的質(zhì)量管理體系。

1、焊接生產(chǎn)復習,,主課程部分,焊接結構的質(zhì)量保證Ⅰ ～Ⅲ生產(chǎn)制造中的質(zhì)量控制Ⅰ ～ ⅡISO15609/ISO15614的練習ISI9606/EN287的練習焊接內(nèi)應力及變形Ⅰ ～ Ⅲ焊接車間設備保健與安全焊接生產(chǎn)測量與控制Ⅰ ～ Ⅱ無損檢測及焊接缺陷的評定Ⅰ ～Ⅷ經(jīng)濟性Ⅰ ～ Ⅲ焊接修復,主要內(nèi)容,—了解質(zhì)量管理體系（ISO9000）—熟悉焊接結構的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證（ISO3834；ISO14732；ISO960

2、6；ISO15614；ISO15609）—掌握焊接工程師的職責與任務—能夠制定合理的工藝方案 按產(chǎn)品要求(焊接質(zhì)量)；根據(jù)車間實際情況（車間設計、設備）；（經(jīng)濟性、應力和變形）—編寫工藝文件（WPQR、WPS）—組織焊接生產(chǎn)的實施（安全、質(zhì)量記錄）—產(chǎn)品的焊接檢驗（無損檢驗、ISO5817、ISO10042）,質(zhì)量控制標準,,ISO3834\EN729標準是關于：焊接工藝評定焊接監(jiān)督人員的任務和職責焊接質(zhì)量保證體

3、系焊接時切割用保護氣體焊接監(jiān)督人員培訓要求ISO14731/EN719焊接管理人員的職責和任務,焊接工藝規(guī)程質(zhì)量控制標準ISO15607 《一般原則》ISO15609-1 《弧焊》ISO15609-2 《氣焊》ISO15609-3 《電子束焊》ISO15609-4 《激光焊》ISO15609-5 《電阻焊》,金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定標準ISO15610《基于試驗焊接材料的評定》ISO15611《基于焊接經(jīng)

4、驗的評定》ISO15612《基于標準焊接規(guī)程的評定》ISO15613《基于預生產(chǎn)焊接試驗的評定》,金屬材料焊接工藝評定試驗標準ISO15614-1《鋼/鎳及鎳合金的弧焊》ISO15614-2《鋁及鋁合金的弧焊》ISO15614-3《鑄鐵的弧焊》ISO15614-4《鑄鋁的加工焊》ISO15614-5《鈦、鋯及其合金的弧焊》ISO15614-6《銅及銅合金的弧焊和氣焊》ISO15614-8《管-管板接頭的焊接》ISO1

5、5614-10《高氣壓干法焊接》ISO15614-11《電子束及激光焊接》ISO15614-12《點焊、縫焊和凸焊》ISO15614-13《電阻對焊及閃光焊》,ISO9606熔化焊焊工考試標準1）ISO9606-1《鋼材》2）ISO9606-2《鋁及鋁合金》3）ISO9606-3《銅及銅合金》4）ISO9606-4《鎳及鎳合金》5）ISO9606-5《鈦及鈦合金、鋯及鋯合金》ISO14732《焊接人員-金屬材料機械及自

6、動焊接操作工和電阻焊安裝工的考試》,焊縫缺陷的質(zhì)量等級標準ISO5817《鋼、鎳及鈦合金》（高能束焊接頭除外）ISO10042《鋁及鋁合金的弧焊接》注：奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金不可MT檢測；另外塑料還不可作PT檢測,一、ISO9000標準概述,關于ISO9000族標準實施的意義有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護消費者利益為提高組織的運作能力提供了有效的方法有利于增進國際貿(mào)易，消除技術壁壘。有利于組織的持續(xù)改進和持續(xù)滿足顧客的需求和

7、期望。,ISO族標準的構成,ISO9000標準的4個核心標準：a）ISO9000 表述質(zhì)量管理體系基本原則并規(guī)定術語b）ISO9001 規(guī)定質(zhì)量管理體系的要求，用于組織證實其具有提供滿足顧客要求和適用的法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。是用于審核和第三方認證的唯一標準。c）ISO9004 提供質(zhì)量管理體系指南，包括持續(xù)改進的過程，有助于組織的顧客和其他相關方滿意。d）ISO19011 提供管理和實施環(huán)境和質(zhì)量審核的指南— 1個輔助標準：I

8、SO10012測量控制系統(tǒng)— 技術報告：ISO10006，ISO10007，ISO10013,……,ISO9000標準的質(zhì)量管理原則,以顧客為關注焦點； 領導作用 ；全員參與； 過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；互利的供方關系,八項質(zhì)量管理原則：,質(zhì)量管理體系要素,管理職責：包括管理者承諾、以顧客為關注焦點、質(zhì)量方針、策劃、管理、管理評審等。資源管理: 包括資源供給、人力資源、設施、工作環(huán)境等。

