球團(tuán)礦熱態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)模型的研究.pdf

1、隨著高爐大型化、自動(dòng)化及最大限度地降低焦比的要求，對高爐爐料的質(zhì)量和爐料質(zhì)量的檢驗(yàn)方法越來越受到普遍重視。我國球團(tuán)礦質(zhì)量之所以與北美等國家的一些優(yōu)質(zhì)球團(tuán)有差距，其中一個(gè)主要原因就是成品球團(tuán)礦的熱態(tài)指標(biāo)不穩(wěn)定，這必然給高爐煉鐵帶來很大不利。所以，球團(tuán)礦熱態(tài)參數(shù)的研究是一項(xiàng)不可或缺的工作。
　　球團(tuán)礦熱態(tài)指標(biāo)包括低溫還原粉化指數(shù)、還原度、膨脹指數(shù)，損失指數(shù)，但由于熱態(tài)指標(biāo)的檢驗(yàn)過程復(fù)雜，時(shí)間長達(dá)12小時(shí)以上，加之檢驗(yàn)的目的是為了質(zhì)量監(jiān)

2、測，即檢驗(yàn)次數(shù)少，其檢驗(yàn)結(jié)果對生產(chǎn)過程基本沒有指導(dǎo)意義。因此，如何在現(xiàn)有工藝流程、原料條件及生產(chǎn)設(shè)備條件下，研究球團(tuán)過程的熱態(tài)指標(biāo)參數(shù)預(yù)報(bào)模型，使球團(tuán)過程相對透明化，使整個(gè)生產(chǎn)過程運(yùn)行于最優(yōu)狀態(tài)，是目前球團(tuán)生產(chǎn)急待解決的關(guān)鍵問題。
　　論文首先對鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了深入的分析，重點(diǎn)分析了干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻等熱工工段，并收集了相關(guān)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，然后對機(jī)理建模和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模的基本理論與方法分別做了細(xì)致的論述。結(jié)

3、合球團(tuán)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，提出用機(jī)理建模和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來建立球團(tuán)礦的熱態(tài)指標(biāo)預(yù)報(bào)模型。分別對四種球團(tuán)礦熱態(tài)參數(shù)指標(biāo)建立了四個(gè)預(yù)報(bào)模型，其中前三個(gè)指標(biāo)，即代表球團(tuán)礦結(jié)晶程度的低溫還原粉化指數(shù)(RDI)，代表球團(tuán)礦球團(tuán)本身的密度、孔隙度、礦物組成以及脈石礦物的成分和分布狀態(tài)的還原度(RI)，代表球團(tuán)礦自由狀態(tài)下還原時(shí)發(fā)生的體積膨脹的膨脹指數(shù)(RSI)，由于機(jī)理研究較多，對其進(jìn)行機(jī)理建模。而第四個(gè)指標(biāo)，即代表化學(xué)成分在成品球團(tuán)礦中質(zhì)量百分比的損失