擠壓-復(fù)合酶法制備多孔淀粉研究.pdf

1、多孔淀粉由于具有較大的比表面積、良好的吸附能力和高效、無(wú)毒、安全等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)。本文以玉米淀粉為原料制備多孔淀粉并對(duì)其擠壓工藝參數(shù)和酶解工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)代分析技術(shù)手段對(duì)其性質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入的研究與探討，以期為進(jìn)一步優(yōu)化多孔淀粉制備工藝、提高多孔淀粉品質(zhì)提供依據(jù)。
　　 選擇玉米淀粉為原料，經(jīng)擠壓預(yù)處理后酶解制備多孔淀粉，探索擠壓系統(tǒng)參數(shù)對(duì)多孔淀粉吸油率的影響規(guī)律。以擠壓機(jī)機(jī)筒溫度、物料含水率、

2、螺桿轉(zhuǎn)速、?？字睆綖榭疾煲蛩?，多孔淀粉吸油率為評(píng)價(jià)指標(biāo)，通過(guò)單因素與響應(yīng)面試驗(yàn)，經(jīng)Design-Expert軟件處理，建立反應(yīng)因素對(duì)指標(biāo)影響的數(shù)值模型，分析模型各因素之間交互作用對(duì)指標(biāo)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在機(jī)筒溫度68℃，物料含水率42％，螺桿轉(zhuǎn)速150r/min，?？字睆?2mm的擠壓條件下，本研究多孔淀粉吸油率為62.13％。
　　 以制備多孔淀粉的擠壓最優(yōu)條件為基礎(chǔ)，再對(duì)其進(jìn)行酶解單因素及正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，以確定最優(yōu)的擠壓-

3、復(fù)合酶法制備多孔淀粉的工藝線路。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，多孔淀粉酶解制備工藝最優(yōu)條件為:反應(yīng)體系pH6.0、α-淀粉酶∶糖化酶為1∶4、酶解溫度50℃、底物濃度20％、酶解時(shí)間8h、復(fù)酶添加量為2.0％。經(jīng)驗(yàn)證多孔淀粉的吸油率為66.38％。
　　 采用現(xiàn)代分析手段對(duì)制備的玉米多孔淀粉進(jìn)行了性質(zhì)測(cè)定和微觀結(jié)構(gòu)的觀察，并測(cè)定了淀粉顆粒的晶體結(jié)構(gòu)、比表面積及淀粉顆粒的熱焓性質(zhì)和粘度性質(zhì)。擠壓-復(fù)合酶法制備的多孔淀粉其吸水率、吸油率、透光率等物

4、理性質(zhì)均較原玉米淀粉和酶解制備的多孔淀粉有所提高。通過(guò)掃描電鏡發(fā)現(xiàn)經(jīng)擠壓-復(fù)合酶法制備的多孔淀粉表面布滿小孔，孔數(shù)較多，孔徑較小，小孔從顆粒表面伸向顆粒內(nèi)部，其形狀類似于蜂窩的結(jié)構(gòu)，顆粒表面粗糙;X射線-衍射表明，經(jīng)過(guò)擠壓-復(fù)合酶法和酶解處理得到的多孔淀粉保留了原淀粉的A型晶體結(jié)構(gòu)，結(jié)晶峰沒(méi)有降低或變寬的趨勢(shì)，結(jié)晶度有所提高;通過(guò)比表面積分析儀發(fā)現(xiàn)本工藝制備的多孔淀粉比表面積、孔容孔徑均增大，更準(zhǔn)確的解釋了多孔淀粉吸附能力增強(qiáng)的原因。通