9、產(chǎn)品和/或服務的實現(xiàn)：包括實現(xiàn)過程的策劃、與顧客有關的過程（顧客要求的識別、產(chǎn)品要求的評審、與顧客溝通）、設計和/或開發(fā)（策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認、變更控制等環(huán)節(jié)）、采購（采購控制、采購信息、采購產(chǎn)品和/或服務的驗證）、生產(chǎn)和服務的運作（運作控制、標識和可追溯性、顧客的財產(chǎn)、產(chǎn)品保護、過程確認、測量和監(jiān)控裝置的控制）。測量、分析和改進：包括策劃、測量和監(jiān)控（顧客滿意度、內(nèi)部審核、產(chǎn)品和過程的測量和監(jiān)控）、不合格控制、數(shù)據(jù)分析

10、、改進（持續(xù)改進策劃、糾正措施、預防措施）。,質(zhì)量管理體系使用的文件類型,1)質(zhì)量手冊：向組織內(nèi)部和外部，提供關于質(zhì)量管理體系一致的信息文件。2)質(zhì)量計劃：表述質(zhì)量管理體系如何應用于特定產(chǎn)品、項目或合同的文件。3)程序：提供如何完成活動的一致的信息的文件。4)記錄：對所完成的活動或達到的結果提供客觀證據(jù)的文件。每個組織確定所需文件的詳略程度和所使用的媒體，這取決于下列因素，諸如組織的類型和規(guī)模、過程的復雜性和相互作用、產(chǎn)品的復雜

11、性、顧客要求的重要性、適用的法規(guī)要求、經(jīng)證實的人員能力以及滿足質(zhì)量管理體系要求所需證實的程度。,質(zhì)量管理體系審核,第一方審核（內(nèi)審）：用于內(nèi)部目的，由組織自已或以組織的名義進行，可作為組織自我合格聲明的基礎。第二方審核：由組織的或由其他人以顧客的名義進行。第三方審核：由外部獨立的審核服務組織進行。這類組織通常是經(jīng)認可的提供符合（如：ISO9001）要求的認證或注冊。 審核用于評價對質(zhì)量管理體系要求的符合性和

12、滿足質(zhì)量要求和目標方面的有效性。審核的結果可用于識別改進的機會。,2、質(zhì)量管理體系的認證 ISO9001,ISO9001 ：主要特點：1)確定了質(zhì)量管理八項基本原則2)是認證注冊的唯一標準，3)在體例上采用了過程方式的過程方法模式，易于與其它管理體系實現(xiàn)兼容。如ISO14000所要求的環(huán)境管理體系。4) 強化了最高管理者對質(zhì)量管理體系的作用和責任 5）要求必須具有6個程序文件控制質(zhì)量記錄控制內(nèi)部質(zhì)量審核不合格控制糾正

13、措施預防措施,質(zhì)量保證、質(zhì)量控制與質(zhì)量計劃,質(zhì)量保證QA ：指在質(zhì)量體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和擴建活動，為了提供足夠的信任，以表明企業(yè)能夠滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制QC：為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術和活動。質(zhì)量控制包括作業(yè)技術和活動，其目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)中所有階段中導致不滿意的原因，以取得經(jīng)濟效益。質(zhì)量計劃：針對某項產(chǎn)品項目或合同，規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。 質(zhì)量計劃是為達質(zhì)量目標所

14、進行的籌劃安排，質(zhì)量計劃總是針對一定的目標，如合同、項目或產(chǎn)品的特定要求。 所針對的目標的性質(zhì)和范圍不同，質(zhì)量計劃在形式和內(nèi)容上也有很大的分別，如常見的檢驗計劃以及比較復雜的某工程的項目質(zhì)量計劃，產(chǎn)品開發(fā)研制計劃等。,,質(zhì)量保證與質(zhì)量控制的區(qū)別：QC是對人、事、物，直接致力于滿足質(zhì)量要求， 是通過控制每個階段的“結果”來保證產(chǎn)品質(zhì)量。QA則是對人、過程，致力于使管理者、顧客和其他相關方相信有能力滿足質(zhì)量要求。是通過控制過程來保

15、證產(chǎn)品質(zhì)量。,文件控制和質(zhì)量記錄的控制管理的要求,文件控制 質(zhì)量管理體系運行所需文件應予受控。應制訂文件化的程序，以便：1)文件在發(fā)放前得到相應的批準；2)評審、必要的更新和重新批準文件3)標識文件的現(xiàn)行版本狀態(tài)；4)確保在使用現(xiàn)場可得到適用文件的相關版本；5)確保文件清晰；易于識別和檢索；6)確保外來文件的標識，并控制其發(fā)放；防止作廢文件的非預期的使用，如果因任何目的要保留這些作廢的文件，則應予適當?shù)?/p>

16、標識。質(zhì)量記錄的控制質(zhì)量管理體系所需的記錄應予受控，應保持這種質(zhì)量記錄，以供與質(zhì)量管理體系要求一致和有效運作的證據(jù)。應制訂文件化的程序以便對質(zhì)量記錄標識、貯存、檢索、防護、限期保存和處理。,關于質(zhì)量記錄，全面正確的說法：,是為已完成的質(zhì)量活動提供客觀證據(jù)的文件；為有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量提供了依據(jù)；提供了實施IS09000族標準質(zhì)量體系要素的證據(jù)；質(zhì)量記錄的編制應考慮標準化；充分性和有效性；真實性和準確性。,焊接參數(shù)的控制和/或記錄

