第四章 機械零件的摩擦、磨損、潤滑及密封 機械設(shè)計 (華理的學(xué)弟學(xué)妹們,膜拜你們偉大的學(xué)姐吧!~)

1、第四章機械零件的摩擦、磨損、潤滑及密封41滑動摩擦：1、干摩擦：兩摩擦表面間無任何潤滑劑或保護膜而直接接觸的純凈表面間的摩擦，機械設(shè)計中通常把未經(jīng)人為潤滑的摩擦狀態(tài)當(dāng)作干摩擦。其摩擦阻力和摩擦功耗最大，磨損最嚴(yán)重。2、邊界摩擦：摩擦表面被吸附在表面的邊界膜隔開3、流體摩擦：兩摩擦表面被流體層隔開理論上沒有磨損，零件使用壽命最長，是一種最為理想的摩擦狀態(tài)4、混合摩擦：摩擦狀態(tài)處于邊界摩擦和流體摩擦的混合狀態(tài)421、流體靜壓潤滑：將液壓泵等

2、外界設(shè)備提供的壓力流體送入摩擦表面之間，以靜壓力來平衡外載荷，使摩擦表面分離而達(dá)到流體潤滑的目的。用于兩個相對靜止的或相對速度很低的，以及平行的摩擦表面件不可能獲得流體動壓潤滑2、流體動壓潤滑：兩個作相對運動物體的摩擦表面，用借助于相對速度而產(chǎn)生的粘性流體膜將兩摩擦表面完全隔開，由流體膜產(chǎn)生的動壓力來平衡外載荷。摩擦力小、磨損小甚至沒有、緩和振動與沖擊。43巴威爾磨損分類：1、粘著磨損：在切應(yīng)力的作用下，摩擦副表面的吸附膜和臟污膜遭到破

3、壞，使表面的輪廓峰在相互作用的各點觸發(fā)生冷焊，由于相對運動，材料便從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，形成粘著磨損。措施：1、合理選擇配對材料2、限制摩擦表面的溫度3、控制壓強2、磨粒磨損：進入摩擦面間的游離硬顆?；蛴驳妮喞寮庠谳^軟材料表面上犁刨出很多溝紋而引起材料脫落的現(xiàn)象。措施：1、降低磨粒對表面的作用力并使載荷均勻分布2、提高材料表面硬度3、降低表面粗糙度值4、增加潤滑膜厚度5、采用防塵或過濾裝置保證摩擦表面清潔3、疲勞磨損：在接觸變應(yīng)

4、力的作用下，如果該應(yīng)力超過材料相應(yīng)材料的接觸疲勞極限，就會在摩擦副表面或表面以下一定深度處形成疲勞裂紋，隨著裂紋的擴展及相互聯(lián)接，金屬微粒便會從零件工作表面上脫落，導(dǎo)致表面出現(xiàn)麻點損傷現(xiàn)象。2、潤滑性3、擠壓性4、閃點5、凝點6、氧化穩(wěn)定性潤滑脂：1、錐入度2、滴點410潤滑性：指潤滑油中極性分子與金屬表面吸附形成邊界油膜，以減小摩擦和磨損的性能。低速、重載或潤滑不充分的場合411極壓性：在潤滑油中加入含硫、磷、氯等的有機極性化合物后，

5、油中極性分子在金屬表面生成抗磨、耐高壓的化學(xué)反應(yīng)邊界膜的性能。重載、高速、高溫條件下412邊界膜：兩表面間加入潤滑油后，在金屬表面會形成的一層邊界油膜分類：1、物理吸附膜：由潤滑油中的極性分子與金屬表面相互吸引而形成的吸附膜2、化學(xué)吸附膜：潤滑油中的分子靠分子鍵與金屬表面形成的化學(xué)吸附膜3、化學(xué)反應(yīng)膜：在潤滑油中加入硫、磷、氯等元素的化合物（添加劑）與金屬表面進行化學(xué)反應(yīng)而生成的膜防止邊界膜破裂的途徑：限制PV值以控制摩擦面溫度413潤