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文檔簡介
1、工廠成本費用控制,,第一節(jié) 設備管理費用控制策略,一、設備管理費用控制點設備管理的目標一是保持設備的技術狀態(tài)最佳,二是設備的維修和管理費用最經濟,以確保工廠設備技術狀態(tài)穩(wěn)定,生產經營活動能夠順利開展。設備管理費用控制點如圖8-1所示。,,建立科學、完善的設備管理體系,包括運行管理、檢修管理、備品備件管理等,對設備壽命周期的全過程進行綜合管理與成本控制,,,第一節(jié) 設備管理費用控制策略,,根據(jù)設備的技術狀況、裝備水平、開工率等因素,
2、合理確定維修費用的指標,,圖8-1 設備管理費用控制點說明,二、設備管理費用降低方法工廠應積極主動地控制設備管理費用,達到降低生產經營總成本的目的,設備管理費用降低的方法如圖8-2所示。,,,,,,,第一節(jié) 設備管理費用控制策略,圖8-2 降低設備管理費用的方法,,降低設備管理費用,成本分析與經濟核算法1.開展成本分析活動,降低設備檢修等費用2.加強全面經濟核算,提高設備的綜合利用率指標,設備全員管理方法將與設備相關的全
3、體人員組織到設備管理中來,建立完善的崗位責任制度,使設備管理建立在廣泛的群眾基礎上,充分調動各級人員的積極性,設備壽命周期費用控制法對設備整個壽命周期(規(guī)劃、運行、檢修等)的費用進行定量測算,達成設備壽命周期成本最低、綜合效率最高,設備ABC分類管理法1。根據(jù)設備的ABC分類法,有重點地、有效地實施設備管理與成本控制2.主要評定要素包括故障影響、有無替代設備、開動狀況、修理難度、對質量的影響、原值等,設備維修定額標準法分析歷史數(shù)
4、據(jù),制定先進的設備管理維修定額標準,建立設備維修考核指標體系,優(yōu)化設備前期管理法通過開展設備投資的技術經濟論證,做好設備投資預測,提高設備投資的科學性,并用價值工程指導設備購置,,,4,,5,,6,第二節(jié) 設備維修費用控制,,一、設備維修費用管理辦法,第1章 總則第1條 為加強設備維修管理,科學合理地控制設備維修的費用支出,降低生產經營成本,減少浪費,結合工廠的實際情況,特制定本辦法。第2條 本辦法適用于工廠設備維修費用控
5、制各相關工作。第3條 設備維修費用是指除設備大修理費用外,工廠用于設備維護、小修、項修以及故障修理等有關的一切費用。第2章 設備前期管理控制第4條 設備可維修性考察設備的可維修性是降低維修費用、減少停工損失的重要措施,特別對于一些瓶頸環(huán)節(jié)的設備,其可維修性更為重要。根據(jù)設備的重要程度,工廠在購置設備時需注重對其可維修性的考察。第5條 設備選型統(tǒng)一工廠在設備選型時,需選擇統(tǒng)一的機型,既便于備件的儲備、通用互換,也便于維
6、修的組織、節(jié)省庫存費用。,第二節(jié) 設備維修費用控制,(續(xù)),,第6條 設備采購控制1.工廠需提高采購人員的思想素質和工作技能,嚴把采購質量關。2.采購人員在采購時,需重點考慮采購質量、價格,開展采購談判,選擇合理的性能價格比。第7條 設備維修方式選擇設備維修方式包括日常維修、事后維修、預防維修、生產維修、改善維修、預知維修等多種方式,各種方式的費用有很大差別,設備管理應根據(jù)不同設備和不同情況,綜合運用多種維修方式,確保設備
7、的正常運行,減少維修費用。設備維修方式選擇方法如下:1.根據(jù)不同的故障類型選擇,如對狀態(tài)易于監(jiān)測故障實施預知維修,對維修方便、故障有規(guī)律地實施定期維修等。2.根據(jù)經濟性的不同選擇維修方式,將事后維修費、預防維修費、狀態(tài)檢測費、停機損失費等進行比較,選擇費用最少的修理方式。3.按設備不同的劣化形態(tài)選擇維修方式。第8條 技術資料歸檔與分析工廠設專人做好購置設備的資料查收和建檔工作,整理隨機帶來的技術資料,注意收集包裝箱內夾帶的資
