九大措施提升tpm設(shè)備管理水平

1、九大措施提升TPM設(shè)備管理水平TPM管理是企業(yè)設(shè)備管理的重點(diǎn)，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強(qiáng)TPM設(shè)備管理，能夠促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為此，TPM管理咨詢專家提出以下九大措施以提升設(shè)備TPM管理水平。1、TPMTPM管理強(qiáng)調(diào)抓好人才培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)抓好人才培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)人到任何時(shí)候都是起決定作用的因素，所以首先要提高職工的技術(shù)素質(zhì)。企業(yè)在進(jìn)行設(shè)備配套購置和

2、大修的同時(shí)，應(yīng)注重人員培訓(xùn)。要提高設(shè)備的有效作業(yè)率，就必須提高操作人員和維修人員的技術(shù)水平，除了調(diào)動(dòng)現(xiàn)有技術(shù)人員的積極性外，還應(yīng)每月安排兩次職工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，學(xué)操作規(guī)程、基本工作原理；利用新設(shè)備到廠安裝調(diào)試的機(jī)會，請廠家技術(shù)人員對職工進(jìn)行現(xiàn)場教學(xué)，傳授操作要點(diǎn)；選用素質(zhì)高的人員到設(shè)備生產(chǎn)廠家去學(xué)習(xí)；選用必要的機(jī)電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工通過理論學(xué)習(xí)，不僅可以更加熟練地操作、修理，而且在技術(shù)革新中也能發(fā)揮重要作用。2、

3、TPMTPM管理強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，減少設(shè)備故障管理強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，減少設(shè)備故障設(shè)備潤滑管理是企業(yè)設(shè)備維修管理工作的重要組成部分，是“三級保養(yǎng)”的重要內(nèi)容（由于本人認(rèn)為它重要，就從下面的“三級保養(yǎng)”中單列出來），設(shè)備缺油或油質(zhì)變質(zhì)，會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能，據(jù)有關(guān)人士粗略統(tǒng)計(jì)，工業(yè)企業(yè)中60％左右的設(shè)備故障、機(jī)件磨損、停機(jī)都是因潤滑不良造成的，因此，應(yīng)重視潤滑管理。設(shè)備管理部門應(yīng)設(shè)專職或兼職潤滑管理員，負(fù)責(zé)全廠的設(shè)

4、備潤滑工作；車間設(shè)備主任和設(shè)備管理員全面負(fù)責(zé)本車間的潤滑工作，制定設(shè)備潤滑卡片和圖表，并根據(jù)潤滑卡片及圖表，監(jiān)督和檢查潤滑工作；各車間要設(shè)專職潤滑工，認(rèn)真做好設(shè)備潤滑的“五定”（即定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）工作，并做好潤滑記錄。不僅如此，在潤滑管理中，“它山之石可以攻玉”，應(yīng)借鑒兄弟企業(yè)好的經(jīng)驗(yàn)，建立潤滑站，潤滑管理一條龍，通俗地說一桿子插到底，即設(shè)備潤滑管理員管理潤滑站、負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備潤滑、負(fù)責(zé)油料采購、保證進(jìn)油質(zhì)量（購進(jìn)油應(yīng)具備

5、化驗(yàn)及合格證）、對潤滑故障負(fù)責(zé)。實(shí)行潤滑管理一條龍，可以避免出了潤滑事故，設(shè)備科、車間互相扯皮。對于潤滑油的化驗(yàn)，建議投資建一個(gè)實(shí)驗(yàn)室，廠領(lǐng)導(dǎo)如果考慮到相對用量少、不經(jīng)濟(jì)，可以到石油公司去化驗(yàn)，但變壓器用油應(yīng)由供電部門化驗(yàn)。潤滑油要實(shí)行“三過濾”（即入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾）。各分廠回收的廢舊油，集中交廠潤滑站處理再用。潤滑管理也應(yīng)動(dòng)態(tài)監(jiān)測或利用先進(jìn)的測試儀器，如把計(jì)算機(jī)應(yīng)用于設(shè)備的一生管理過程中，開發(fā)設(shè)備管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過聯(lián)網(wǎng)，

6、使廠長辦公室、設(shè)備科、各車間辦公室、各機(jī)臺都互相一目了然，使企業(yè)的設(shè)備管理工作向現(xiàn)代化邁進(jìn)。注重把新技術(shù)、新工藝不斷用于設(shè)備改造和維修工作中。如本車間針對3000型機(jī)組原剔除部分設(shè)計(jì)的不合理現(xiàn)象，改用了電磁離合器剔除，使該部分維修簡便、運(yùn)行可靠、機(jī)組產(chǎn)量、質(zhì)量均有顯著提高。7、TPMTPM管理強(qiáng)調(diào)建立激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，用經(jīng)濟(jì)杠桿管理設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)建立激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，用經(jīng)濟(jì)杠桿管理設(shè)備建立以設(shè)備有效作業(yè)率考核為重點(diǎn)的獎(jiǎng)懲辦法，制定各機(jī)

7、型合理有效的作業(yè)率指標(biāo)，并與獎(jiǎng)金掛鉤。通過該辦法來調(diào)動(dòng)各級人員管好、用好、修好設(shè)備的主觀能動(dòng)性。建立健全設(shè)備管理制度，來約束各級人員。通過建立激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，將使有效作率有所提高。8、TPMTPM管理強(qiáng)調(diào)縮短實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間管理強(qiáng)調(diào)縮短實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間因?yàn)?，有效作業(yè)率=實(shí)際產(chǎn)量／實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間／設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力100％，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力是固定不變的，所以在實(shí)際產(chǎn)量限定不變，縮短實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間就會提高設(shè)備有效作業(yè)率，這種方法對于實(shí)際產(chǎn)量要求比較寬松，也就

8、是限產(chǎn)的情況下比較適用。9、TPMTPM管理強(qiáng)調(diào)搞好設(shè)備檔案管理管理強(qiáng)調(diào)搞好設(shè)備檔案管理列入生產(chǎn)用的固定資產(chǎn)設(shè)備都要辦理報(bào)批手續(xù)，統(tǒng)一由設(shè)備科分類、編號、建檔、建卡、建帳，做到技術(shù)檔案齊全，帳、卡、物相符，設(shè)備科、使用部門、財(cái)務(wù)科三本帳相符，每季度核對一次，及時(shí)糾正錯(cuò)誤，加強(qiáng)設(shè)備資料管理，以便使用?？傊?，只要全廠上下，發(fā)揚(yáng)“自我加壓，敢為人先”的創(chuàng)新精神，從主觀上認(rèn)識設(shè)備管理的重要性，在行動(dòng)上以《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》來嚴(yán)格要求自己，這樣企業(yè)的