17、包括預熱和層間溫度的目的是：—對編制焊接工藝提供了有關參數(shù)范圍的數(shù)據(jù)，這些參數(shù)是可控制和儲存的并在生產(chǎn)時對它進行核查是否在焊接工藝所制定的范圍內(nèi)；對焊接質(zhì)量的保證，提供了可供參考的資料。,質(zhì)量程序文件的編寫,1）程序文件的內(nèi)容：標題欄、目的、適用范圍、術語、責任、實施過程和要求、記錄、引用/相關文件。2）程序文件的標題欄一般包含文件編號、文件名稱、版本號、編制人、審核人、批準人、生效日期等。最好有修訂欄，注明修訂日期、修訂人、審核人

18、和批準人、替代版本等。3）程序文件的編寫最好由相關工作人員在現(xiàn)有文件、工作程序等基礎上、結合質(zhì)量管理標準要求起草，然后組織有關部門審核，再由有關負責人簽字批準后，才正式實施。起草和審核階段盡量吸納相關人士的意見，文件批準后要及時宣貫，并隨時檢查落實情況，查看記錄，不斷改進。4）編寫文件的要求：寫你應做的、能做的，做你所寫的。語言盡可能通俗易懂，簡明扼要。,3、其它認證,國際質(zhì)量認證形式分三大類：a）質(zhì)量體系認證b）生產(chǎn)制造資格認

19、證c）產(chǎn)品（樣品）認證 質(zhì)量體系認證 是各類企業(yè)認證的基礎，主要側(cè)重于企業(yè)的質(zhì)量管理體系來進行，使認證企業(yè)通過自身管理體系的運作，最終完成企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的建立、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。 對焊接企業(yè)而言：焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理是指從事焊接生產(chǎn)或工程施工的企業(yè)通過建立質(zhì)量管理體系發(fā)揮質(zhì)量管理職能，進而有效地控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量的全過程。 通過不斷強化焊接質(zhì)量管理不僅有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提

20、高，達到向用戶提供滿足使用要求的產(chǎn)品的目的，而且可以推動企業(yè)的技術進步，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強產(chǎn)品的市場競爭能力。,,質(zhì)量體系認證包括：ISO9000系列標準認證ISO3834系列標準認證等， ISO3834系列標準是根據(jù)ISO9000系列標準的質(zhì)量保證原則，它結合焊接實際應用條件，描述了保證焊接質(zhì)量體系應包括的焊接質(zhì)量要求。 我國已將ISO3834-1～5 轉(zhuǎn)化為 GB/T124

21、67-1～4,生產(chǎn)制造資格認證 DIN6700；DIN18800,生產(chǎn)制造資格認證是針對1)不同行業(yè)類別的生產(chǎn)制造產(chǎn)品的特殊性，2)根據(jù)相關行業(yè)標準的要求來對生產(chǎn)制造企業(yè)進行的認證，以便確認該企業(yè)是否具備生產(chǎn)制造該類產(chǎn)品的能力。通過生產(chǎn)制造資格認證的企業(yè)才能進行該類行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，以保證所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品能夠滿足相關質(zhì)量要求。近年，國內(nèi)焊接生產(chǎn)制造企業(yè)，特別是軌道車輛行業(yè)（DIN6700）和鋼結構行業(yè)（DIN18800 ），廣

22、范地開展了生產(chǎn)制造資格認證。,DIN 6700—德國軌道車輛及其部件焊接的系列標準,由6個標準組成：DIN 6700-1：基本概念、基本原則DIN 6700-2：部件分級、焊接企業(yè)的認證、一致性的評定DIN 6700-3：設計準則DIN 6700-4：焊接工作實施規(guī)則DIN 6700-5：焊接接頭的質(zhì)量要求DIN 6700-6：關于母材、焊材、焊接方法、焊接工藝文件準則,DIN 18800—德國鋼結構設計制造的系列標準,主要

23、由下列標準組成：DIN 18800-1：設計和結構DIN 18800-2：棒和棒桿系統(tǒng)的彎曲DIN 18800-3：板的翅曲DIN 18800-4：殼體的翅曲DIN 18800-5：鋼筋混凝土的測量——評價和解釋DIN 18800-7：生產(chǎn)實施和焊接企業(yè)資格認證,產(chǎn)品（樣品）認證（ CE；GS）,針對企業(yè)所生產(chǎn)的具體產(chǎn)品（樣品）進行認證 1）CE認證CE標志是一種安全認證標志，被視為制造商打開并進入歐洲市場的護照；凡

