淺談六西格瑪管理在企業(yè)質(zhì)量管理工作中的應(yīng)用

1、高層管理承諾培訓(xùn)方案測量體系有關(guān)各方參與管理學(xué)家2010.10067一、課題研究背景和意義大量的實踐證明，加強(qiáng)質(zhì)量管理是提升企業(yè)國際競爭力的重要途徑。美國之所以走在世界經(jīng)濟(jì)的前列，究其原因，以泰羅為代表的“科學(xué)管理”理論起了非常關(guān)鍵的作用，而隨后的一系列管理理論和方法在美國的誕生，如統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、顧客滿意（CS）以及最近在國內(nèi)外非常流行的六西格瑪管理等都是美國走向世界經(jīng)濟(jì)前列的重要因素。質(zhì)量運(yùn)動可謂戰(zhàn)后

2、最富影響力的管理思想，它起源于日本。20世紀(jì)80年代，美國人轉(zhuǎn)而向日本學(xué)習(xí)質(zhì)量管理，并把它發(fā)展成為TQM全面的質(zhì)量，美國企業(yè)界在對TQM的實踐上，認(rèn)為TQM太過于籠統(tǒng)，沒有數(shù)字，也認(rèn)為TQM的東方哲學(xué)難以適應(yīng)西方文化，隨之他們提出了嶄新的管理理論——六個西格瑪。目前，幾乎所有的財富500強(qiáng)的制造型企業(yè)，如摩托羅拉、德儀、聯(lián)信霍尼維爾、通用電氣、ABB(AseaBrownBoveri)、柯達(dá)（Kodak）、西門子（Siemens）、諾基亞

3、（Nokia）等都陸續(xù)開始實施六西格瑪管理戰(zhàn)略。美國公司的平均水平已從十年前的三西格瑪左右提高到接近五西格瑪?shù)某潭?，而日本則已超過了5.5西格瑪?shù)乃健Ｖ袊尤隬TO以后，我國經(jīng)濟(jì)第一次真正全面融入了全球經(jīng)濟(jì)。盡快提升我國產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，尤其是提升產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平，離不開先進(jìn)的質(zhì)量管理理論和方法的指導(dǎo)。六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理理論是最近國內(nèi)外非常流行的管理理論方法，所以研究它對我國企業(yè)目前的狀況有很大的意義。我國目前大多數(shù)公司都在4西格

4、瑪范圍內(nèi)運(yùn)作，即能夠容忍每100萬個單位產(chǎn)品中有6210個殘次品的可能性的事件存在。國內(nèi)有些大企業(yè)如海爾、寶鋼等對實施六西格瑪管理做了些嘗試，但對絕大多數(shù)的中國企業(yè)來說，六西格瑪管理還僅僅停留在理論的認(rèn)知水平上。國內(nèi)六西格瑪推行緩慢的另一大原因是國內(nèi)能為企業(yè)進(jìn)行六西格瑪培訓(xùn)和作咨詢顧問的專業(yè)公司還相當(dāng)有限，而專業(yè)從事六西格瑪黑帶培訓(xùn)和咨詢的公司就更是屈指可數(shù)，所以六西格瑪管理在中國還處在萌芽階段。但我們相信：隨著WTO的加入以及中國企業(yè)

5、管理水平的日益提高，六西格瑪管理在中國必將會得到廣泛的應(yīng)用。二、六西格瑪?shù)膬?nèi)涵（一）六西格瑪管理的概念六西格瑪這個術(shù)語描述的是持續(xù)改進(jìn)的一個全面的概念。持續(xù)改進(jìn)的意思就是說企業(yè)可以運(yùn)用技術(shù)，迅速展開實施改進(jìn)方案，并淺談六西格瑪管理在企業(yè)質(zhì)量管理工作中的應(yīng)用范國平／寶鋼集團(tuán)常州軋輥制造公司【摘要】本文對六西格瑪理論和應(yīng)用進(jìn)行剖析和研究，系統(tǒng)地介紹了六西格瑪管理以及相關(guān)的理論，對企業(yè)和工廠如何實施六西格瑪、實施的步驟和工具、實施過程的注意事

