米糠油的提煉方法總結(jié)

1、1、物理精煉物理精煉以其比較簡單的工藝流程，可直接獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸，而且原輔材料節(jié)省，沒有廢水污染，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精煉率高等優(yōu)點，越來越引起人們的關(guān)注。尤其對高酸值油脂，其優(yōu)越性更加顯著。它包括蒸餾前的預(yù)處理和蒸餾脫酸兩個階段。由于預(yù)處理對物理精煉油的質(zhì)量起著決定性作用。近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中于預(yù)處理方面。B和Bhattarya[11]對含脂肪酸40～124%的米糠油對經(jīng)過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色后物理

2、精煉米糠油的特性進行了研究。研究表明，低溫（10℃）加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質(zhì)和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好，適當(dāng)?shù)蜏靥幚恚?7℃）是可以的。室溫（32℃）或稍低于室溫（25℃）聯(lián)合脫膠脫蠟，物理精煉RBO的質(zhì)量不受歡迎。因此，低溫（10℃）脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經(jīng)磷酸脫膠（65℃）、低溫脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤比同溫（65℃）水脫膠和水脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色

3、澤深，在較高溫度下脫蠟（17或25℃）對色澤無影響；磷酸脫膠、水脫蠟（25℃），脫色物理精煉油色澤優(yōu)于水脫膠替代磷脫膠；磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油（RBO）；單獨進行水脫膠（65℃）和低溫（10℃）水脫蠟比磷酸脫膠（65℃）和水脫蠟生產(chǎn)的油脂質(zhì)量好。全部試驗結(jié)果表明，在聯(lián)合低溫（10℃）脫膠脫蠟后的米糠油物理精煉可生產(chǎn)色淺、游離脂肪酸（FFA）含量低、谷維素和生育酚含量高的優(yōu)質(zhì)米糠油。2、米糠油的硅膠脫色法米糠

4、經(jīng)溶劑浸出制得的米糠油，其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色，這主要取決于米糠貯存中的變質(zhì)程度、制油方法和加工條件。一般來說，米糠油的深色經(jīng)脫色不能完全除去，生產(chǎn)清澈透明和色淺的米糠油較困難。A.G.GopalaKrishno[12]采用硅膠對米糠油脫色進行研究，采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點是混合油通過硅膠柱時（尤其是溶劑浸出毛米糠油）流速慢。硅膠脫色可將工業(yè)常規(guī)實用的精煉工藝：脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫

5、蠟和脫臭改進成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。3、米糠油的生物精煉法Bhattarya和D.KBkattarya[13]將生物精煉技術(shù)應(yīng)用于高酸值米糠油的精煉，其原理借助微生物酶（1，3特效脂肪酶）在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應(yīng)，使大部分脂脂酸轉(zhuǎn)化為甘油酯。研究認(rèn)為高酸值米糠油生物精煉的最佳反應(yīng)條件是：加酶量為油重的10%、壓力133322Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為理論計算量（加過量甘油未見

6、明顯改善）。他們所做實驗中，當(dāng)毛糠油FFA為30%，反應(yīng)1hFFA降低至192%；反應(yīng)2h，游離脂肪酸降低至85%；經(jīng)反應(yīng)5h和7h；FFA分別降低至47%和36%。經(jīng)過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘余一些游離脂肪酸，可再經(jīng)過堿煉方法除去。就精煉特性而論，根據(jù)調(diào)查，生物精煉和堿煉結(jié)合的工藝過程大大勝過物理精煉和堿煉中和相結(jié)合的工藝過程。同其它工藝比較，采用酶催化脫酸和堿中和結(jié)合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低，經(jīng)濟效益高。達國家

