動力刀架噪聲源分析與聲輻射仿真.pdf

1、本文結合國家科技重大專項“高檔數控機床與基礎制造設備”(項目編號:2009ZX04011—053),以常州亞興數控有限公司與東南大學聯合研制的型號HL100和HL125數控動力刀架為研究對象,在噪聲源識別、振動和噪聲實驗的基礎上,經過仿真計算分析,最終提出有效的減振、降噪措施。論文選題具有較強的工程背景和應用價值。主要完成了以下工作：
　　 ⑴利用模態(tài)分析,計算出了HL100動力刀架的固有頻率及振型；采用動力學分析方法求解諧響應

2、分析所需的激勵力；通過諧響應分析獲取聲學邊界元法計算所需的邊界條件。
　　 ⑵建立邊界元模型,進行聲學仿真計算,得到表面的聲壓、聲強分布。通過定義場點,得到場點聲壓、聲強分布,并提取了幾個關鍵場點的聲壓、聲強曲線；采用聲學貢獻分析揭示對場點聲壓級峰值起主要作用的部位。聲學仿真的分析結果直接用于指導降噪措施的制定。
　　 ⑶采用聲強測試法計算求得HL100動力刀架的輻射聲功率；采用聲強測量技術進行噪聲源識別、定位,得出其聲

3、場分布規(guī)律；同時采用信號分析技術對HL100動力刀架的振動和噪聲進行頻譜分析與相關性分析,從聲學角度分析HL100動力刀架輻射噪聲的特點。結合測試分析結果,找到HL100動力刀架的主要噪聲部件。
　　 ⑷根據噪聲測試和仿真結果,提出減振、降噪措施。這主要包括以下方面:齒輪修緣、低噪聲軸承、選擇合適的阻尼材料、增加剛度等。其中一些可行的方案應用于新機型HL125動力刀架的研制,然后對HL125動力刀架進行一系列的動力學特性分析并進