6、項、以及最終實施效果的監(jiān)控等進(jìn)行相關(guān)論述；企業(yè)應(yīng)用六西格瑪理論將提高其產(chǎn)品的質(zhì)量水平，增加客戶信譽(yù)度，減少資源浪費(fèi)，降低成本。【關(guān)鍵詞】六西格瑪；過程改進(jìn)；DMAIC利用過程行為研究的理論來鞏固成果。西格瑪（希臘字母σ）是一個統(tǒng)計術(shù)語，衡量的是某一事物的標(biāo)準(zhǔn)差。一個西格瑪表示在100萬個機(jī)會中，有691462.5個機(jī)會可能出現(xiàn)次品。以百分?jǐn)?shù)表示，無缺陷的產(chǎn)品的比例只有30.854%。σ的計算公式如下：σ21()1niiXXn==六西格瑪

7、的是按照殘次品來衡量生產(chǎn)流程的。實現(xiàn)了六西格瑪意味著在你的生產(chǎn)流程中，每100萬單位產(chǎn)品中，只有3.4單位的產(chǎn)品會存在缺陷——換句話說，它們是在近乎完美的狀態(tài)下進(jìn)行工作。也可以這么說六西格瑪：它是一個衡量業(yè)務(wù)流程能力的標(biāo)準(zhǔn)；b.它是一套業(yè)務(wù)流程不斷優(yōu)化的方法c.它是一套卓越的管理哲學(xué)。六西格瑪?shù)目蚣馨ǜ邔庸芾沓兄Z、有關(guān)各方參與、培訓(xùn)方案和測量體系四個要素。有關(guān)各方面包括顧客、員工所有者和供應(yīng)商（如下圖1所示）。圖1六西格瑪?shù)木C合框架其

8、框架的核心是改進(jìn)項目，這些項目是六西格瑪?shù)谋举|(zhì)。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和范圍（日常性或突破性）的不同，項目可以有不同的形式。對于過程改進(jìn)，改進(jìn)項目總是遵循一個成為DMAIC（界定、測量、分析、改進(jìn)、控制）的結(jié)構(gòu)化的改進(jìn)方法來進(jìn)行，這種方法又得到一系列改進(jìn)工具和理論模型的支持。對于設(shè)計改進(jìn)也一樣，但要運(yùn)用DMADV（界定、測量、分析、設(shè)計、驗證）方法。六西格瑪管理具有如下特點：比以往更廣泛的業(yè)績改進(jìn)視角，強(qiáng)調(diào)從顧客的關(guān)鍵要求以及企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略焦點出發(fā)

9、，尋求業(yè)績突破的機(jī)會，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。理和控制的有效措施。（三）強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理，加強(qiáng)企業(yè)之間的交流與合作。供應(yīng)鏈管理可以降低采購成本，還可以通過擴(kuò)展組織的邊界，供應(yīng)商能夠隨時掌握存貨信息，企業(yè)無必要維持較高的存貨持有成本，就既能生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品，又不會形成存貨堆積，從而降低存貨持有成本。還可以減少交易成本和獲取信息的成本，同時還可以降低企業(yè)的倉儲成本。(四)注重企業(yè)管理人員的培養(yǎng)，提高其綜合素質(zhì)。據(jù)資料反映，我國中小企業(yè)的形

10、成基本有兩大類，一是在90年代初期，部分國有企業(yè)為解決職工家屬、子女就業(yè)而成立的集體企業(yè)，規(guī)模比較小，以不虧養(yǎng)人為主；二是改革開放后部分首先富裕起來的個人而進(jìn)行投資的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營企業(yè)，也同樣是規(guī)模小、基礎(chǔ)薄弱、經(jīng)營方式較靈活的特點，一般采用家族式的傳統(tǒng)管理模式。因此，中小企業(yè)存在著生產(chǎn)技術(shù)靠摸索，內(nèi)部管理無章法、企業(yè)盈虧不分析的現(xiàn)象，其主要原因之一是法人或管理人員素質(zhì)普遍偏低。三、結(jié)束語總之，存貨管理是中小企業(yè)內(nèi)部控制的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)實