7、使用普遍(1)壓榨法制取米糠油使用螺旋榨油機制取米糠油的機榨方法，其工藝流程如下：米糠—篩選—摻稻殼—加水—蒸坯—炒坯—壓榨—毛糠油。1篩選米糠中常含有碎米和雜質(zhì)，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯時淀粉將糊化發(fā)粘，壓榨時影響出油率。篩選的目的在于去除米糠中的碎米和雜質(zhì)，保證出油率?？捎每肤逊蛛x小方篩進行篩選。2摻殼米糠中摻人45％一5％的殼，可增加坯的硬度，蒸坯時可使蒸汽容易通過，料坯吃氣均勻。摻人稻殼后，要翻動均勻。3加水蒸坯時為了

8、容易上氣，應(yīng)適當(dāng)加水。米糠水分為l1％一12％時，一般加水20％。加水要均勻，并且使米糠松散。44蒸坯蒸坯的目的是為了使米糠中的粗纖維軟化，蛋白質(zhì)凝聚，細胞破裂，細小油滴聚集成較大的油滴，以便容易榨出。蒸坯的方法之一，是將加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分鐘，使料坯吸足水分。炊蒸溫度要掌握在102一lO5℃之間，炊蒸到米糠水分達到32％一37％，同時顏色變深，用手捏感到柔軟，并略帶粘性即可。55炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于

9、出油，具體作法是：將蒸好的料坯，放進鐵鍋里焙炒，每鍋裝料35—5千克。炒時先用旺火，后用文火，溫度掌握在115一120℃之間而且要不斷翻動，使料坯受熱均勻，以免炒焦。每鍋約炒20—30分鐘，使料坯水分降至5％一7％，有油漬手捏不會粘成團，并略有滑膩感。66壓榨料坯放入螺旋榨油機時，溫度應(yīng)保持在80—90℃之間。初開機時，要慢慢加料，榨膛發(fā)熱后，再逐漸增加進料量，同時旋進榨螺。壓榨時，應(yīng)隨時將榨條縫隙間的流渣摻入料坯，以便進行復(fù)榨。(二)

10、毛糠油精煉用壓榨法制取的米糠油稱為毛糠油。毛糠油呈棕黃色至深棕色，混濁不清；具有濃厚的米糠味，酸高，還含有較多對人體有害的糠蠟。因此，毛糠油必須精煉，降低酸，去除糠蠟等雜質(zhì)后才能食用。精煉毛糠油的工藝流程如下：毛糠油—過濾—中和去酸—沉淀洗滌—脫水—精糠油。1過濾將毛糠油加熱到85—90℃達到糠蠟熔點，過濾去除雜質(zhì)?？刹捎脡簽V機或布袋進行過濾，過濾時溫度不宜過高，否則會使油色變深。經(jīng)加熱過濾的糠油，冷卻至20℃，此時油中的糠蠟已凝固，再

11、進行過濾可提出糠蠟。2中和去酸在過濾后的糠油中，加入一定量的堿，以中和油中的游離脂肪酸，降低酸價。常用的堿有氫氧化鈉(俗稱燒堿)、碳酸鈉、石灰乳等。堿的用量取決于糠油酸價的高低，可按下式計算堿的用量；氫氧化鈉(千克)=4056糠油重量(噸)酸價酸價是指中和1克油脂中的游離脂肪酸所需氫氧化鈉的毫克數(shù)。酸價的測定方法是：用天平稱取油樣3—5克，置于250毫升潔凈的三角燒瓶中，加預(yù)先配制好的乙醚乙醇混合溶液50毫升，搖勻，使油樣充分溶解。再加

12、1％酚酞乙醇溶液l一2滴，立即用01N氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液進行滴定，直至溶液呈談紅色，在30秒內(nèi)不消失為止。記下所用的氫氧化鉀毫升數(shù)，并按下式計算酸價：酸價＝所用氫氧化鉀毫升數(shù)氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度x56油樣克數(shù)確定用堿量后，加水配成波美度為18—24的堿液。下堿前先將糠油倒入鍋中，攪拌升溫至60℃，然后邊攪拌邊慢慢倒入堿液(15分鐘倒完)。下堿完畢后，繼續(xù)升溫并攪拌，待油溫升至70℃時，加5％一8％的食鹽溶液，用量為油的3％一4％(食鹽溶液