楊木化機(jī)漿制漿工藝對(duì)成漿纖維束含量的影響.pdf

1、在造紙工業(yè)蓬勃發(fā)展的今天,各種新型的制漿方法相繼涌現(xiàn),化學(xué)機(jī)械法制漿已經(jīng)成為了這些制漿方法中不可或缺的一部分。纖維束數(shù)量的控制一直是造紙過程中一個(gè)令人棘手的問題,纖維束含量過多會(huì)對(duì)造紙過程造成干擾,最終成紙性能也會(huì)受到影響,而在化機(jī)漿這種高得率漿生產(chǎn)中纖維束的數(shù)量控制尤為重要,纖維束的存在會(huì)引起許多紙病,如涂布刮痕、亮斑、魚眼等,而這些因素會(huì)限制化機(jī)漿的應(yīng)用。
　　 為了解決纖維束問題對(duì)化機(jī)漿生產(chǎn)及應(yīng)用帶來的影響,本論文選用了速

2、生楊木作為實(shí)驗(yàn)原料,對(duì)楊木化機(jī)漿制漿工藝對(duì)纖維束的影響進(jìn)行了研究。探討楊木CTMP制漿化學(xué)浸漬工藝條件、磨漿工藝條件、楊木APMP制漿化學(xué)浸漬工藝條件對(duì)纖維束的影響,本實(shí)驗(yàn)也將磨漿比能耗作為一個(gè)重要的參數(shù)進(jìn)行研究。
　　 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),楊木CTMP制漿過程中,消耗相同的磨漿能耗情況下,化學(xué)浸漬NaOH用量越高,成漿的纖維束含量越低。90℃化學(xué)浸漬溫度下改變化學(xué)浸漬Na2SO3用量對(duì)成漿纖維束含量的影響很小,而提高溫度至120℃后,相

3、同磨漿比能耗下,化學(xué)浸漬Na2SO3用量越高,成漿纖維束含量就越低,磨漿效率越高。
　　 通過對(duì)楊木CTMP制漿磨漿工藝條件的研究發(fā)現(xiàn),增加磨漿濃度會(huì)使成漿纖維束含量升高,低磨漿濃度下進(jìn)行磨漿,成漿纖維束含量較少,磨漿比能耗也很低,但是在低磨漿濃度下所制得漿料的強(qiáng)度特性卻不是很理想,20％的磨漿濃度是制漿磨漿工藝條件中的一個(gè)較優(yōu)參數(shù)。在相同磨漿通過段數(shù)下,小磨漿間隙越小成漿纖維束含量越少,在相同的小磨漿間隙下,磨漿通過段數(shù)越多,

4、成漿纖維束含量越少。相同的磨漿通過段數(shù)下,0.10mm磨漿間隙下進(jìn)行磨漿得到的成漿纖維束含量幾乎與在0.05mm磨漿間隙下進(jìn)行磨漿所得到成漿纖維束含量相同。喂料轉(zhuǎn)速對(duì)成漿纖維束含量的影響很明顯,隨著喂料轉(zhuǎn)速的增加,成漿纖維束含量會(huì)減少,磨漿比能耗也會(huì)降低,而當(dāng)喂料轉(zhuǎn)速上升到152r.min-1時(shí),效果尤為明顯。
　　 通過對(duì)楊木APMP制漿化學(xué)浸漬工藝條件的研究發(fā)現(xiàn),增加化學(xué)浸漬NaOH用量可以使最終成漿纖維束含量降低,磨漿比能