帶鋼冷軋工藝潤滑過程摩擦系數(shù)模型研究.pdf

1、冷軋過程中采用軋制工藝潤滑可以有效地降低和控制軋制過程中的摩擦磨損，進而對軋機的生產(chǎn)效率和軋后產(chǎn)品的表面質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，有關軋制油的開發(fā)以及現(xiàn)場應用的研究得到了廣泛的重視和關注。軋制力是軋制過程中的主要工藝參數(shù)，軋件變形抗力和摩擦系數(shù)模型是影響軋制力計算精確的重要因素。
　　本文以美國奎克公司的“新一代冷軋潤滑液的研究與開發(fā)”項目為背景，在對軋制變形區(qū)的摩擦狀態(tài)進行分析的基礎上，建立了摩擦系數(shù)

2、模型，分析了摩擦系數(shù)模型、變形抗力模型對軋制力計算精度的影響，試驗研究了不同軋制潤滑油的潤滑性、清洗性和冷卻性等，論文取得如下研究結果:
　　(1)在軋制力模型中考慮彈性區(qū)的軋制力公式、軋輥和軋件的彈性接觸弧長公式，并且考慮微小塑性變形條件來計算軋制力，通過軋制力模型中引入包括粘著摩擦和滑動摩擦在內(nèi)的混合摩擦模型，實現(xiàn)實測軋制力逆運算方法求解摩擦系數(shù)。
　　(2)軋制變形區(qū)處于混合摩擦狀態(tài)，變形區(qū)的摩擦狀態(tài)主要取決于變形區(qū)油