8、料以及各裝配件附帶的零星資料,經認真篩選后歸檔,為設備的維修、備件選購等提供依據(jù)。第3章 合理確定設備維修標準第9條 工廠應根據(jù)設備技術狀況、裝備水平、開工率等因素,合理確定維修費用的指標并嚴格執(zhí)行。,第二節(jié) 設備維修費用控制,(續(xù)),第10條 工廠需合理選擇自修或外委維修方式,工廠內部能修的應盡量采取自修,是否外委修理取決于對工廠的檢修能力、經濟型、時效性等的考慮。第4章 加強設備維護與保養(yǎng)第11條 工廠需對設備正
9、確操作、合理使用、精心維護,防止設備零部件非正常磨損與損壞,延長修理間隔期,減少維修費用。第12條 工廠需減少以下兩類維修浪費。1.設備失修,指由于設備檢查漏項、預測不準確、經費不足或對設備不重視而造成的設備失修現(xiàn)象。2.過剩維修,指由于對設備進行過多的維修,或者過分追求設備性能的完好、要求過剩的功能而造成的維修浪費。第13條 工廠需進行綜合故障分析,加強對設備磨損、設備故障變化規(guī)律的研究并采取對策,具體工作內容如下。,,設
10、備故障規(guī)律下的對策分析,第二節(jié) 設備維修費用控制,(續(xù)),第14條 工廠應嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)范化與維修規(guī)范化,杜絕設備零部件的人為損壞以及設備事故的發(fā)生。第15條 工廠需加強對設備的點巡檢工作,爭取修理的最佳時機。第16條 工廠應根據(jù)設備的不同情況,運用預防維修的方式,確保設備的正常運行,減少維修費用,如對狀態(tài)易于監(jiān)測的故障實施預防維修,同時對于重點設備重點部位進行重點監(jiān)控。第17條 維修保養(yǎng)人員必須掌握潤滑材料的性能及
11、其合理選用,了解設備的潤滑特點,避免因盲目管理和使用引發(fā)潤滑故障、加劇設備磨損、縮短設備的使用壽命,造成加大的經濟損失。第18條 對于選定的代用油品,維修保養(yǎng)人員需進行試運行,若發(fā)現(xiàn)問題,應及時采取技術措施。只有在確認潤滑效果良好時,方可正式使用。第19條 工廠應積極推行潤滑工作的規(guī)范化管理,對設備潤滑實施定點、定量、定置、定人、定時管理。第5章 維修人員管理第20條 專業(yè)培訓工廠對設備操作人員應進行專業(yè)技術培訓,進一
12、步學習操作、維修、檢修的基礎知識,掌握常見設備故障診斷方法,緊急設備事故處理措施等,并進行必要的考核,從而激勵員工不斷鉆研業(yè)務、適應工作要求,提高維修人員的綜合素質。第21條 實行責任維修工廠重視提高設備的有效作業(yè)率,實行“責任與維修”、“維修人員年度考評制”等管理制度,加強,,第二節(jié) 設備維修費用控制,(續(xù)),設備管理激勵機制與維修人員自我約束機制的建設。第22條 開展維修活動工廠定期組織開展“五漏”整頓,消除操作與維修
13、“七項有害行為”等多項活動,提高設備有效作業(yè)率,減少維修費用。第23條 開展成本教育活動為搞好成本管理,工廠就維修費用問題召開專題會議進行研究分析,商定各種對策并及時下達會議結果,在各相關部門進行專題說明并提出要求。第6章 開展節(jié)能降耗第24條 工廠制定并嚴格執(zhí)行舊件的修復、零件的損壞鑒定程序與獎罰處理規(guī)定,減少維修費用,充分發(fā)揮和調動維修人員的積極性。第25條 為適應市場形勢,維修人員應積極參與并配合工廠進行原輔材料
14、優(yōu)化配置工作,在基本不增加費用的前提下積極調整設備,適應各種原輔材料,使優(yōu)化工作得以順利進行。第7章 監(jiān)督與考核第26條 工廠對設備使用期維修費用進行控制與考核,加強設備維護保養(yǎng),設備維修技術攻關、外購備件控制、備件的修舊利廢等工作。第27條 工廠對設備維修技術進行監(jiān)督與考核,加強維修技術攻關,保證設備基本處于完好狀態(tài),保持設備管理、設備資源配置的最優(yōu)化。,,第二節(jié) 設備維修費用控制,(續(xù)),第28條 工廠對設備進行調劑
15、、調撥、報廢再利用,以優(yōu)化設備資源配置,盤活閑置資產。第8章 附則第29條 本辦法由設備管理部編制,解釋權歸設備管理部所有。第30條 本辦法經總經理審批后,自頒布之日起開始執(zhí)行。,,第二節(jié) 設備維修費用控制,,二、大修理費用支出控制方案,一、目的為加強控制設備的大修費用,減少浪費,降低生產、經營成本,特制定本方案。二、適用范圍本方案適用于工廠設備大修理費支出控制的各相關工作事項。三、管理職責設備管理部在控制設備的
