第三章 機械工藝學 sky出品(華理的學弟學妹們,膜拜你們偉大的學姐吧!~)

1、第3章機械加工表面質量31概述表面質量：表面質量：機器零件在加工后的表面層狀態(tài)。表面質量（加工質量）的內容：1、表面的幾何形狀、表面的幾何形狀（幾何因素）表面幾何形狀包括：宏觀幾何形狀偏差（幾何形狀誤差）、粗糙度（微觀）、波度（細觀）。2、表面層的物理機械性能、表面層的物理機械性能（非幾何因素）（1）表層的冷作硬化（2）表層殘余應力（3）表面層金相組織的變化（看題類型調整詳略）表面質量對零件使用性能的影響：（具體原因看詳解）1、對耐磨性

2、的影響：、對耐磨性的影響：粗糙度：在半液體和干摩擦情況下，有一個最佳粗糙度?！?對于完全液體潤滑，則粗糙度越小越有利?！?粗糙度的紋路方向對耐磨性也有影響?！?表面冷硬：一般能提高耐磨性，但有一個最佳值。2、對配合精度的影響：、對配合精度的影響：粗糙度：動配合表面，會降低配合精度。靜配合表面，降低結合強度。3、對疲勞強度的影響、對疲勞強度的影響粗糙度：谷部容易形成應力集中，從而大大降低零件疲勞強度。強度越高的鋼材，粗糙度越大則疲勞強度也

3、降低得越厲害。表面殘余應力：殘余壓應力有利，而殘余拉應力不利冷硬：適當?shù)睦溆灿欣谄趶姸鹊奶岣叩溆策^度反而造成疲勞裂紋，降低疲勞強度。磨削燒傷：降低疲勞強度。4、對耐腐蝕的影響、對耐腐蝕的影響粗糙度：粗糙度越小，耐腐蝕性越好。表面殘余應力：引起應力腐蝕，降低耐腐蝕性。表面冷硬、金相組織變化：引起表面殘余應力，降低零件耐腐蝕性。5、對接觸剛度的影響、對接觸剛度的影響粗糙度：粗糙度越大，接觸剛度越低。（減小粗糙度——最有效措施）3－2表

4、面粗糙度和波度產生的原因：產生的原因：1、切削過程中刀刃在工件表面留下的殘留面積2、切削過程的物理因素引起的粗糙度3、刀刃與工件位置的微幅振動殘留面積高度計算公式：（2）表面層金屬局部熱塑性變形。（熱膨脹）（3）表層局部金相組織的轉變。（不同金相比容不同導致體積變化不同）3－4精密加工、光整加工和表面強化工藝光整加光整加工工藝：工工藝：用粒度很細的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓擦光的工藝。3－5機械加工中的振動工藝系統(tǒng)的受迫振動頻率頻

5、率比：比：阻尼比：阻尼比：cr=km：臨界阻尼系數(shù)振幅：振幅：?????Apk0?動態(tài)放大系數(shù)：動態(tài)放大系數(shù)：受迫振動的特性分析?≈1時系統(tǒng)發(fā)生諧振ηmax=?21最小動柔度：動柔度：單位激振力引起的系統(tǒng)的振動位移響應稱為系統(tǒng)的動柔度。)(?W動剛度：動剛度：產生單位振動位移所需激振力稱為動剛度。)(?Dk一般用動柔度分析振動響應問題，而用動剛度來描述系統(tǒng)的抗振能力?：頻率比?：阻尼比提高動剛度：（給出頻率比，問措施）222204)1(