大豆水酶法提油副產(chǎn)物中水溶性多糖的提取及應(yīng)用.pdf

1、水酶法提取植物油由于具有設(shè)備簡單、操作安全、植物油無溶劑殘留以及可從油料中同時(shí)分離油和蛋白質(zhì)等優(yōu)點(diǎn),受到國內(nèi)外專家學(xué)者的廣泛關(guān)注。本試驗(yàn)室已經(jīng)優(yōu)化了水酶法提取大豆油的工藝條件,使大豆油的提取率得到顯著的提高,但是水酶法提油會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物豆渣,有較大的利用價(jià)值。本研究的創(chuàng)新就在于采用水酶法提油后的豆渣為原料,以大豆水溶性多糖的提取率為指標(biāo),確立了大豆水溶性多糖的超聲波提取和超聲波輔助酶提的最佳工藝條件,并對大豆水溶性多糖的初步純化、理

2、化性質(zhì)及其在蛋糕中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。主要研究結(jié)果如下:
　　 1、大豆水溶性多糖的提取工藝
　　 (1)超聲波提取法:通過單因素試驗(yàn)、響應(yīng)面試驗(yàn)確定了超聲波提取大豆水溶性多糖的最佳工藝條件,其參數(shù)為:超聲功率140W、提取溫度68℃、超聲時(shí)間17min、液固比27:1、六偏磷酸鈉濃度2.35％。大豆水溶性多糖得率為11.52％,多糖純度為47.94％。
　　 (2)超聲波酶法提取:在優(yōu)化的超聲波條件下將原料進(jìn)行預(yù)

3、處理后冷卻,通過單因素試驗(yàn)、正交試驗(yàn)確定了超聲波酶法提取大豆水溶性多糖的最佳工藝條件,其參數(shù)為:纖維素酶用量0.4％,酶解時(shí)間1.5h,酶解溫度45℃,pH值4.0。在此條件下大豆水溶性多糖的提取率為26.24％,多糖純度為48.26％。
　　 (3)超聲波法和超聲波酶法的比較:對比超聲波法與超聲波酶法在各自最優(yōu)條件下的多糖得率和多糖純度,結(jié)果表明超聲波酶法雖然在多糖純度上與超聲波法差異不顯著(p＜0.05),但顯著地提高了大豆

4、水溶性多糖的提取率(p＞0.05),以水酶法提油的豆渣為原料,超聲波酶法提取大豆水溶性多糖在實(shí)效性上更為優(yōu)越。
　　 2、大豆粗多糖的初步純化
　　 采用樹脂靜態(tài)脫色技術(shù),結(jié)果顯示:采用DA201C樹脂,在溫度45℃,pH值為5.5的條件下進(jìn)行脫色,脫色率可達(dá)到90.12％,多糖回收率為87.31％。脫色后的大豆粗多糖經(jīng)sevage法三次脫蛋白后,蛋白質(zhì)含量由原來的123％下降為2.01％,蛋白質(zhì)脫除率為83.27％,多

5、糖回收率為90.3％。經(jīng)初步純化后的大豆水溶性多糖符合國家糧食局頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LS/T3301-2005。
　　 3、大豆水溶性多糖在蛋糕中的應(yīng)用
　　 提取的大豆水溶性多糖具有優(yōu)良的持泡能力和乳化性。通過試驗(yàn)得出,制作蛋糕時(shí),大豆水溶性多糖的最適添加量為1.0％～1.4％,此條件下制作的蛋糕外形美觀、氣味香甜、比容大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)膩、彈性好、柔軟可口。與空白試驗(yàn)組的蛋糕相比,硬度小,彈性和回復(fù)性略高,咀嚼性差。試驗(yàn)證明適