成本費用控制管理9 11頁

1、工廠成本費用控制,成本室,目錄,第一節(jié) 外協加工生產費用控制一、外協加工生產費用控制點二、外協原材料使用管控方案第二節(jié) 包工包料生產費用控制一、包工包料生產費用控制點二、包工包料生產費用控制方案三、包工包料生產質量控制辦法,,第一節(jié)外協加工生產費用控制,一、外協加工生產費用控制點外協加工生產費用包括加工費、耗用材料費、往返運雜費等構成，其控制點如圖12-1所示,,1.選取多家外協單位進行價格比較，考察外協單位資質，選擇

2、合適的外協單位,,1.選取多家外協單位進行價格比較，考察外協單位資質，選擇合適的外協單位,,1.選取多家外協單位進行價格比較，考察外協單位資質，選擇合適的外協單位,,1.選取多家外協單位進行價格比較，考察外協單位資質，選擇合適的外協單位,,1.選取多家外協單位進行價格比較，考察外協單位資質，選擇合適的外協單位,,1.選取多家外協單位進行價格比較，考察外協單位資質，選擇合適的外協單位,,外協加工生產費用控制,圖12-1 外協加工生產費用

3、控制點說明,,一、目的為加強對外協加工過程所使用材料的管控，減少損耗，降低材料費用，從而降低外協生產費用，特制定本方案。二、適用范圍本方案適用于工廠外協加工生產的原材料管理相關事項。三、專人負責外協材料的控制在外協加工生產作業(yè)中，工廠指定專人負責外協材料的管理，防止出現外協材料的丟失及賬目混亂等情況，從而增加外協材料的成本支出。1.外協材料管理人員負責外協材料的發(fā)放、統(tǒng)計、管理等事宜，掌握材料消耗實情并及時上報領導。2.外

4、協材料管理人員根據確定的外協材料的消耗定額和外協計劃按照相關手續(xù)限額發(fā)放外協材料。3.外協材料管理人員應對外協材料進行詳細的記錄，包括領料人、領料時間、領料地點、數量，同時留下領料單中的一聯作為憑證進行保存。四、確定及執(zhí)行材料消耗定額工廠應確定、控制在外協品中的材料消耗定額，減低材料的損耗、節(jié)約成本。,第一節(jié)外協加工生產費用控制,二、外協原材料使用管控方案,（續(xù)）,,（一）確定合理的外協材料消耗定額1.工藝技術部應根據產品的特點

5、及相關歷史記錄確定產品材料消耗的定額。2.工藝技術應和產品的特點、材料的消耗定額及外協單位的生產狀況等，與外協方進行協商，確定外協加工生產作業(yè)中的材料消耗定額。3.確定外協材料消耗定額時應考慮材料的成本，材料成本與材料定額消耗成反比。4.外協品材料消耗定額不得超過工廠所定同類產品的材料消耗定額的5%。（二）嚴格執(zhí)行外協材料消耗定額1.外協單位在進行外協作業(yè)時所消耗的材料應達到工廠所制定的定額消耗指標，否則應按一定額度賠償工廠的

6、經濟損失。2.必要時，工廠可派出專業(yè)的工藝技術人員協助外協單位改善生產工藝流程，減少材料的消耗，達成外協材料消耗定額。五、規(guī)定限額報廢指標并執(zhí)行在外協加工生產作業(yè)中，工廠應規(guī)定限額的報廢指標并進行控制，防止因材料的報廢率過高而導致工廠外協材料成本的支出增加。（一）確定限額報廢指標工藝技術部確定外協加工生產作業(yè)中材料的報廢指標并通知外協單位。（二）根據限額指標處理報廢情況,第一節(jié)外協加工生產費用控制,（續(xù)）,,1.工廠派出人員

7、監(jiān)控外協加工生產作業(yè)中的產品質量，通過不定時的抽檢、不定時的制程檢驗等手段防止發(fā)生報廢事件。2.外協加工生產作業(yè)中出現報廢品時，外協單位應及時通知工廠，工廠需派出人員協助查找原因，解決質量問題。3.工廠在必要時可派出專人到外協單位的生產現場進行全程監(jiān)控。（三）損失賠償外協單位在作業(yè)過程中的產品報廢率超過工廠規(guī)定的報廢指標時，應根據外協加工生產協議賠償工廠的損失，包括材料損失、二次加工損失等。六、材料回收與折價處理（一）減少浪