16、大修理費用時,要嚴格履行下列控制職責。1.嚴格劃分大修理范圍。2.制定大修理費用計劃,控制大修理費用開支的范疇。3.消滅無功負荷,減少能源的放散率。4.在保證各項設備良好運行狀態(tài)下,積極開展修配改、修舊利廢和能源的綜合利用工作。5.提高備件自給率和設備檢修質量,縮短檢修工期。6.控制備件外購和外委加工修理,降低檢修成本。,第二節(jié) 設備維修費用控制,(續(xù)),四、大修理費支出范圍控制有下列情況之一的,不得列入大修理費用支出。
17、1.經檢測,大修理后人不能滿足工藝要求和保證 產品質量的。2.設備老化、技術性能落后、能效高、效率低、經濟效益差的。3.大修理雖能恢復性能,但與設備更新比較仍不經濟的。4.嚴重污染環(huán)境,危害人身安全與健康,進行改造不經濟的。5.國家規(guī)定應淘汰的設備。五、編制設備大修理費用支出計劃設備大修理費用計劃是年度內工廠設備修理計劃的組成部分,由設備管理部負責編制,其具體步驟如下:1.采用技術測算法測算單臺設備的大修理費用,然后將每
18、一大修項目的計劃費用匯總起來,即形成年度大修理費用計劃。技術測算法,又稱為預算法,即根據(jù)設備大修理技術任務書規(guī)定的修理內容、修理工藝、質量標準、修前編制的換件明細表和材料表修理技術文件及修理工期要求,通過技術測算來確定單臺設備的大修理計劃費用。2.與財務部門協(xié)商平衡后,報主管副總審批后下達執(zhí)行。3.在每年的6月份,設備管理部負責修改、調整年度設備大修理計劃時,應按測算的單臺設備大修理,,第二節(jié) 設備維修費用控制,(續(xù)),計劃費用
19、調整整個年度的大修理費用計劃。六、設備大修理的監(jiān)督、控制設備管理部應在各生產車間、班組的配合下,加強生產過程中設備運行的監(jiān)督、控制,并做好以下六個方面的工作:1.修理費用嚴格執(zhí)行修理工程定額,費用總額原則上不準超出年度計劃。2.設備經過整體檢查后,及時修訂修理技術任務書及備件、材料明細表。3.嚴格按備件、材料表限額領料,計劃外用料須經主修技術人員簽字同意后方可發(fā)放。4.合理組織設備檢修或修理作業(yè),減少待工、窩工損失。5.盡
20、量采用修復技術,節(jié)省備件費用。6.加強質量管理,避免返工及廢品損失。7.修理工程竣工后,剩余的備品、備件或拆下的尚有價值的零部件,應作價退庫,沖減大修理費用的,不得形成賬外物資。8.修理工程竣工后,對于拆下來的無使用價值的機電產品,應回收殘值,沖減大修理費用的支出。七、核算大修理費用設備大修理工程竣工后,必須按實際發(fā)生的費用進行單臺設備大修理費用核算。核算依據(jù)主要包括以下五個方面的資料文件:1.設備修理施工命令單及完工通知單
21、。,,第二節(jié) 設備維修費用控制,(續(xù)),2.設備大修理工時統(tǒng)計表。3.備件、材料領用單。4.材料計劃價格與實際價格差異賬單。5.勞務轉賬單。八、大修理費用控制情況的考核人力資源部把降低設備修理費用與設備管理部及設備維護保養(yǎng)人員的經濟利益掛鉤,建立、健全設備大修理質量、進度、費用目標的考核與獎勵辦法。1.考核對象對大修理費用控制情況的考核對象,主要是設備管理主管及以上級別的管理人員。2.考核標準(1)原則上,單臺設備實
22、際發(fā)生的大修理費用不得超過單臺設備的大修理計劃費用。(2)設備管理部在全年完成的大修理項目中,允許對單臺設備的實際大修理費用“以盈補缺”,但必須控制總實際成本不超過年度大修理費用計劃。(3)考核內容設備經理級主管簽訂的目標責任書。例如,對于設備管理部經理,在年初即與其簽訂“設備管理目標責任書”,在責任書中明確規(guī)定其在設備大修理費用控制方面的責任與工作目標。,,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,,一、設備潤滑費用控制辦法,第1章