24、是貼有CE標志的產(chǎn)品就可在歐盟各成員國內(nèi)銷售，無須符合每個成員國的要求，從而實現(xiàn)了商品在歐盟成員國范圍內(nèi)的自由流通； 在歐盟市場CE標志屬強制性認證標志，不論是歐盟內(nèi)部企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，還是其他國家生產(chǎn)的產(chǎn)品，要想在歐盟市場上自由流通，就必須加貼CE標志；有CE標志表明產(chǎn)品符合歐盟《技術協(xié)調(diào)與標準化新方法》指令的基本要求。這是歐盟法律對產(chǎn)品提出的一種強制性要求。,,CE是法語縮寫，是歐洲共同體的意思，歐洲共同體后來演變成了歐洲聯(lián)盟（簡

25、稱歐盟）。 CE標志加貼的商品表示其符合安全、衛(wèi)生、環(huán)保和消費者保護等一系列歐洲指令所要表達的要求。CE標志的意義在于：用CE縮略詞為符號表示加貼CE標志的產(chǎn)品符合有關歐洲指令規(guī)定的主要要求，并用以證實該產(chǎn)品已通過了相應的合格評定程序和/或制造商的合格聲明，真正成為產(chǎn)品被允許進入歐共體市場銷售的通行證。有關指令要求加貼CE標志的工業(yè)產(chǎn)品，沒有CE標志的，不得上市銷售，已加貼CE標志進入市場的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的，要責令從市場收

26、回，持續(xù)違反指令有關CE標志規(guī)定的，將被限制或禁止進入歐盟市場或被迫退出市場。依據(jù)符合模式的系統(tǒng)，多數(shù)的指令允許制造商及其代表選擇一個或組合模式，以示符合指令要求。一般言而言，有自我宣告、強制性驗證、自愿性驗證三種符合途徑。,,2）GS認證GS標志是德國安全認證標志，是被歐洲廣大顧客接受的安全標志。通常GS認證產(chǎn)品銷售單價更高而且更加暢銷。GS的含義是德語“Geprufte Sicherheit”(安全性已認證)，也有“German

27、y Safety”（德國安全）的意思。GS認證以德國產(chǎn)品安全法（SGS）為依據(jù)，按照歐盟統(tǒng)一標準EN或德國工業(yè)標準DIN進行檢測的一種自愿性認證，是歐洲市場公認的德國安全認證標志。GS標志表示該產(chǎn)品的使用安全性已經(jīng)通過公信力的獨立機構的測試。GS標志是強有力的市場工具，能增強顧客的信心及購買欲望。雖然GS是德國標準，但歐洲絕大多數(shù)國家都認同，而且滿足GS認證的同時，產(chǎn)品也會滿足歐共體的CE標志的要求。和CE不一樣，GS標志并無法律強

28、制要求，但由于安全意識已深入普通消費者，一個有GS標志的電器在市場可能會較一般產(chǎn)品有更大的競爭力。,GS認證程序介紹,①首次會議：通過首次會議，檢測機構或代理機構向申請者的產(chǎn)品工程師解釋認證的具體程序以及有關標準，并提供將遞交要求的文件表格。②申請：由申請者提交符合要求的文件，對于電器產(chǎn)品，需要提交產(chǎn)品的總裝圖、電氣原理圖、材料清單、產(chǎn)品用途或使用安裝說明書、系列型號之間的差異說明等文件。③技術會議：在檢測機構檢查過申請者的文件資料

29、后，將會安排與申請者的技術人員進行技術會議。④樣品測試：測試將依照所適用的標準進行，可以在制造商的實驗室或檢驗機構的任何一個駐在各國的實驗室進行。⑤工廠檢查：GS認證要求對生產(chǎn)的場所進行與安全相關的程序檢查。⑥簽發(fā)GS證書。,二、焊接管理人員的職責和任務ISO14731/EN719,1、ISO14731/EN719標準 即作為焊接管理人員應對焊接全過程及所有相關方面工作負責。如果焊接責任人員由多人承擔時，則應明確每個人所分工

30、負責的工作內(nèi)容及責任。 焊接管理人員一般應具備國際焊接工程師、國際焊接技術員、國際焊接技師等相應資質(zhì)。2、工作規(guī)程：明確的職責和任務。3、技術知識：1）焊接管理人員的一般要求：一般的技術知識，與指派任務有關的特殊技術知識；2）授權的焊接管理人員：一般原則，綜合技術知識，特殊技術知識，基本技術知識。,必要時應考慮的焊接相關活動,,,金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定體系標準,三、（金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求）

31、系列標準介紹 ISO3834-1～5,ISO 3834規(guī)定了金屬材料熔化焊焊接方法的質(zhì)量要求ISO 3834標準所包含的這些質(zhì)量要求可能適用于其它焊接方法。這些質(zhì)量要求，僅涉及到產(chǎn)品質(zhì)量中受熔化焊影響的這些方面，而且不受產(chǎn)品種類限制。ISO3834提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質(zhì)量產(chǎn)品的能力。,,ISO 3834標準制定考慮的因素： －不受制造結構種類的限制； －規(guī)定了車間及現(xiàn)場焊接的質(zhì)量要求； －為制造商生產(chǎn)

