鑄鋼件生產(chǎn)工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鑄鋼件生產(chǎn)工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鑄鋼件生產(chǎn)工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、混砂工藝標(biāo)準(zhǔn)一、混砂工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）材料要求：（一）材料要求：1、造型砂：、造型砂：符合GB944288、JB43563細(xì)粒砂要求，一般選用二氧化硅含量較高的天然砂或石英砂，原砂粒度根據(jù)鑄件大小及壁厚確定，原砂的含泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于2%，原砂中的水份必須嚴(yán)格控制，且一般應(yīng)進(jìn)行烘干。2、水玻璃：、水玻璃：水玻璃模應(yīng)根據(jù)鑄件大小來確定。（1）小砂型（芯）為加速硬化采用選用M=2.7—3

2、.2的高模數(shù)水玻璃。（2）中型砂型（芯）可選用M=2.3—2.6的水玻璃。（3）生產(chǎn)周期長的大型砂型（芯）選用M=2.0—2.2的低模數(shù)水玻璃。（二）混制比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)（二）混制比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）造型砂水玻璃=100：6～8（三）混制時間（三）混制時間：一般情況下混制5分鐘，室溫或水玻璃密度較大時可適當(dāng)延長混砂時間。（四）混制后要求：（四）混制后要求：混制好的造型砂要求無塊狀或團(tuán)狀，流動性較好。二、造型工藝要點(diǎn)：二、造型工藝要點(diǎn)：（一）

3、基本原則：（一）基本原則：1、質(zhì)量要求高的面或主要加工面應(yīng)放在下面。1)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。2)根據(jù)冒口的有效補(bǔ)縮范圍合理地確定冒口數(shù)量。（2）冒口設(shè)置基本要求：）冒口設(shè)置基本要求：1)對于壁厚不均勻的鑄件，每個熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口。2）應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁。3）當(dāng)鑄件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時，可設(shè)置多個冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開。4）冒口最好不設(shè)置在鑄件重要的或受力較

4、大的部位。5）應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過冒口。6）冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處。7）冒口最好設(shè)置在鑄件需要機(jī)械加工的表面上。（三）造型操作：（三）造型操作：1、操作流程順序是：選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實(shí)→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實(shí)→起模修型→硬化2、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)鑄件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱。（2）把鑄件模型放到砂箱內(nèi)的適當(dāng)位置。（3）往砂箱中加入適當(dāng)造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實(shí)，緊實(shí)程度要適中