基于案例推理的球團(tuán)礦質(zhì)量預(yù)報(bào)與溫度優(yōu)化控制的研究.pdf

1、高爐對球團(tuán)礦的質(zhì)量要求主要包括物理性能、化學(xué)性能以及冶金性能三方面，而物理性能是評價(jià)其質(zhì)量的重要指標(biāo)，在物理性能中抗壓強(qiáng)度最具代表性。對于球團(tuán)生產(chǎn)過程，抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的檢測大多是在成品球生產(chǎn)出來以后才進(jìn)行，由于獲得質(zhì)量數(shù)據(jù)的滯后時(shí)間久，周期長，很不利于成品球的質(zhì)量控制，而且一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，就幾乎無法挽回，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。因此，如何對球團(tuán)成球質(zhì)量做出正確判斷，建立球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的預(yù)報(bào)模型非常重要。
　　在球團(tuán)焙燒過

2、程中，噴煤量作為唯一可靠熱源，與溫度密切相關(guān)。但該過程復(fù)雜、各溫度參數(shù)之間互相耦合，存在許多不確定因素，難以通過建立精確數(shù)學(xué)模型進(jìn)行溫度優(yōu)化控制。因此，如何尋求噴煤量與溫度參數(shù)之間的關(guān)系，從而在質(zhì)量達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上盡可能的節(jié)能減排已經(jīng)成為球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)前沿課題。
　　本文首先對鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行了深入的了解，詳細(xì)分析了影響球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的各段溫度，選取了預(yù)熱一段溫度、預(yù)熱二段溫度、窯頭溫度和窯尾溫度作為輸入，

3、而以球團(tuán)礦成球抗壓強(qiáng)度作為輸出，建立了基于案例推理的球團(tuán)礦質(zhì)量預(yù)報(bào)模型;又在詳細(xì)分析焙燒過程中各段溫度對于噴煤量影響關(guān)系，選取窯頭溫度、窯尾溫度、東2＃煙罩溫度和西2＃煙罩溫度作為輸入變量，噴煤量作為輸出，建立了基于案例推理的球團(tuán)礦溫度優(yōu)化控制模型。
　　以鞍鋼集團(tuán)弓長嶺球團(tuán)一廠相關(guān)項(xiàng)目為實(shí)際背景，使用C＃.NET開發(fā)了球團(tuán)礦質(zhì)量預(yù)報(bào)與溫度優(yōu)化控制軟件界面;根據(jù)OPC通訊標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)通訊，同時(shí)采用ADO.NET類庫實(shí)現(xiàn)了數(shù)