32、滿足要求的能力提供指南； －提供了評價制造商焊接能力的基礎。,,ISO 3834標準能力展示規(guī)定制造商展示其生產(chǎn)焊接結構符合規(guī)定要求的能力：— 規(guī)范；— 產(chǎn)品標準；— 常規(guī)要求。 ISO 3834標準應用 制造商可以完整地采用ISO 3834標準所包含的這些要求，當所涉及的結構不適合時，也可有選擇的篩選使用。,ISO3834標準應用方面為焊接控制提供了重要性框架,第一種情況：提供規(guī)范中特殊要求，規(guī)范要

33、求制造商具備符 合ISO9001（2000）的質(zhì)量管理體系。第二種情況：提供規(guī)范中的特殊要求，規(guī)范要求制造商具備與ISO9001（2000）不同的質(zhì)量管理體系。第三種情況：為制造商制定一個熔化焊的質(zhì)量管理體系提供特殊指南。第四種情況：對熔化焊活動有控制要求的那些規(guī)范、規(guī)則或產(chǎn)品標準提供詳細的要求，該系列標準中并于焊接質(zhì)量要求相應等級的選擇。1、組成：ISO3834-1~5（2005）金屬材料熔化焊

34、的質(zhì)量要求：相應質(zhì)量要求等級的選擇指南。2、選用級別：應按照產(chǎn)品標準、規(guī)范、規(guī)則或合同選擇相應部分，相應部分選擇的準則對比。3、選擇不同焊接質(zhì)量要求的區(qū)別。,ISO3834系列標準由下列標準組成：,ISO3834-1：相應質(zhì)量要求等級的選擇準則ISO3834-2：完整質(zhì)量要求ISO3834-3：一般質(zhì)量要求ISO3834-4：基本質(zhì)量要求ISO3834-5：確認符合ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834

35、-4質(zhì)量要求所需的文件 應按照產(chǎn)品標準、規(guī)范、規(guī)則或合同，針對質(zhì)量要求的等級，選擇ISO 3834的相應部分ISO 3834-2、 ISO 3834-3、ISO 3834-4。因為ISO 3834可用于不同情況和不同場合，所以，可能在每種環(huán)境條件下增加有關質(zhì)量要求的確切規(guī)則，,,制造商應在下列產(chǎn)品準則基礎上，針對質(zhì)量要求特定的不同等級，選擇完整、一般或基本質(zhì)量要求中的一種：— 安全臨界產(chǎn)品的范圍和重要性；—

36、制造的復雜性；— 制造產(chǎn)品的范圍；— 所用不同材料的范圍；— 可能產(chǎn)生冶金問題的范圍；—對生產(chǎn)操作帶來影響的制造缺欠（如：錯邊、變形或焊接缺欠）范圍。 如滿足ISO 3834-2也滿足了ISO 3834-3和ISO 3834-4,表2 選擇ISO 3834部分的準則,四、《金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定》ISO15609/ISO15614,焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定所涉及的標準ISO 15

37、609-1 電弧焊； -2 氣焊；-3 電子束焊；-4 激光焊；-5 電阻焊；-6 螺栓焊；-7 摩擦焊ISO15614-1 鋼、鎳及鎳合金；-2 鋁及鋁合金；-3 鑄鐵；-5 鈦/鋯及其合金； -6 銅及銅合金；-7 堆焊；-11 電子束/激光焊；-12 點焊/縫焊/凸焊；-13 閃光焊/對焊ISO15610 基于焊接材料試驗；ISO15611 基于焊接經(jīng)驗 ISO15612 基于標準焊

38、接規(guī)程；ISO15613 基于預生產(chǎn)焊接試驗ISO4063 金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數(shù)字ISO15608 鋼材/鎳合金及鎳合金/鋼的分類組別ISO5817 鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別 EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別 ISO4136(EN895) 對接接頭橫向拉伸試驗的試樣和試驗ISO5173(EN910) 對接接頭彎曲試驗的試樣和試驗EN

39、875 沖擊試樣和試驗應符合相關標準,,根據(jù)標準能編制出焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定按照ISO標準對每一焊接構件均要求在制造之前編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程（WPS）應當包含執(zhí)行焊接操作的必要條件。對于具體應用而言，可以根據(jù)實際情況做增減處理。主要內(nèi)容： 制造商名稱、WPS的名稱和編號、焊接工藝評定報告（或其它所需文件）的編號。母材種類（材料型號、牌號及標準編號；材料類組）；材料尺寸（接頭的厚度范圍、管材的外徑范圍）。 焊接方

40、法、接頭設計、焊接位置、接頭制備、焊接操作、背面清根、焊接襯墊、焊接材料、機械化焊接及自動焊、預熱溫度、道間溫度、預熱維持溫度、除氫后熱、焊后熱處理、保護氣體、熱輸入。,ISO15614-1鋼、鎳及鎳合金焊接工藝評定介紹,PWPS：按ISO15609焊接工藝評定試驗：焊工按IS9606或ISO14732焊接和試驗按ISO15614-1進行試件：接頭形式和尺寸按ISO15614-1試驗和檢驗： （全焊透的對接焊縫：外觀、射線

