A公司精益生產(chǎn)推進(jìn)研究.pdf

1、發(fā)端于豐田公司的精益生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)最為先進(jìn)和有效的生產(chǎn)方式。它的核心思想是減少浪費(fèi)，建立具有高度靈活性、高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。它代表著現(xiàn)今制造業(yè)的發(fā)展方向，被譽(yù)為“21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式”。在精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機(jī)器》中，作者也指出：世界上嚴(yán)重短缺的是具有競(jìng)爭(zhēng)力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力，而大量過剩的是無競(jìng)爭(zhēng)力的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力。危機(jī)在于前者正在威脅著后者。 面臨經(jīng)濟(jì)全球化的挑戰(zhàn)和加入WTO之后國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手

2、對(duì)我國(guó)生產(chǎn)制造業(yè)的沖擊，我國(guó)生產(chǎn)制造業(yè)在管理方面仍有較大的發(fā)展?jié)摿?。這集中表現(xiàn)在對(duì)流程效率、庫(kù)存管理、質(zhì)量控制、設(shè)備總體使用效率等方面缺乏科學(xué)、系統(tǒng)、有效的管理，阻礙了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高，不能適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。因此客觀上要求我國(guó)的生產(chǎn)制造企業(yè)改進(jìn)以往的經(jīng)營(yíng)管理思想和生產(chǎn)方式，掌握先進(jìn)的精益生產(chǎn)方式，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)走向持續(xù)、協(xié)調(diào)發(fā)展，提高企業(yè)的整體效益，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 但任何一種好的思想、方法必須結(jié)合實(shí)際。本文正

3、是基于推行精益生產(chǎn)，打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的，結(jié)合自己在A公司的工作經(jīng)歷，對(duì)其精益生產(chǎn)推進(jìn)進(jìn)行研究。 論文的正文部分共分為四部分，各章的內(nèi)容如下： 第一章，精益生產(chǎn)體系。簡(jiǎn)要回顧了精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程、特點(diǎn)及體系結(jié)構(gòu)。其中重點(diǎn)介紹精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)，即通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、人員與組織要素、制造計(jì)劃與控制四個(gè)方面的努力來消除浪費(fèi)、減少存貨、換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期，消除中斷、提高系統(tǒng)柔性，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。 第二章，A公司管

4、理現(xiàn)狀及實(shí)施精益生產(chǎn)的意義。介紹A公司的現(xiàn)狀，指出其在生產(chǎn)過程組織、新產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量、存貨等方面存在的問題，闡明其推行精益生產(chǎn)的重要性、必要性。 第三章，對(duì)A公司推進(jìn)精益生產(chǎn)的設(shè)想。本文的核心部分。在對(duì)A公司存在的問題分析基礎(chǔ)上，提出其推行精益生產(chǎn)的實(shí)施方案及措施。A公司精益生產(chǎn)推進(jìn)的方案包括以下六個(gè)部分： 一、建立精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，營(yíng)造適宜精益生產(chǎn)推進(jìn)的文化氛圍。通過建立各級(jí)精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，搞好培訓(xùn)和宣傳，讓各級(jí)員工

5、在思想意識(shí)上認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的重要性、必要性和緊迫性，為精益生產(chǎn)推進(jìn)奠定思想基礎(chǔ)。 二、調(diào)整組織結(jié)構(gòu)。通過對(duì)A公司組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，改直線職能組織結(jié)構(gòu)為矩陣結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，加快反應(yīng)速度，減少內(nèi)耗，為精益生產(chǎn)推進(jìn)提供組織保障。在此基礎(chǔ)上改進(jìn)生產(chǎn)組織形式，由推式生產(chǎn)系統(tǒng)逐步過渡到拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，以降低存貨。 三、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理。通過實(shí)施崗位輪換、5S管理等為精益生產(chǎn)推進(jìn)提供掌握多種技能，適應(yīng)能力強(qiáng)，具有良好習(xí)慣和紀(jì)律的高素質(zhì)員工

6、隊(duì)伍，從而為精益生產(chǎn)順利推進(jìn)打下良好的員工基礎(chǔ)。 四、大力貫徹實(shí)施全面質(zhì)量管理。 空調(diào)設(shè)計(jì)階段，通過準(zhǔn)確收集相關(guān)信息、空調(diào)故障模式及影響分析、設(shè)計(jì)五階段的過程和評(píng)審控制、設(shè)計(jì)進(jìn)度控制等方法設(shè)計(jì)出既能滿足用戶要求，又具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的高質(zhì)量成本合理的空調(diào)。 在生產(chǎn)制造過程中，樹立“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的觀念”，通過“人機(jī)料法環(huán)”的系統(tǒng)管理做好過程質(zhì)量控制。減少生產(chǎn)浪費(fèi)，生產(chǎn)出高質(zhì)量，低成本空調(diào)。

7、利用精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)工作的思想，通過QC等小組持續(xù)改善活動(dòng)，既解決問題，又提高員工工作的積極性，創(chuàng)造追求持續(xù)改進(jìn)、盡善盡美的工作氛圍。本節(jié)以具體案例闡明如何開展QC小組持續(xù)改善活動(dòng)。 五、廣泛開展TPM活動(dòng)。通過培訓(xùn)員工、加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理、開展自主保養(yǎng)活動(dòng)、明確職責(zé)等，降低轉(zhuǎn)換時(shí)間、設(shè)備損耗，提高設(shè)備使用效率，提高生產(chǎn)柔性。 六、運(yùn)用價(jià)值流分析，優(yōu)化流程。本節(jié)通過具體案例說明如何通過價(jià)值流分析，優(yōu)化流程，減少非增值環(huán)節(jié)，減少