加工中心理論復(fù)習(xí)資料_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩37頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、1職業(yè)技能鑒定加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)試卷職業(yè)技能鑒定加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)試卷一、單項(xiàng)選擇一、單項(xiàng)選擇(第1題~第題~第160題。選擇一個(gè)正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題題。選擇一個(gè)正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題0.5分,滿分分,滿分80分。分。)1.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,職業(yè)道德具有(C)的社會(huì)功能。A、鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè)B、遏制牟利最大化C、促進(jìn)人們的行為規(guī)范化D、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng)2.

2、為了促進(jìn)企業(yè)的規(guī)范化發(fā)展,需要發(fā)揮企業(yè)文化的(D)功能。A、娛樂B、主導(dǎo)C、決策D、自律3.職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到(C)的作用。A、決定經(jīng)濟(jì)效益B、促進(jìn)決策科學(xué)化C、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力D、樹立員工守業(yè)意識(shí)4.正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系的選項(xiàng)是(D)。A、沒有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功B、要取得事業(yè)的成功,前提條件是要有職業(yè)道德C、事業(yè)成功的人往往并不需要較高的職業(yè)道德D、職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件5.在商業(yè)活動(dòng)中,不符合待人熱情要求的是

3、(A)。A、嚴(yán)肅待客,表情冷漠B、主動(dòng)服務(wù),細(xì)致周到C、微笑大方,不厭其煩D、親切友好,賓至如歸6.(A)是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù)B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟(jì)效益D、開展員工培訓(xùn)7.下列事項(xiàng)中屬于辦事公道的是(D)。A、顧全大局,一切聽從上級(jí)B、大公無私,拒絕親戚求助C、知人善任,努力培養(yǎng)知己D、堅(jiān)持原則,不計(jì)個(gè)人得失8.下列關(guān)于勤勞節(jié)儉的論述中,正確的選項(xiàng)是(B)。A、勤勞一定能使人致富B、勤勞節(jié)儉有利于企業(yè)持續(xù)發(fā)展

4、C、新時(shí)代需要巧干,不需要勤勞D、新時(shí)代需要?jiǎng)?chuàng)造,不需要節(jié)儉9.(C)不屬于壓入硬度試驗(yàn)法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、維氏硬度10.奧氏體冷卻到(A)開始析出珠光體。A、727oCB、1148oCC、912oCD、1127oC11.黑色金屬測(cè)疲勞極限時(shí),應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為(D)次。A、1015B、1016C、1013D、10712.奧氏體是碳溶解在(D)的間隙固溶體。A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe13.高溫回火后得到

5、的組織為(C)。A、回火洛氏體B、奧氏體C、回火索氏體D、回火卡氏體14.有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí),應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為(D)次。A、1015B、1016C、1013D、10815.感應(yīng)加熱淬火時(shí),若頻率為50kHZ,則淬硬層深度為(C)。A、17.5mm以上B、26—48mmC、10—15mmD、7mm16.加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過程的中心是(C)。A、基礎(chǔ)部件B、主軸部件C、數(shù)控系統(tǒng)D、ATC17.提高機(jī)床動(dòng)剛度的有

6、效措施是(D)。A、增大摩擦或增加切削液B、減少切削液或增大偏斜度C、減少偏斜度D、增大阻尼18.加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式主要有(B)和液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)。A、氣壓服進(jìn)給系統(tǒng)B、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)C、氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式19.端面多齒盤齒數(shù)為72,則分度最小單位為(B)度。A、17B、5C、11D、2620.加工中心的自動(dòng)換刀裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、(A)組成。A、刀庫(kù)和機(jī)械手B、刀庫(kù)和控制系統(tǒng)C、機(jī)械手和控制系統(tǒng)D、控制系統(tǒng)21.按

7、主軸的種類分類,加工中心可分為單軸、雙軸、(D)加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、三軸、可換主軸箱22.轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為(D)個(gè)。A、3—5B、24C、28D、6—1223.加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類,可分為立式、臥式、(D)加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、萬能24.逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的判別式函數(shù)為(C)。A、F=XiXeB、F=YeYiC、F=Xi2Yi2R2D

8、、F=XeYi25.(C)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖,執(zhí)行情況系統(tǒng)無法控制。A、定環(huán)伺服系統(tǒng)B、半動(dòng)環(huán)伺服系統(tǒng)C、開環(huán)伺服系統(tǒng)D、聯(lián)動(dòng)環(huán)伺服系統(tǒng)26.某系統(tǒng)在(D)處拾取反饋信息,該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、轉(zhuǎn)向器B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、電動(dòng)機(jī)軸端27.機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查(B)是否正常。A、機(jī)床導(dǎo)軌B、各開關(guān)按鈕和鍵C、工作臺(tái)面D、護(hù)罩28.為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)(A)。A、15min以上B、8minC、2mi