23、總則第1條 目的為加強設備潤滑管理,合理控制潤滑費用,保持設備性能和精度,延長設備使用壽命,從而降低生產、經營成本,特制定本辦法。第2條 相關說明1.設備潤滑管理是指工廠采用先進的管理方法,合理選擇和使用潤滑劑,采用正確的給油方式以保持設備良好的潤滑狀態(tài)等一系列管理技術措施。設備潤滑管理的目的有以下幾點:(1)防止設備異常磨損,防止?jié)櫥托孤?。?)預防設備工作可靠性下降和潤滑故障的發(fā)生,提高設備利用率,降低設備運轉費用
24、和維修費用。2.設備潤滑費用包括潤滑劑采購價格、潤滑人員工資、潤滑工具費用、事故損失等。第3條 適用范圍本辦法適用于工廠設備潤滑費用控制等相關工作事項,工廠對設備潤滑費用的控制主要通過以下途徑實現(xiàn):,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,(續(xù)),1.實行潤滑工作責任制,明確分工、提高效率、減少浪費。2.實行潤滑工作規(guī)范化,避免因作業(yè)過程中的浪費及違規(guī)操作而造成的損失。3.規(guī)范潤滑藥劑的選擇與使用,降低采購價格,確保潤滑劑質量。
25、4.實行潤滑技術管理,改良潤滑作業(yè)。第2章 落實設備潤滑工作責任第4條 歸口管理工廠設備管理部是設備潤滑管理及潤滑費用的管控、使用的歸口管理部門,其主要職責如下所述:1.建立并完善設備潤滑管理制度,規(guī)范化執(zhí)行并監(jiān)督設備潤滑工作。2.組織收集整理潤滑工作所需的各種技術、管理資料,建立潤滑技術檔案,編制設備的潤滑圖標及卡片,指導操作工、潤滑工和維修工等搞好設備潤滑工作。3.核定設備潤滑材料及其消耗定額,按時編制年度、季度潤滑
26、材料計劃,并按月份把消耗定額指標分解落實到各使用部門。4.實施潤滑材料的質量檢驗,做好潤滑材料入庫、保管和發(fā)放的管理工作。5.確定設備清洗換油周期,編制年度、季度和月份設備清洗換油計劃,并組織廢油回收和再利用工作。6.做好設備潤滑狀態(tài)的定期檢查與監(jiān)測,及時采取改善措施,更換缺損潤滑元件、裝置和加油工具,改進潤滑方法。,,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,(續(xù)),7.采取積極措施治理漏油,消除油料浪費,防止污染環(huán)境。8.組織潤滑工
27、作人員的技術培訓,研究國內外潤滑管理的先進經驗,推廣應用潤滑新技術和新材料,實現(xiàn)設備潤滑工作的科學管理。第5條 明確潤滑作業(yè)相關人員職責1.設備操作人員負責每班、每周或經常用手動潤滑泵潤滑點加油,以及負責開關滴油杯,旋擰加脂杯,并通過油窗監(jiān)視油位等。2.設備潤滑人員負責為儲油箱定期添油、清洗換油,為手動潤滑泵添加油脂,為輸送鏈條、裝配帶等共用設備定期加油,按計劃取油樣送檢等。3.設備維修人員負責潤滑裝置與濾油器的修理、清
28、理與更換,在大修與檢修中,負責拆卸部位的清洗換油及治理漏油等。第6條 潤滑費用申請與審批責權1.設備管理部根據(jù)設備的具體情況等擬定設備潤滑工作計劃并編制潤滑工作預算,經設備管理部經理簽字后報財務部審核。,,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,(續(xù)),2.財務部結合當年總預算、歷史潤滑費用使用情況對設備潤滑預算進行審批,由財務部經理簽字。3.設備管理部嚴格執(zhí)行潤滑費用預算,按規(guī)定辦理使用申請、審批手續(xù)。4.預算外的潤滑費用申請需經
29、設備主管副總審批。5.總經理有對潤滑費用支出的最終決定權。第3章 規(guī)范設備潤滑工作第7條 設備潤滑規(guī)范化工作原則1.適油原則,選用適當規(guī)格潤滑油劑。2.適時原則,按規(guī)定的時間加油、檢查及換油。3.適量原則,加用適當分量的潤滑油劑。4.適位原則,加潤滑劑到需要潤滑的部位。5.適人原則,選擇合適的人進行加油、換油、檢查。第8條 工廠推行設備潤滑的“五定三過濾制”說明,,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,設備潤滑的“五