8、費現象根據外協材料的成本，工廠應在與外協單位進行談判時確定相應的條款，避免外協材料成本的浪費。（二）價值較高的外協材料邊角料處理1.同價值低的外協材料的邊角料的處理方式相同，即進行折價計算，抵扣外協費用。2.進行回收。（1）回收外協材料的邊角料時需要與外協單位進行充分的溝通，外協單位負責暫時保管外協作業(yè)中所產生的外協材料的邊角料并隨同外協產品運回工廠。（2）工廠在外協作業(yè)期間應經常派人查看外協邊角料的情況并及時進行記錄。,第

9、一節(jié)外協加工生產費用控制,（續(xù)）,,（三）價值低的外協材料邊角料處理工廠可通過與外協單位的協商對其進行折價計算，外協材料的邊角料歸外協方所有，其折算后的價值用以抵扣相關的外協費用。,第一節(jié)外協加工生產費用控制,第二節(jié) 包工包料生產費用控制,一、包工包料生產費用控制點包工包料生產是一種將原材料提供、加工過程等外包的生產方式，其費用控制工作應重點關注如圖12-2所列的六個方面。,圖12-2 包工包料生產費用控制點說明,,1.包工包料決

10、策控制,2.外包商選擇控制,3.包工包料數量確定控制,4.外包談判過程控制,5.外包質量控制,6.外包費用支付方式控制,,一、目的為加強對外協加工過程所使用材料的管控，減少損耗，降低材料費用，從而降低外協生產費用，特制定本方案。二、適用范圍包工包料生產費用包括外包價格、談判費用及違約費用等。三、包工包料方式選擇控制工廠選擇包工包料方式的決策依據如下。1.基于成本降低的原因，選擇包工包料生產的成本費用比自身生產的成本費用低，提

11、高競爭力。2.基于技術或設備水平原因，工廠某些零部件或產品的生產能力不足或難度大。3.基于生產產品結構調整、經營策略調整或風險轉移等。四、合理確定候選外包商工廠應確定產品的外包加工費時應對多家外包商的報價進行比較，通過對比選取外包服務性價比高的外包商，減少對包工包料加工費的支出。,第二節(jié) 包工包料生產費用控制,二、包工包料生產費用控制方案,（續(xù)）,,（一）初選外包商1.采購部在日常工作中積極收集與工廠有關的外包商相關信息，并將

12、外包商的基本資料按照外包品種的不同進行編號存檔。2.工廠的產品需要外包商加工時，采購部應在生產計劃編制后，根據現有的資料，向相關的外包商發(fā)送詢價單。3.收到外包商的詢價回單后，采購部初選外包商，選取不低于三家的候選外包商。4.工廠對外包商的初步選擇評估內容如下。（1）能力，包括生產能力、配送能力、技術水平等。（2）質量，包括其產品質量監(jiān)督體系的完善程度、質量穩(wěn)定性等。（3）價格，包括外包價格、付款條件等。（4）時間，包括其

13、包工包料生產周期、交貨周期以及緊急外包交貨時間等。（5）服務，包括售后服務、包工包料產品跟蹤服務等。（6）其他，包括抗風險能力、安全生產情況、人員穩(wěn)定性等。（二）確定合作的外包商1.采購部通知候選外包商在規(guī)定的期限內按照工廠制定的質量、技術提供外包樣品，由工廠質量管理部門等相關部門負責評審。,第二節(jié) 包工包料生產費用控制,,（續(xù)）,,2.采購部與通過樣品評審的外包商進行外包合同談判，談定的各項內容應報總經理或主管副總審批，審批通

14、過后由主管副總與外包商簽訂合同。3.外包合同中除雙方商定的條款外，還應包括技術保密協議及質量保證協議等相關內容。五、確定合適的外包數量工廠在包工包料生產時，應確定合適的外包數量，盡量降低外包成本費用。1.采購部根據當期生產計劃與下期生產計劃與生產部進行協商，盡量合理地擴大外包產品的單詞加工數量，以便在與外包商談判時進行討價還價。2.采購部在與選定的外包商進行外協加工費談判時，根據工廠較大的訂單量，應盡量將加工費談到一個比較低的