大棗多糖的提取分離研究.pdf

1、該文以陜西特產(chǎn)大棗為原料,研究了大棗有效成分多糖的提取、分離、純化等工藝條件,探索出了一條較為成熟的大棗多糖提取分離工藝路線,并對試驗所得大棗多糖進(jìn)行了紅外光譜和紫外光譜分析.在實驗室研究基礎(chǔ)上,對原工藝進(jìn)行了合理簡化,為大棗多糖提取分離的產(chǎn)業(yè)化奠定了一定基礎(chǔ).首先討論了大棗多糖提取物的三氯乙酸脫蛋白工藝條件,主要研究了以脫蛋白效果和多糖得率為指標(biāo)的單因素試驗條件,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了以三氯乙酸濃度、脫蛋白溫度、脫蛋白時間為因素的三因素三水

2、平正交試驗,得出了最佳脫蛋白工藝條件,并討論了因素及水平對脫蛋白效果的影響及原因.其次研究了季胺鹽沉淀法純化大棗多糖的工藝條件,通過對絡(luò)合條件和解離條件單因素試驗條件的研究,結(jié)合絡(luò)合正交試驗結(jié)果,得出了大棗多糖最佳純化工藝條件.在上述試驗基礎(chǔ)上,為實現(xiàn)大棗多糖的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),對原大棗多糖提取工藝中存在的問題進(jìn)行了討論并提出了改進(jìn)方法和措施,提出了一條合理可行且易于工業(yè)化的簡化工藝路線;同時建立了大棗多糖浸提過程的動力學(xué)模型,以期為大棗多糖

3、的產(chǎn)業(yè)化提供理論基礎(chǔ).以上試驗結(jié)果表明,大棗多糖脫蛋白最佳工藝條件為:三氯乙酸濃度為8％,反應(yīng)溫度為室溫20℃,反應(yīng)時間為25min;大棗多糖純化最佳工藝條件為:以1:1的體積比加入濃度為2%的CTAB,35℃下保溫靜置4h,純化所得大棗多糖產(chǎn)品多糖含量達(dá)到59.52%,比原產(chǎn)品提高近20%,紫外光譜掃描表明不具有蛋白質(zhì)和核酸的特征吸收峰,紅外光譜分析表明特征吸收峰均為糖類物質(zhì)的特征吸收峰;簡化工藝所得多糖收率較高,與原工藝相比具有工藝