30、定三過濾制”說明,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,(續(xù)),第4章 潤滑藥劑使用控制第9條 潤滑劑種類的選用控制1.根據(jù)設備工作條件選擇合適的潤滑油品。2.根據(jù)設備使用說明書選擇。第10條 潤滑劑的采購應通過正當渠道,做到貨比三家,到正規(guī)的油品生產廠家或銷售公司購買,以防假冒偽劣產品混入。第11條 工廠對購入的潤滑劑油品應進行嚴格的檢測驗收,防止不合格產品的流入。第12條 潤滑劑應正確保管、分類存放、避免潮濕環(huán)境,
31、以防水分和灰塵進入,影響油品使用性能或導致油品變質。第13條 設備管理部應將廢油重新收集起來,避免環(huán)境污染,同時以備采用相關技術進行再生,做到循環(huán)使用或作其他使用。第5章 潤滑技術管理第14條 設備管理部對潤滑技術資料進行整理、歸檔,編制設備潤滑卡片,建立潤滑技術檔案,以作為技術分析的依據(jù)。第15條 潤滑技術管理的重點是對設備的潤滑故障采取早期預防和對已發(fā)生的潤滑故障采取科學的處置對策,盡量減少浪費與損失。1.編制設備
32、清洗換油計劃和油量需求計劃。2.制定油料消耗定額。,,第二節(jié) 設備維修費用控制,(續(xù)),3.對在用油狀態(tài)進行檢測,分析設備潤滑故障的表現(xiàn)形式和原因,對設備潤滑故障從摩擦副材質、潤滑油品的質量等方面進行分析,在潤滑方法、潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)等多方面綜合采取對策。4.防止?jié)櫥瑒┬孤丁?.加強技術人員與操作人員的教育培訓工作。第16條 開展設備潤滑技術活動。工廠應不定期地開展設備潤滑技術活動,其主要包含以下幾方面內容:1.技術潤
33、滑示范、培訓活動。2.防止設備潤滑油品的泄露活動。3.油液凈化活動。第6章 附則第17條 本辦法由設備管理部編制,解釋權歸設備管理部所有。第18條 本辦法經總經理審批后,自頒布之日起開始執(zhí)行。,,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,,二、設備備件費用管理規(guī)定,第1章 總則第1條 為規(guī)范工廠設備備件管理,控制設備備件費用的合理之處,保證維修質量,特制定本規(guī)定。第2條 相關說明1.本規(guī)定中的備件是指在設別維修工作中
34、使用的,按照設備的磨損規(guī)律和零部件使用壽命進行事先加工、采購、儲備的設備零部件。2.設備備件的消耗定額是根據(jù)工廠的工藝設備條件、生產規(guī)模和經營水平,為保證完成生產計劃和設備維修計劃而制定的一種備件標準消耗量。第3條 設備備件費用包括備件購買/生產費用、維修費用和機會成本1.備件的購置成本備件的購置成本是一種顯性的有形成本,工廠可通過商務談判和技術談判等方式來降低這部分成本。2.機會成本機會成本是指工廠為了應對設備突發(fā)故障和
35、設備備件周期保養(yǎng),保持生產的連續(xù)性而提前購回后入庫備用的成本。,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,(續(xù)),3.維修成本維修成本是指工廠對更換下來的備件進行維修而投入的成本。第4條 備件費用管理控制目標1.將生產設備發(fā)生故障時所造成的停工損失降到最小。2.將設備維修時間和修理費用將至最低。3.將備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水平。第5條 相關職責劃分,,設備備件管理職能劃分,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,(續(xù)),
36、第2章 設備備件計劃管理第6條 設備管理部在編制備件計劃時,應將設備備件分類,進行分別編制。具體應分為以下四類:1.易耗件、常換件計劃,此類部件主要在設備維護時使用。2.非常換件計劃,此類部件主要在設備大修、中修時使用。3.主要結構件計劃,此類部件主要在設備發(fā)生故障后修理時使用。4.引進設備專用部件,此類部件主要在進口設備保養(yǎng)、維修時使用。第7條 備件計劃的編制需參考以下數(shù)據(jù)資料:1.使用部門上報的備件需求量。2.
