生產(chǎn)偏差處理管理規(guī)程

1、1生產(chǎn)偏差處理管理規(guī)程生產(chǎn)偏差處理管理規(guī)程目的：建立一個(gè)生產(chǎn)過程偏差處理的管理規(guī)程。范圍：生產(chǎn)過程中的偏差。職責(zé)：生產(chǎn)部部長、質(zhì)量管理部部長、QA主管、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、操作人員、QA質(zhì)監(jiān)員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)。內(nèi)容：1.偏差范圍1.1物料平衡超出收率的規(guī)定限度范圍。1.2生產(chǎn)過程控制時(shí)間超出工藝規(guī)定范圍。1.3生產(chǎn)過程工藝條件發(fā)生偏移、變化。1.4生產(chǎn)過程中設(shè)備突發(fā)異常。1.5產(chǎn)品質(zhì)量（含量、外觀）發(fā)生偏移。1.6跑料。1.7標(biāo)

2、簽實(shí)用數(shù)與領(lǐng)用數(shù)不符。1.8生產(chǎn)中出現(xiàn)的一切異常。2.偏差處理原則確定不能影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，安全、有效。3.偏差處理程序3.1發(fā)生偏差時(shí)，必須由發(fā)現(xiàn)人填寫“偏差通知單”。將“偏差通知單”交給班組長，并通知車間主任及QA質(zhì)監(jiān)員。3.2車間主任及班組長會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查提出處理方案。3.2.1確認(rèn)不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況下繼續(xù)加工。3.2.2確認(rèn)不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況下，進(jìn)行重新加工或采取補(bǔ)救措施。3.2.3確認(rèn)

3、不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況下，采取再回收、再利用措施。3.2.4確認(rèn)影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況下，應(yīng)報(bào)廢或銷毀。3.3班組長將上述調(diào)查結(jié)果及提出的處理方案，填寫“偏差處理報(bào)告單”，經(jīng)車間主任簽字后上報(bào)。生產(chǎn)主管審核簽字，生產(chǎn)部部長、質(zhì)量管理部部長批準(zhǔn)簽字后生效，復(fù)印件留QA處，原文送回生產(chǎn)部。3.4車間按批準(zhǔn)的方案實(shí)施。實(shí)施過程要在車間主任及QA質(zhì)監(jiān)員的控制下進(jìn)行，詳細(xì)記入批記錄中并將“偏差通知單”及“偏差處理報(bào)告單”附于批記錄后。24.相關(guān)