11、現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)，貫徹經(jīng)營方針和決策，維護(hù)流動資產(chǎn)安全與完整，保證財務(wù)收支合法的重要制約和監(jiān)督系統(tǒng)的必要途徑。因此，中小企業(yè)必須重視存貨管理，以防止存貨業(yè)務(wù)的錯誤記錄和舞弊行為的發(fā)生，從而達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的根本目的。萬方數(shù)據(jù)企業(yè)經(jīng)營與管理QIYEJINGYINGYUGUANLI068強(qiáng)調(diào)對企業(yè)和過程的度量，通過度量，提出挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和水平對比的平臺。提供了業(yè)績改進(jìn)方法。針對不同的目的與應(yīng)用領(lǐng)域，這種專業(yè)化的改進(jìn)過程包括：六西格瑪產(chǎn)品服務(wù)過

12、程改進(jìn)DMAIC流程，六西格瑪設(shè)計DFSS流程等。在實施上由“大黑帶MBB”、“黑帶BB”、“綠帶GB”等經(jīng)過培訓(xùn)職責(zé)明確的人員作為組織保障。通過確定和實施六西格瑪項目，完成過程改進(jìn)項目，每一個項目的完成時間在36個月。明確規(guī)定成功的標(biāo)準(zhǔn)及度量方法，以及時對項目完成人員的獎勵。組織文化的變革是其重要的組成部分。（二）六西格瑪管理的DMAIC6σ的一種管理方法：6σ是尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑，是一種全新的管理模式。

13、通常使用6σ管理DMAIC專業(yè)或過程改進(jìn)方法。其中，DMAIC由D（界定）—M（測量）—A（分析）I（改進(jìn)）—C（控制）五個步驟構(gòu)成，每步均有其活動要點及經(jīng)常使用的工具和技術(shù)，如下表1所示給出的簡要說明。表1DMAIC階段的內(nèi)容及工具其模型如下圖2所示：三、企業(yè)引入六西格瑪管理淺析（一）企業(yè)引入六西格瑪管理所具備條件一個企業(yè)，不論是工廠、辦公室或是服務(wù)部門，如何引入六西格瑪管理？首先它要具備以下條件：已經(jīng)奠定了傳統(tǒng)管理（主要內(nèi)容為勞動紀(jì)

14、律和工藝紀(jì)律）堅實的基礎(chǔ)。已經(jīng)通過ISO9000認(rèn)證，取得合格證書。已經(jīng)成功推行了SPC（統(tǒng)計過程控制）與SPD（統(tǒng)計過程診斷）或其它統(tǒng)計方法，且其產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量目前至少已經(jīng)達(dá)到三西格瑪?shù)乃?。第一把手及高層領(lǐng)導(dǎo)對于六西格瑪有足夠的認(rèn)識并有堅定的決心加以推廣。具有可擔(dān)任六西格瑪過程負(fù)責(zé)人和黑帶的人才（即骨干中的骨干）具有足夠啟動六西格瑪活動的資金。（二）實施六西格瑪管理的步驟其次我們再考慮企業(yè)如何引進(jìn)六西格瑪管理及企業(yè)引進(jìn)六西格瑪管理

15、的步驟步驟1：在充分研究推行六西格瑪管理可行性的基礎(chǔ)上，由企業(yè)第一把手首先確定推行六西格瑪?shù)姆结?。步驟2：成立專門小組，選擇技術(shù)骨干。步驟3：培訓(xùn)。培訓(xùn)是推行六西格瑪管理的重要環(huán)節(jié)，需要花費(fèi)大量資金：黑帶培訓(xùn)大約需脫產(chǎn)學(xué)習(xí)4個月步驟4：過程性能評估。它是個綜合性度量，內(nèi)容包括；設(shè)計過程、制造過程、運(yùn)輸售后服務(wù)以及供應(yīng)商等的評估，并把上述度量結(jié)果綜合到六西格瑪度量體系中，成為一個統(tǒng)一的數(shù)值以便于進(jìn)行比較。選擇本單位最重要的產(chǎn)品（或服務(wù)）及