41、或超聲、表面裂紋檢測、橫向拉伸、橫向彎曲、沖擊、硬度、低倍金相，全焊透的T型接頭/支接管：外觀、表面裂紋檢測、超聲或射線、硬度、低倍金相，角焊縫：外觀、表面裂紋檢測、低倍金相、硬度）,試樣的位置及截?。?板板對接管管對接,鋼的認可范圍,,鋼的對接接頭試件厚度和焊縫熔敷厚度的認可范圍,鋼的角焊縫試件厚度和焊縫有效厚度的認可范圍,管材和支管連接直徑資格范圍,五、《熔化焊焊工考試標準》要求 EN287/ISO9606,5.1 焊工考試所涉及

42、的標準ISO9606-1：熔化焊焊工考試—鋼材ISO9606-2：熔化焊焊工考試—鋁及鋁合金ISO9606-3：熔化焊焊工考試—銅及銅合金ISO9606-4：熔化焊焊工考試—鎳及鎳合金ISO9606-5：熔化焊焊工考試—鈦及鈦合金ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數(shù)字表示ISO15608：鋼材/鋁材的分類組別EN25817（ISO5817）鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別 EN30

43、042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別,,5.2 焊接方法、試件、焊接填充材料及考試項目相關縮略語焊接方法（ISO4063焊接方法名稱及數(shù)字表示）111—手工電弧焊；114—藥芯焊條電弧焊（沒有保護氣體）12—埋弧焊；131—惰性氣體保護焊（MIG）135—活性氣體保護焊（MAG）；136—藥芯焊絲活性氣體保護焊141—鎢極氬弧焊（TIG）；15—等離子焊311—氧—乙炔火焰氣焊每項考試一般只認

44、可一種焊接方法。改變焊接方法需要進行新的考試。但將實芯焊絲改為金屬粉末芯焊絲（或反之）不要求新的考試，即135變?yōu)?36（或反之）。允許焊工使用多種工藝焊接一個試件取得兩種或更多種焊接方法的認可。,焊工考試試件常用縮略語：,P 板; T 管; BW 對接焊縫; FW 角焊縫; t 試件厚度(板或管壁厚)； D 管外徑 a 角焊縫的焊縫計算厚度； ss 單面焊; bs 多面焊; lw 左焊法; rw

45、 右焊法 mb 帶襯墊焊接; nb 無襯墊焊接 gg 背面清根或打磨; ng 背面不清根或不打磨sl 單層焊; ml 多層焊A 酸性藥皮; B 堿性藥皮或藥芯; C 纖維素型藥皮; RB 金紅石堿性藥皮; RC 金紅石纖維素型藥皮; RR 金紅石型厚藥皮; R 金紅石型藥皮或藥芯慢凝固型渣; RA 金紅石酸性藥皮;S 實芯焊絲/填充絲; nm無填充金屬 ;M 藥芯/

46、金屬粉末;P 藥芯/金紅石快凝固型渣;V 藥芯 – 金紅石或堿性/氟化物;W 藥芯 – 堿性/氟化物，慢凝固型渣;Y 藥芯 – 堿性/氟化物，快凝固型渣; Z 藥芯 – 其它型;,鋼的分類體系a（ISO15608）,1組：屈服極限Reh≤460N/mm2 ，成分為（%）： C≤0.25；Si≤0.60；Mn≤1.8； Mo≤0.70b；S≤0.045；P≤0.045； Cu≤0.40b；Ni≤0.5b； Cr≤0

47、.3(0.4鑄鋼)b； Nb≤0.06；V≤0.1b；Ti≤0.05注:a:按照鋼的產(chǎn)品標準,Reh可用Rp0.2或Rt0.5代替。b：當Cr+Mo+Ni+Cu+V≤0.75時，更高的值也可接受。C:當Cr+Mo+Ni+Cu+V≤1%時，更高的值也可接受。,1.1組屈服極限Reh≤275N/mm2例：S185 、S235JR、S235JO、 S235J2；S275、S275JR、 S275JO、 S275J2；S275N、

48、S275NL（國標Q295；12Mn）1.2組屈服極限275N/mm2 ﹤Reh ≤ 360N/mm2例： S355；S355JR；S355JO；S355J2； S355K2；S355N；S355NL（國標Q345，16Mn ）1.3組屈服極限Reh ﹥360N/mm2的細晶粒正火鋼例：S420N、S420NL、S460N、S460NL（Q420）1.4組改進型耐侯鋼（某一種元素可能超過類組1的規(guī)定值）例：S355JOW

49、P； S355J2WP,2組:屈服極限Reh﹥ 360N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募毦Яｄ摵丸T鋼,2.1組:屈服極限360N/mm2﹤Reh≤460N/mm2例S420M、S420ML；S460M、S460ML，GS-20Mn52.2組:屈服極限Reh﹥460N/mm2例：S500M,3組:屈服極限Reh﹥ 360N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼,3.1組:屈服極限360N/mm2﹤Reh≤690N/mm2調(diào)質(zhì)鋼例：S460Q、S

