HJ公司精益生產(chǎn)方案設(shè)計與優(yōu)化研究.pdf

1、在汽車產(chǎn)品多樣化模式與客戶消費(fèi)個性化需求的雙重夾擊下，汽車零部件制造商面臨多品種小批量的訂單模式，由此導(dǎo)致制造商存在生產(chǎn)組織難、生產(chǎn)計劃控制難與交付壓力大的困境。面對外部競爭壓力加大與內(nèi)部管理瓶頸的約束，汽車零部件制造商迫切需要一種管理技術(shù)來改變當(dāng)前的困境，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、設(shè)備的綜合利用率，消除這種雙層壓力。大量的企業(yè)實踐證明，精益生產(chǎn)方式是目前應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)方式最有效的生產(chǎn)方式之一，精益生產(chǎn)所提倡的快速換模、PDCA等工具

2、對提高企業(yè)工作效率與持續(xù)改善在汽車零部件制造企業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，通過這些工具的實施與持續(xù)改善，對管理技術(shù)的提高具有顯著效果。
　　本文采用精益生產(chǎn)方案設(shè)計實施到評價優(yōu)化的思路，從分析HJ公司當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營中遇到的困境為起點(diǎn)，設(shè)計精益生產(chǎn)方案中6S管理、快速換模（SMED）、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）及PDCA等工具的實施路徑與步驟，針對這四個工具或方法實施的階段性效果進(jìn)行分析。其次，在精益生產(chǎn)的四個模塊實施的基礎(chǔ)上，基于持續(xù)改善的原則，建