9、nD、6min29.讀零件圖首先看(A)。、尺寸D、標(biāo)題欄30.分析零件圖的視圖時(shí),根據(jù)視圖布局,首先找出(A)。A、主視圖B、后視圖C、俯視圖D、前視圖31.臥式加工中心編程零點(diǎn)在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心之間X、Z向距離應(yīng)為(C)。A、9B、11C、零D、2132.毛坯的形狀誤差對(duì)下一工序的影響表現(xiàn)為(C)復(fù)映。A、計(jì)算B、公差C、誤差D、運(yùn)算33.(A)是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。A、原理誤差B、加

10、工誤差C、工藝誤差D、計(jì)算誤差34.基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生,一般受(B)的影響。A、定位器B、夾具C、量具D、電源和夾具35.(D)不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、機(jī)械性能B、加工余量C、表面狀態(tài)D、工序尺寸及其公差36.氧化處理的Fe3O4氧化厚度為(B)μm。A、4—9B、1—3C、6—8D、1137.氮化處理的處理層厚度為(A)μm。A、30—50B、5C、6D、738.TiN涂層處理層厚度為(B)μm。A、14B、2—3

11、C、6D、10—1339.TiCN處理層厚度為(A)μm。A、5—6B、8C、55D、7—1040.夾緊力通過工件傳至(D)造成工件變形和定位基準(zhǔn)位移。A、平面B、外平臺(tái)C、內(nèi)圓D、支承元件41.鑄造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在(C)攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí),由于壁厚不均、冷卻收縮不勻而造成的。A、100—220B、700—800C、620—400D、17042.跨距大箱體的同軸孔加工,盡量采取(B)加工方法。A、裝夾和聯(lián)動(dòng)B、調(diào)頭C、平動(dòng)D、

12、雙爪卡盤裝夾43.基準(zhǔn)不重合誤差由前后(C)不同而引起。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、環(huán)境溫度C、工序基準(zhǔn)D、形位誤差44.減少毛坯誤差的辦法是(C)。A、粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差B、增大毛坯的形狀誤差C、精化毛坯D、增加毛坯的余量45.為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力,精加工常在(D)進(jìn)行。A、兌火處理后B、冷火處理后C、淬火處理后D、回火處理后46.拼裝夾具具有(D)的優(yōu)點(diǎn)A、專用夾具B、可調(diào)夾具C、成組夾具D、組合夾具47.與成組夾具相比,可調(diào)夾具

13、的適用性(B)。A、更窄B、更寬C、與成組夾具的適用性相同D、更差,制造成本更高48.(B)屬于夾緊件。A、T形鍵和定位銷B、叉形壓板C、定位盤和定位銷D、平鍵和基礎(chǔ)角鐵395.在運(yùn)算指令中,形式為#i=SQRT[#j]代表的意義是(C)。A、矩陣B、數(shù)列C、平方根D、條件求和96.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ABS[#j]代表的意義是(C)。A、離散B、非負(fù)C、絕對(duì)值D、位移97.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ROUND[#j]代表的意義是

14、(B)。A、圓周率B、四舍五入整數(shù)化C、求數(shù)學(xué)期望值D、弧度98.在運(yùn)算指令中,形式為#i=FIX[#j]代表的意義是(C)。A、對(duì)數(shù)B、舍去小數(shù)點(diǎn)C、小數(shù)點(diǎn)以下舍去D、非負(fù)數(shù)99.在運(yùn)算指令中,形式為#i=FUP[#j]代表的意義是(C)。A、求概率B、密度C、小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位D、概率平均值100.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ACOS[#j]代表的意義是(C)。A、只取零B、位移誤差C、反余弦(度)D、余切101.在運(yùn)算指令中,形式為#i

15、=LN[#j]代表的意義是(B)。A、離心率B、自然對(duì)數(shù)C、軸距D、螺旋軸彎曲度102.在運(yùn)算指令中,形式為#i=EXP[#j]代表的意義是(B)。A、4xx4B、eXC、XYD、sinAcosB103.在變量賦值方法I中,引數(shù)(自變量)A對(duì)應(yīng)的變量是(D)。A、#101B、#31C、#21D、#1104.在變量賦值方法I中,引數(shù)(自變量)C對(duì)應(yīng)的變量是(C)。A、#43B、#31C、#3D、#39105.在變量賦值方法I中,引數(shù)(自變