50、460QL 、S690Q、S690QL、 S690QL13.2組:屈服極限Reh ﹥690N/mm2調(diào)質(zhì)鋼例：S890Q、S890QL、S890QL1； S960Q、S960QL,4組：Mo≤0.7%且V ≤0.1% 的低釩Cr- Mo-（ Ni ）鋼,4.1組:Cr≤0.3%且Ni ≤0.7% 的鋼例：16Mo3；18MnMo4-5； 20MnMoNi4-54.2組:Cr≤0.7%且Ni ≤1.5% 的鋼例

51、:15NiCuMoNb5-6-4,5組：C≤0.35%的無釩Cr- Mo鋼c,5.1組: 0.75% ≤Cr ≤1.5%且Mo ≤0.7%的鋼例:13CrMo4-5 （國標15CrMo；美國T12;P12 ）5.2組: 0.5%﹤Cr ≤3.5%且0.7%﹤Mo ≤1.2%例:10CrMo910 （國標2-1/4Cr1Mo；美國T22；P22）5.3組: 3.5%﹤Cr ≤7.0%且0.4%﹤Mo ≤0.7%例: X12Cr

52、Mo5；美國T5,6組：高釩Cr-Mo-（Ni）合金鋼,6.1組: 0.3% ≤Cr ≤0.75%，Mo ≤0.7%，V ≤0.35%例：6.2組: 0.75% ﹤Cr ≤3.5%， 0.7% ﹤Mo ≤1.2%，V ≤0.35%例：13CrMoV9-10（國標12Cr3MoVSiTiB）6.3組: 3.5% ﹤Cr ≤7.0%， Mo ≤ 0.7% ， 0.45% ≤ V ≤0.55%例：國標10Cr5MoWVTiB（G10

53、6）；6.4組: 7.0 % ﹤Cr ≤12.5%， 0.7% ﹤Mo ≤1.2% ， V ≤0.35%例:X10CrMoVNb9-1(國標1Cr9Mo1VNb;美國T91,P91);,7組: C≤0.35%，10.5%≤Cr ≤30% 的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼,7.1組:鐵素體不銹鋼例: X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12； X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17；

54、X6Cr17；X3CrTi17；國標：1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti；7.2組:馬氏體不銹鋼例: X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13國標： 0Cr13； 1Cr13；2Cr13；3Cr13;,8組:Ni ≤31% 的奧氏體不銹鋼,8.1組:Cr≤19% 例:X10CrNi18-8; X2CrNi18-9 ; X5CrNi18-10 ；X5CrNiMo17 12 3國標：0Cr19Ni

55、9(TP304H); 1Cr18Ni9(Ti)； 0Cr18Ni11Ti（TP321H）；0Cr18Ni11Nb(TP347H)8.2組:Cr﹥19% 例:X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2國標: 0Cr25Ni20；0Cr23Ni13,8.3組: 4.0% ﹤ Mn ≤12%的含錳例:X12CrMnNiN17-7-5; X2CrMnNiN17-7-5; X12CrMnNiN18-9-5,9組：Ni≤1

56、0% 的鎳合金鋼,9.1組： Ni≤3.0%例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；9.2組： 3.0% ﹤ Ni≤8.0%例： 12Ni14；X12Ni59.3組： 8.0% ﹤ Ni≤10%例：X8Ni9；X7Ni9,按EN10028-4標準規(guī)定的低溫韌性鎳合金鋼,10組:奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼,10.1組:Cr≤24%例:X2CrNiMoN22-5-3 ； X2CrNiN23-4國標：0Cr18Ni5Mo3Si

57、2；10.2組:Cr﹥24%例X3CrNiMoN27-5-2 ;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4國標： 0Cr26Ni5Mo2,11組:0.25%＜C≤0.85%,其余成分與1類鋼c相同的鋼,11.1 組 0.25%＜C≤0.35%,其余成分與1類鋼相同的鋼例： C35 ( 國內(nèi)35# )11.2組 0.35%＜C≤0.5%,其余成分與1類鋼相同

58、的鋼例： C40;C45 ( 國內(nèi)45# )11.3組 0.25%＜C≤0.35%,其余成分與1類鋼相同的鋼例： C55;C60 ( 國內(nèi)65# ),21組：雜質(zhì)≤1%的純鋁合金( ISO15608 )根據(jù)EN573-3 標準的標記方法如下:,1) EN AW-Al99.98 或 EN AW-10982）EN AW-Al99.90 或 EN AW-10903）EN AW-Al99.98(A)或 E

59、N AW-1198 5）EN AW-Al99 或 EN AW-1200 6) EN AW-Al99.5Ti 或 EN AW-1450 7) EN AW-Al99.0Cu 或 EN AW-1100,22組非熱處理強化鋁合金,22.1組：鋁錳合金 1) EN AW-Al Mn1 或 EN AW-31032) EN AW-Al Mn1Mg1 或 EN AW-3

60、00422.2組：Mg≤1.5%的鋁鎂合金1)EN AW-Al Mg1(B) 或 EN AW-500522.3組： 1.5% ﹤Mg≤3.5%的鋁鎂合金1)EN AW-Al Mg2.5 或 EN AW-50522)EN AW-Al Mg2Mn0.8 或 EN AW-504922.4組： Mg﹥3.5%的鋁鎂合金1) EN AW-AlMg4.5Mn0.7 或

