨勢，結晶度有所提高;通過比表面積分析儀發(fā)現(xiàn)本工藝制備的多孔淀粉比表面積、孔容孔徑均增大，更準確的解釋了多孔淀粉吸附能力增強的原因。通