第四章 機械工藝學(xué) sky出品(華理的學(xué)弟學(xué)妹們,膜拜你們偉大的學(xué)姐吧!~)

1、第四章機械加工工藝過程與工藝規(guī)程的制訂4－1機械加工工藝過程工序：工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。個人理解：“一個工作地”指同一臺設(shè)備，不同的加工設(shè)備為不同的工序。工步：工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）不變，加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。個人理解：加工面和加工工具不變?yōu)橐粋€工步。走刀：走刀：在一個工步中，有時材料層要分幾

2、次去除，則每切去一層材料稱為一次走刀。工位：工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的某一個位置稱為工位。采用多工位合一減少工件的安裝次數(shù)，從而縮短了工時，提高了效率。4－2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng):根據(jù)國家計劃和本企業(yè)的生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型：（理解）1、單件、小批生產(chǎn)、單件、小批生產(chǎn)特點：每

3、一產(chǎn)品只做一個或數(shù)個；一個工作地要進行多品種和多工序的作業(yè)；適用于重型機器、大型船舶的制造和新產(chǎn)品的試制。2、成批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)特點：產(chǎn)品周期地成批投入生產(chǎn)；一個工作地順序分批地完成不同工件的某些工序；適用于通用機床（一般的車、銑、刨、鉆、磨床）的制造。3、大批、大量生產(chǎn)、大批、大量生產(chǎn)特點：產(chǎn)品連續(xù)不斷地生產(chǎn)出來；每一個工作地用重復(fù)的工序制造產(chǎn)品（大量生產(chǎn)），或以同樣方式按期分批更換產(chǎn)品（大批生產(chǎn)）；適用于汽車、拖拉機、軸承、縫紉機、

4、自行車等的制造。4－4結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性：結(jié)構(gòu)工藝性：是指機器零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工、裝配和維修，在滿足機器工作性能的前提下能適應(yīng)高效、經(jīng)濟制造過程的要求，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。（改錯題）對鑄件的工藝性要求：對鑄件的工藝性要求：主要應(yīng)避免由結(jié)構(gòu)設(shè)計不良引起的鑄造缺陷，并使鑄造工藝過程簡單、操作方便。應(yīng)遵循的原則：（1）鑄件形狀盡量簡單，以便于模型、泥芯及熔模的制造，避免不規(guī)則分型面。內(nèi)腔形狀（2）若工件必須首先保證加工表面與不加工表

5、面之間的位置要求，則應(yīng)選不加工表面為粗若工件必須首先保證加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)，以達到壁厚均勻，外形對稱要求，若有幾個不加工表面則粗基準(zhǔn)應(yīng)選用位置精基準(zhǔn)，以達到壁厚均勻，外形對稱要求，若有幾個不加工表面則粗基準(zhǔn)應(yīng)選用位置精度要求較高者。度要求較高者。在毛坯加工時毛孔2與外圓1之間偏心。外圓1不需加工而零件要求壁厚均勻，因此粗基準(zhǔn)應(yīng)為外圓1.（3）若工件上每個表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面為粗基準(zhǔn)

6、，以保證各表面都有足若工件上每個表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。夠余量。鍛軸以大端外圓為粗基準(zhǔn)，由于大小端外圓偏心有5mm，以致小端可能加工不出，應(yīng)該選余量較小的小端外圓為粗基準(zhǔn)。（4）選為粗基準(zhǔn)的表）選為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整光滑，面應(yīng)盡可能平整光滑，不能有飛邊、澆口、不能有飛邊、澆口、冒口或其它缺陷，以使定位準(zhǔn)確，夾緊牢靠。冒口或其它缺陷，以使定位準(zhǔn)確，夾緊牢靠。注：粗基準(zhǔn)一般只用一次。（因為

7、粗基準(zhǔn)一般不能保證重復(fù)定位精度，定位誤差較大。）精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差。對于零件的最后精加工工序，更應(yīng)遵循這一原則：例如機床主軸錐孔最后精磨工序應(yīng)選擇支承軸預(yù)定位。30H7孔已加工好，在加工兩18H11孔時，按圖b方案占模板以B定位，雖然夾具比較簡單，但孔心距a較難保證，必須進行尺寸換算，減少尺寸H的公差，這就提高了制造精度。（削邊