61、 EN AW-50832) EN AW-Al Mg5 Cr(A) 或 EN AW-5356(A),23組可熱處理強化鋁合金,23.1組：Al-Mg-Si 合金1)EN AW-AlSiMg(A) 或 EN AW-6005A2)EN AW-AlSi1MgMn 或 EN AW-6082A3)EN AW-AlMg0.7Si 或 EN AW-606323.2組：Al-Zn-Mg 合金1)EN AW-Al

62、Zn4.5Mg1 或 EN AW-70202)EN AW-AlZn5Mg3Cu 或 EN AW-70223)EN AW-AlZn4Mg3 或 EN AW-7039,24組:Cu≤1%的Al-Si合金,24.1組：不可熱處理強化鑄造的Al-Si合金 Cu≤1%，5%﹤Si ≤15%例:1)EN AC-AlSi12 或 EN AC-4420024.2組：可熱處理強化鑄造Al-Si-

63、Mg合金 Cu≤1%， 5%﹤Si ≤15%，0.1%﹤Mg﹤0.8%例：1)EN AC-AlSi7Mg 或 EN AC-42000 2)EN AC-AlSi9Mg 或 EN AC-43300 3)EN AC-AlSi10Mg 或 EN AC-43400,例: EN AW-AlSi12.5MgCuNi 或 ENAW-4032,25組5%﹤Si≤14%,1%﹤Cu

64、≤5%,Mg≤0.8% Al-Si-Mg合金,26組不可熱處理強化的 2%﹤Cu≤6% Al-Cu鑄造合金,例：EN AC-AlCu4Ti 或 EN AC -21100,鋼材組別認可范圍,鋁材組別的認可范圍,鋼材對接焊接試件的母材厚度及認可范圍(mm),a 對氧乙炔焊（311）： t至1.5 t b 對氧乙炔焊（311）：3至1.5 t,5.4 焊工考試試件包容替代范圍（板、管試件厚度、直徑；焊接位置

65、及焊條藥皮類型）,鋁材對接焊接試件的母材厚度認可范圍(mm),鋼材及鋁材焊接試件的直徑及認可范圍a(mm),a 對于中空結構而言，D為較小邊的尺寸。,鋼材及鋁材角焊縫試件厚度及認可范圍(mm),焊條藥皮種類的適用范圍,,,帶填充金屬的認可（如: 141,15及311焊接方法）適合于不帶填充金屬的焊接，反之則不行。用Al-Mg焊接材料的認可適合于Al-Si合金的焊接，反之則不行。對131焊接方法，當保護氣體中He氣的含量大于50%時，

66、要求重新考試。,焊接位置(EN ISO 6947 )：,a) 管材上的焊縫（外徑D>25mm）適合于板材上的焊縫；b) 板材上的焊縫在下列條件下適合于管材上的焊縫： — 管材外徑D≧150mm, 焊接位置PA、PB和PC— 管材外徑D≧500mm, 所有其它焊接位置c) 管子上的J-L045和H-L045焊接位置認可了生產(chǎn)工件上所有管子焊接的角度。d) 焊接兩個直徑相同的管子（一個PF，一個PC位置），

67、也包括了在H-L045位置上焊接的管子的認可范圍。e) 焊接兩個直徑相同的管子（一個PG，一個PC位置），也包括了在J-L045位置上焊接的管子的認可范圍。f) 直徑D≥150mm的管子可以只用一個試件在兩個焊接位置（PF或2/3周長的PG，1/3周長的PC）上焊接。,焊接位置的認可范圍(鋼材),其它焊接因素,對接焊縫的認可范圍 使用氧乙炔焊接方法進行焊接時，左焊法改成右焊法或反之均要求進行新的考試。,對接焊縫焊接細節(jié)的認可范

68、圍,角焊縫的認可范圍,了解焊工考試主要的檢驗方法及適用范圍,檢驗方法每個試板應在焊態(tài)下進行檢驗。附加檢驗應在外觀檢驗合格后進行。 進行無損檢驗之前應將試板的永久襯墊去除。為了清晰地顯示焊縫，宏觀試樣應在一側(cè)制備并腐蝕。 * 對于采用131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）和311焊接方法焊接的對接焊縫而言，進行射線檢驗后，還要求附加兩個橫向彎曲試驗（一個正彎、一個背彎或兩個側(cè)彎）或兩個斷裂試驗。,檢驗要求 （鋼）,a. 射

69、線檢驗、彎曲或斷裂試驗三者任選其一。b. 做射線檢驗時，131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）和311 焊接方法還必須附加彎曲或斷裂試驗（見6.4）。c. 必要時，斷裂試驗可用至少兩個宏觀金相試樣代替。d. 對于厚度?8mm的鐵素體鋼，射線檢驗可用超聲波檢驗代替。e. 管子的斷裂試驗可用射線檢驗代替。f. 外徑D≤25mm時, 彎曲或斷裂試驗可用整個試件的缺口拉伸試 驗代替（示例見圖8）。,