16、其過程和統(tǒng)計量，該統(tǒng)計量必須是對顧客重要的并且便于度量的。在度量波動時，取DPMO(DefectsPerMillionOpptunities百萬次機(jī)會不合格數(shù))作為度量單位。步驟5：確定改進(jìn)目標(biāo)并得出其改進(jìn)結(jié)果。根據(jù)DPMO評估結(jié)果，提出DPMO的六西格瑪長遠(yuǎn)目標(biāo)及其分解到按年度的年改進(jìn)率；確定目標(biāo)后，必須要有結(jié)果，決不可放任自流，對于這點高層領(lǐng)導(dǎo)需要親自過問并加以堅持；所有六西格瑪管理的成果都必須向整個單位通報，以促進(jìn)全單位六西格瑪管

17、理的推進(jìn)。步驟6：持續(xù)改進(jìn)。六西格瑪?shù)母倪M(jìn)模式是建立在TQM理論中的PDCA的基礎(chǔ)上的，改進(jìn)不可能一蹴而就，必須持續(xù)改進(jìn)，持之有恒。整個實施過程可用如下流程圖3表示：圖2DMAIC模型圖3六西格瑪實施過程（三）實施六西格瑪管理的注意事項最后對于實施六西格瑪管理的企業(yè)來說還要注意以下幾點：防止將六西格瑪看成一種新的管理時尚，盲目的追風(fēng)趕時髦。使用簡單方法解決的，就沒必要追求新的高難度的方法。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況，確定應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平。六西

18、格瑪管理也是眾多質(zhì)量管理方法的一種，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況選擇適合自己的管理方法?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】[1]沈艷.中國企業(yè)如何有效實施六西格瑪質(zhì)量革新戰(zhàn)略[J].電子質(zhì)量.200502.[2]羅國勛.質(zhì)量管理與可靠性.北京：高等教育出版社.2005.[3]六西格瑪（6σ）管理的由來和發(fā)展.網(wǎng)址：:blog.sharptoolboxA581006.html[4]六西格瑪管理。網(wǎng)址：:baike.view723933.htm階段內(nèi)容工具方法界定（de

19、fine）確立改進(jìn)活動的目標(biāo)?頭腦風(fēng)暴?帕累托圖?質(zhì)量功能展開?流程圖?質(zhì)量成本?因果圖?SDCA分析測量（measure）確定基準(zhǔn)（制定合理的、可靠的衡量標(biāo)準(zhǔn)），測量現(xiàn)有過程或體系?過程能力分析?測量系統(tǒng)分析?過程流程圖分析（analyze分析過程或體系，確定“問題的根源”?頭腦風(fēng)暴?多變量圖?抽樣計劃?假設(shè)檢驗?PDSA分析?劣質(zhì)成本分析?箱線圖?5S法?回歸分析?方差分析改進(jìn)（improve）改進(jìn)過程或體系?控制圖展開（QFD）?

20、試驗設(shè)計（DOE）?正交實驗?展開操作（EVOP）?響應(yīng)曲面方法（RSM）控制（control）控制過程或體系。維護(hù)改進(jìn)后的體系或過程，使之制度化?控制圖?統(tǒng)計過程控制（SPC）?防故障程序（PokaYoke）?過程能力指數(shù)（CpCpk）?標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）?過程文件（程序）控制界定控制測量分析改進(jìn)SDCAPDSAPDSA設(shè)計PDSASDCA管理層承諾全員參與團(tuán)隊會議核實找問題研究現(xiàn)實生產(chǎn)方法找出各種原因計劃及制定解決方法檢查效果把