第十三章 滑動軸承設(shè)計 機械設(shè)計 sky出品(華理的學(xué)弟學(xué)妹們,膜拜你們偉大的學(xué)姐吧!~)

1、第十三章滑動軸承設(shè)計131與滾動軸承相比，滑動軸承的特點：1、徑向尺寸小2、承載能力大3、耐沖擊性能好4、形成液體潤滑后工作平穩(wěn)、摩擦系數(shù)小、精度高適用于高速或低速、高精度、重載或沖擊載荷的場合因而在汽輪機、離心式壓縮機、內(nèi)燃機、大型電機中多采用滑動軸承。132滑動軸承的潤滑狀態(tài)1、流體摩擦：兩摩擦表面被潤滑油膜完全隔開，摩擦力來自潤滑油內(nèi)部，粘度起主要作用，不發(fā)生磨損。2、混合摩擦：峰與油膜共同承載，有磨損發(fā)生。3、邊界摩擦：潤滑劑吸

2、附在摩擦面幾個分子厚，潤滑油的粘度不起作用，油性和極壓性起主要作用。主要由凸峰承載，有磨損發(fā)生。4、干摩擦：摩擦面間不加潤滑劑，磨損嚴重。133安裝軸瓦的原因：1、節(jié)約貴重金屬2、減低成本3、維修方便要求軸瓦與軸配用時減摩性能好、摩擦系數(shù)小，軸瓦材料硬度低于軸頸硬度，使磨損主要發(fā)生在軸瓦上。因此磨損報廢后，更換軸瓦比更換軸的成本低。而軸承座仍可繼續(xù)使用。大型或重要軸承為使軸瓦既有一定的強度，又有良好的減摩性，常在軸瓦內(nèi)表面澆注一層減摩好

3、材料，稱為軸承襯134軸瓦材料的主要要求1、良好的減摩性和耐磨性2、良好的承載性和抗疲勞性能3、良好的順應(yīng)性和嵌藏性4、良好的加工工藝性與經(jīng)濟性5、良好的抗膠合性因為軸瓦表面的失效主要為磨粒磨損、刮傷、膠合、疲勞脫落和腐蝕軸承材料1、軸承合金最小油膜厚度對軸承工作影響：滑動軸承實現(xiàn)液體摩擦的充分條件：保證最小油膜厚度處的表面不平度高峰不直接接觸潤滑粘度對軸承工作影響：粘度高時最小油膜厚度大，有較大的承載能力。但粘度高易于發(fā)熱，所以載荷大

4、一般選粘度高的潤滑油，速度高時一般要選粘度低的潤滑油影響最小油膜厚度因素：1、在其他條件不變的情況下，液體動壓滑動軸承所受載荷越大，最小油膜厚度越小；2、液體動壓滑動軸承所用潤滑油黏度越大，油膜厚度越大；3、液體動壓滑動軸承速度越大，油膜厚度越大。影響臨界最小油膜厚度因素：1、軸頸和軸承表面的粗糙度2、軸承工作表面的幾何誤差、制造誤差和安裝中的對中誤差3、軸和軸承的變形4、潤滑油的過濾質(zhì)量最小油膜厚度：hmin=（1?）2臨界最小油膜厚

5、度：[?]=(12)關(guān)系：minh≥[?]139相對間隙對軸承的承載能力、摩擦功耗和溫升都有重要影響。?取大值，則潤滑油的流量增加，溫升降低；取小值，則溫升增加。??1310滑動軸承在工作過程中，由于液體內(nèi)摩擦作用將產(chǎn)生大量的熱，這些熱量一部分被流動的潤滑油帶走，另一部分則通過軸承座的溫度上升，與環(huán)境產(chǎn)生溫度差，散熱到周圍的空氣中。溫度升高，潤滑油的粘度下降，間隙改變，使軸承的承載能力下降；另外溫升過高會使金屬軟化，發(fā)生抱軸事故，所以要