tpm_am 0-7 培訓

1、TPM基礎(chǔ)知識,孫 振 成2013.07.22,1,為什么要學習和推行TPM？,導(dǎo)入,1）設(shè)備停機時間損失；2）設(shè)置與調(diào)整停機損失；3）閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機損失；4）速度降低損失；5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；6）產(chǎn)量損失（由啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）,3,導(dǎo)入,問題一:生產(chǎn)中的6大損失,4,導(dǎo)入,問題二：人員對待設(shè)備的態(tài)度,生產(chǎn)人員：我只負責操作，設(shè)備出故障，就是維修的事情，和我沒關(guān)系！

2、維修人員：我只負責處理故障，沒辦法，這是設(shè)備設(shè)計的問題！,5,導(dǎo)入,怎樣改變現(xiàn)狀？？,6,TPM,導(dǎo)入,TPM——工廠全面改善的利器,TPM概述,AM自主維護,PM計劃維護,TPM核心工具箱,4,1,2,3,培訓主要內(nèi)容,7,TPM推行實務(wù),5,8,TPM概述,1,重點：1、TPM的概念2、 TPM的本質(zhì)3、TPM的目的4、TPM的系統(tǒng)構(gòu)成5、操作人員與維護人員的主要責任,1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常

3、采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。,1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。,1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。,1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始。,1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Mainten

4、ance,Corrective Maintenance,Preventive Maintenance,Maintenance Prevention,Productive maintenance,1- BM事后保全,2- CM改良保全,3- PM預(yù)防保全,4- MP保全預(yù)防,5- PM生產(chǎn)保全,1.TPM概述,一、TPM的發(fā)展歷程,9,美國50-60發(fā)展,中國20世紀90年代中期導(dǎo)入,韓國80-90再發(fā)展,日本60-7

5、0發(fā)展為TPM,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

7、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10,1.TPM概述,1.TPM概述,全員 所有部門全員參加的意思,生產(chǎn) 追求故障 Zero,

8、不良 Zero, 災(zāi)害 Zero,維護，維持,以效率的極限追求為目的，生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動.,二、TPM 的概念,11,三、TPM三大思想（TPM本質(zhì)）,1. 全員參與的小集團活動思想 2. 預(yù)防思想 3. “0”化思想,1.TPM概述,四. TPM四大活動目標,TPM目標： ●災(zāi)害“0”化 ●故障“0”化 ●不良“0”化 ●浪費“0”化,12,板: 活動板 作用:

9、① 信息交流. ② 知識共享. ③ 自我展示 物:活動的對象. 三現(xiàn)：現(xiàn)地.現(xiàn)物.現(xiàn)實 人:活動主體,五.TPM三要素,1.TPM概述,13,,,○ 改變對設(shè)備管理的、 全員的思考方式。,,? 我是操作的人 你是維修的人(X)? 我的設(shè)備由我來維護 (O),,○ 熟知設(shè)備保全的 技能與技術(shù)。,? 設(shè)備不可運轉(zhuǎn)(X)? 設(shè)備專家級

10、人員的培養(yǎng) (O),設(shè)備體質(zhì)改善,企業(yè)的體質(zhì)改善,,○ 設(shè)備的效率化,,? 設(shè)備5S活動的徹底? 設(shè)備6大LOSS的消除,,○ 生產(chǎn)性、品質(zhì)、利益的提升○ 創(chuàng)造 一個明亮、愉快的現(xiàn)場,,,,人的體質(zhì)改善,六. TPM的基本理念(三大改善),1.TPM概述,14,七、TPM目的:（雙贏策略）,1.TPM概述,15,八. TPM八大支柱,1.TPM概述,16,建立系統(tǒng)來定義、設(shè)計低成本，少缺陷并且考慮了客戶需求的項目。在滿足業(yè)務(wù)、技術(shù)