37、備件的倉庫儲存量。3.備件在計劃期前的結轉量。4.計劃期內的設備維修計劃。5.設備備件在歷史上同一時期的使用數(shù)量。6.備件的生產、采購周期等。第8條 設備管理部應本著經濟性與合理性的原則控制與平衡計劃期內對設備備件的需求數(shù)量。第9條 編制好的設備備件計劃必須經過主管副總的審批方可執(zhí)行,重大計劃或費用較高的計劃應報總經理進行審批。具體的審批權限根據(jù)工廠采購相關制度的具體規(guī)定執(zhí)行。,,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,(續(xù))
38、,第3章 設備備件的獲取控制第10條 設備管理不需選擇備件的獲取方式,即采購還是自制,并在每種備件的標注中注明。第11條 采購的備件必須是工廠無法生產或因設備的生產能力不足而無法滿足供應的備件。第12條 采購人員在了解需采購的備件信息后,需評估同一型號備件供應商的資料,包括資質、生產能力、質量保證體系、工藝流程、價格等,甚至可以到廠家實地考察,在兼顧質量優(yōu)秀與價格便宜的基礎上,選擇合適的生產廠商與之訂立采購合同。第13條
39、 采購部開展商務和技術談判,以購買到價廉質優(yōu)的備件為目的。第14條 與生產廠商訂立的備件采購合同中要詳細規(guī)定備件的名稱、型號、規(guī)格、圖號、材質、數(shù)量、單價、交貨期、質量標準、交貨方式等內容。第15條 采購部需建立穩(wěn)定的備件供應網(wǎng)絡,減少采購中的一些中間環(huán)節(jié),降低采購成本。第16條 自制的設備備件在規(guī)定的時間內按規(guī)定的質量要求與數(shù)量要求生產完畢。第18條 質量管理部把好質量驗收關,負責檢驗采購的與自制的生產備件,確保其符
40、合設備要求。第19條 備件庫管理人員若發(fā)現(xiàn)備件的數(shù)量、規(guī)格、質量、名稱等有不相符的現(xiàn)象時,必須拒絕備件入庫并通知相關人員,杜絕備件庫中有不合格的備件,否則備件庫的管理人員負全部責任。第4章 設備備件的倉儲控制第20條 對于入庫的備件庫管理人員應及時登賬,防止入庫備件的漏記、錯記。第21條 備件庫中的備件應分類整齊擺放,對每類備件的擺放位置應用備件卡,對重要的備件要注意,,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,(續(xù)),其保管環(huán)
41、境,不得損壞備件的外包裝。第22條 備件管理庫要做好防火、防盜、防潮、防霉、防銹等工作,庫管人員應定期檢查備件的保管情況,必要時應進行維護保養(yǎng)。第23條 備件庫的庫管人員應定期清點庫中的備件數(shù)量,編制備件庫存報表,并向有關人員反映備件的庫存狀態(tài)。第24條 備件出庫后,備件庫管員應及時對備件出庫的數(shù)量進行登記,防止漏記,保證庫中賬物相符。第5章 設備備件使用與修復控制第25條 備件使用原則1.備件檢修時,能換備件,不
42、換備品;能換備品,不換整臺設備;能夠加工的備件,一律不外購。2. 各設備使用部門需建立備品備件消耗臺賬。3.各設備使用部門應加強維護、認真巡檢、正確操作,避免設備故障和事故的發(fā)生,從而降低備品備件的消耗。第26條 設備管理部應編制先進合理的設備備件消耗定額與儲存定額并嚴格執(zhí)行,在滿足設備實際維修需要的同時,達成工廠的指標。第27條 設備備件消耗定額與儲存定額也需每年修改一次,以保持其合理性和先進性。第28條 對于檢修過
43、程中的緊缺備品備件,由檢修員緊急上報設備管理部經理,由設備管理部經理負責聯(lián)系相關部門盡快解決,以滿足設備檢修要求。,,第三節(jié) 設備潤滑與備件費用控制,(續(xù)),第29條 對于更換后的備件,應視情況予以修復、重復利用,同時做好修舊利廢工作,盡量減少備品備件費用的發(fā)生。第30條 各設備使用部門負責核算本部門每月備品備件的發(fā)生費用,于月末和年末進行匯總,作為備品備件儲備、領用及考核的依據(jù)。第6章 改進設備診斷技術第31條 在實際
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