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文檔簡介
1、黃豆醬是經(jīng)發(fā)酵而成的風(fēng)味獨特的半固體粘稠狀的調(diào)味品,其營養(yǎng)豐富、易被吸收,也易感染一些致病菌和腐敗菌,造成食品安全問題和生產(chǎn)損失。目前黃豆醬防止微生物基本依靠巴氏殺菌和添加防腐劑。巴氏殺菌存在著加熱速度難以控制、易出現(xiàn)局部地方過熱或結(jié)垢現(xiàn)象、營養(yǎng)損失等缺點。添加防腐劑效果也不是很理想,且易引起消費者安全顧慮。許多研究表明,超高壓處理可以在室溫或更低溫度下完成產(chǎn)品的殺菌鈍酶,從而在保證食品安全的同時,很好保持產(chǎn)品的色澤、質(zhì)地和營養(yǎng)。食品組
2、成的復(fù)雜性使得超高壓處理不同食品時殺菌效果常存在很大的差異,因而在黃豆醬的超高壓殺菌保質(zhì)生產(chǎn)中不能簡單地套用現(xiàn)有的研究結(jié)果。
本課題研究了壓力作用下黃豆醬中不同微生物的致死規(guī)律,抑菌劑與超高壓結(jié)合使用在提高殺菌效果方面的作用,并分析了不同壓力水平對黃豆醬品質(zhì)的影響,及不同貯藏溫度對黃豆醬各項品質(zhì)指標的變化,為生產(chǎn)采取合理的處理參數(shù)值提供理論依據(jù)。具體內(nèi)容和結(jié)果如下:
1.研究了超高壓處理下黃豆醬中致病型菌致死規(guī)律。以
3、未巴氏滅菌且未加防腐劑的黃豆醬作為基質(zhì),分別接種大腸桿菌和金黃色葡萄球菌,并進行熱處理和不同水平的壓力處理。結(jié)果顯示,殘留細菌數(shù)隨著壓力的升高和保壓時間的延長而下降,遵循一級動力學(xué)規(guī)律。不同的是大腸桿菌表現(xiàn)出耐熱性和耐壓性均弱于金黃色葡萄球菌。大腸桿菌和金黃色葡萄球菌壓力敏感性指數(shù)Zp分別為243.9MPa和357.2MPa。
2.開展了超高壓處理下黃豆醬中腐敗菌致死規(guī)律的研究。結(jié)果表明,黃豆醬可為酵母菌和霉菌提供更好的保護,
4、90℃加熱20min活細胞數(shù)量僅降低2.58個(膜醭畢赤酵母菌)和2.95個(擴展青霉菌)對數(shù)值,600MPa超高壓處理12min和20min,活細胞數(shù)量只降低4個和2.77個對數(shù)值。在試驗范圍內(nèi)兩種真菌壓力致死均符合一級動力學(xué)模型,盡管存活曲線表現(xiàn)出一定拖尾。
3.進行了聯(lián)合抑菌劑使用提高超高壓殺菌效果的研究。三種抑菌劑按山梨酸(0.5‰和1‰)、ε-聚賴氨酸(100ppm和250ppm)和乙醇(2%和6%)的量分別的加入黃
5、豆醬,另外分別接入金黃色葡萄球菌、膜醭畢赤酵母菌和擴展青霉菌,統(tǒng)計分析超高壓處理后微生物的數(shù)量變化。結(jié)果表明,抑菌劑的殺菌效果及與超高壓協(xié)同作用效果的大小與抑菌劑的類型及微生物類別均有關(guān)系。綜合來看,ε-聚賴氨酸對三種微生物均有殺滅作用,濃度為250ppm時降低金黃色葡萄球菌、膜醭畢赤酵母菌和擴展青霉菌活細胞的對數(shù)值分別為0.32、0.09和0.49。而且在殺滅這三種微生物中與超高壓均有協(xié)同作用,增強的效果分別為金黃色葡萄球菌0.28(
6、100ppm)和0.83(250ppm)、膜醭畢赤酵母菌0.18(100ppm)和0.84(250ppm),擴展青霉0.44(100ppm)和1.87(100ppm)。
4.分析了超高壓處理對黃豆醬品質(zhì)的影響。在200-600MPa范圍處理黃豆醬20min,相對于未處理,超高壓處理樣品的硬度、pH值、總酸含量、氨基酸態(tài)氮含量、還原糖含量未有明顯的改變,而粘性隨著壓力的增加而增加,彈性和內(nèi)聚性隨著壓力增加而下降。90℃水浴20m
7、in樣品的硬度、粘性、總酸含量增加,內(nèi)聚性、彈性、L*、a*、b*、氨基酸態(tài)氮含量、還原糖含量明顯下降,pH值變化不明顯。
5.研究了超高壓處理后黃豆醬的貯藏性變化。貯藏溫度明顯影響貯存期樣品的理化(色澤、pH、總酸、還原糖、氨基酸態(tài)氮、銨鹽)和微生物指標(總菌落數(shù)、酵母和霉菌數(shù)),總體而言,4℃下,各項指標變化較小,隨著溫度增高變化趨于顯著,貯存期延長變化值增大,25和30℃下,未處理樣品的變化值最大,超高壓處理變化值居于中
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