16、量)E對(duì)應(yīng)的變量是(A)。A、#8B、#24C、#27D、#108106.在變量賦值方法I中,引數(shù)(自變量)H對(duì)應(yīng)的變量是(B)。A、#10B、#11C、#41D、#51107.在變量賦值方法Ⅱ中,自變量地址K1對(duì)應(yīng)的變量是(C)。A、#2B、#3C、#6D、#26108.加工精度的高低是用(B)的大小來表示的。A、摩擦誤差B、加工誤差C、整理誤差D、密度誤差109.加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與(B)的幾何參數(shù)的符合程度。A、導(dǎo)

17、軌槽B、理想零件C、成品件D、夾具110.(B)是用來分析加工誤差的方法之一。A、測(cè)量檢驗(yàn)法B、分析計(jì)算法C、安裝調(diào)試法D、單一測(cè)量法111.原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的(B)而產(chǎn)生的。A、零件輪廓B、刀具輪廓C、機(jī)床D、電壓112.零件表面形狀是由(C)與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。A、滾軸和導(dǎo)軌B、加合片C、刀具D、夾盤或尾架113.機(jī)床在無切削載荷的情況下,因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機(jī)床(C)。A、物理

18、誤差B、動(dòng)態(tài)誤差C、靜態(tài)誤差D、調(diào)整誤差114.主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)若有一定的徑向圓跳動(dòng),則工件加工后會(huì)產(chǎn)生(B)的誤差。A、垂直度B、同軸度C、斜度D、粗糙度115.越靠近傳動(dòng)鏈(C)的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差,對(duì)加工精度影響越大。A、斜前端B、下面C、末端D、后面116.工件在加工過程中,因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差,這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)(A)。A、動(dòng)態(tài)誤差B、安裝誤差C、調(diào)和誤差D、邏輯誤差117.在零件毛坯加工余量不勻的情況下

19、進(jìn)行加工,會(huì)引起(A)大小的變化,因而產(chǎn)生誤差。A、切削力B、開力C、夾緊力D、重力118.在加工過程中,因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的(C)會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。A、開力B、重力和夾緊力C、慣性力D、閉合力119.在磨削加工時(shí)砂輪精度(B)則工件表面粗糙度越小。A、越粗B、越細(xì)C、越明顯D、越大120.自激振動(dòng)約占切削加工中的振動(dòng)的(A)%。A、65B、20C、30D、5121.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為一般速

20、度(f1500比率),則接觸后退距離為(C)mm。A17B.15C.5D、14122.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為高速度(f1500比率),則接觸后退距離為(A)mm。A、7B、12C、25D、10123.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為高速度(f500),則接觸后退距離為(B)mm。A、5B、3C、11D、4124.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用切削進(jìn)給,進(jìn)給速率為f4000比率,則應(yīng)用程序語句(B)。A、G5B、G01C、G

21、11D、G4125.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用快進(jìn)進(jìn)給方式,則應(yīng)用程序語句(C)。A、G17B、G15C、G00D、G14126.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為一般速度(f1500比率),則應(yīng)用程序語句(B)A、G5B、G31C、G11D、G4127.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為高速度(f1500比率),則應(yīng)用程序語句(D)。A、G27B、G9C、G55D、G31128.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為一般速度(f

22、50),則應(yīng)用程序語句(A)。A、G31B、G12C、G25D、G10129.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為高速度(f500),則應(yīng)用程序語句(A)。A、G31B、G12C、G25D、G10130.一般情況下,直徑(B)的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工,給加工中心預(yù)留余量為4至6mm(直徑方向),再由加工中心加工。A、小于φ8mmB、大于φ30mmC、為φ7mmD、小于φ10mm131.在鉆床上鉆孔時(shí),傳給工件的切削熱(B)。A、為零

23、B、占50%以上C、只占3%以下D、占5%至10%132.一般情況下,(B)的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺紋可通過其他手段加工。A、M10B、M6以下、M20以上C、M15D、M1133.一般情況下,(C)的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。A、M35以上B、M6以下、M3以上C、M6以上、M20以下D、M25以上134.一般情況下,直徑(B)的孔可直接在加工中心上完成。A、大于φ30mmB、小于φ30mmC、為φ35mmD、大于

24、φ40mm135.磨削時(shí)傳給工件的磨削熱(A)。A、占80%以上B、只占20%至30%C、可忽略不計(jì)D、占10%以下136.減少激振力的途徑是減小(B)因不平衡而引起的離心力及沖擊力。A、夾具B、回轉(zhuǎn)零件C、刀口D、刀面137.封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸(B)各減環(huán)的基本尺寸之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以138.封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸(C)各減環(huán)的最小極限尺寸之和。A、之差乘以B、

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論