11、達標基礎(chǔ)上，在設(shè)計上減少出現(xiàn)故障, 缺陷的可能性 -- 包括產(chǎn)品，材料，和影響生產(chǎn)的設(shè)備項目。支柱主要系統(tǒng): 項目管理系統(tǒng) 故障, 缺陷記錄系統(tǒng) 反饋系統(tǒng) 設(shè)計方案分析系統(tǒng) …,17,設(shè)備初期管理支柱- 目標和系統(tǒng),1.TPM概述,提供系統(tǒng)性方法將所有與設(shè)備人員相關(guān)的損失浪費顯露化. 識別損失并對其進行優(yōu)先排序, 提供解決問題能力。提高設(shè)備綜合效率及人員的勞動生產(chǎn)率.培養(yǎng)熟知浪費的人才. 支柱主要系統(tǒng):損失收集

12、及分析因果分析 ( W-W)改善系統(tǒng)集中式改進七步法…,18,個別改善支柱- 目標和系統(tǒng),1.TPM概述,制定有效的教育培訓系統(tǒng), 減少因技能和知識的短缺而造成的損失, 及因培訓系統(tǒng)無效而造成的損失. 支柱系統(tǒng):培訓需求分析技能評估培訓計劃系統(tǒng)培訓評估系統(tǒng)在線培訓(OJT)自我培訓…,19,教育訓練支柱- 目標和系統(tǒng),,1.TPM概述,改善零產(chǎn)品缺陷，零質(zhì)量事故的能力，確保達到公司質(zhì)量要求和其他規(guī)章制度的要求。

13、建立不產(chǎn)生不良的品質(zhì)體系. 支柱主要系統(tǒng): 質(zhì)量保全十步法 P-M 分析法 良品條件管理(QM) 質(zhì)量因素管理(Q factor) …,20,品質(zhì)保養(yǎng)支柱- 目標和系統(tǒng),1.TPM概述,通過流程分析提高工作效率和效果, 消除不增值流程; 并通過標準化維持系統(tǒng)產(chǎn)出. 構(gòu)筑支持部門業(yè)務(wù)改善的體系. 創(chuàng)建無缺陷的工作環(huán)境.支柱系統(tǒng):職能分析流程改造五步法日常管理系統(tǒng) 5S …,21,間接部門效率化支柱- 目標

14、和系統(tǒng),1.TPM概述,建立安全管理系統(tǒng), 排除不安全狀態(tài)和不安全行為. 創(chuàng)建保障員工，設(shè)備的安全，保證無事故，無意外的環(huán)境。支柱主要系統(tǒng):安全巡視系統(tǒng)行為記錄及反饋系統(tǒng)風險預(yù)測系統(tǒng)安全圖綠十字日歷。。。,22,安全與衛(wèi)生支柱- 目標和系統(tǒng),1.TPM概述,復(fù)習1：基本概念總結(jié),23,1.TPM概述,九. TPM推行的必要性,1.TPM概述,24,1）設(shè)備停機時間損失；2）設(shè)置與調(diào)整停機損失；3）閑置、空轉(zhuǎn)與短

15、暫停機損失；4）速度降低損失；5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；6）產(chǎn)量損失（由啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）,●災(zāi)害“0”化 ●故障“0”化●不良“0”化 ●浪費“0”化,25,生產(chǎn)人員：我只負責操作，設(shè)備出故障，就是維修的事情，和我沒關(guān)系！維修人員：我只負責處理故障，沒辦法，這是設(shè)備設(shè)計的問題！,1.TPM概述,26,1.TPM概述,故障——人故意使設(shè)備產(chǎn)生故障 為什么這樣

16、說？,27,,,,,Zero Breakdown Principle零故障法則,隱藏的異常現(xiàn)象Hidden abnormalities,故障只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!,暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functiona

17、l failures before they happen,FAILURES故障,磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking,

18、 overheating, vibration, noise, and other abnormalities,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.TPM概述,28,,為減少設(shè)備故障，實現(xiàn)零故障目標，制造與保養(yǎng)部門的任務(wù),零故障的五種對策,1.TPM概述,29,1.TPM概述,TPM 關(guān)鍵2個支柱,30,31,AM自主維護,2,

19、重點：1、AM開展的8大階段 2、AM 0、1、2階段的主要目的、開 展的方式方法 3、AM相關(guān)的概念,32,2.AM自主維護,一、自主保全的意義,TPM小組全員參與的保全活動稱作 “全員參與的自主保全活動“。這里有兩個意義：,自主保全目的：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動,◎ 現(xiàn)場整理、整頓、清掃活動 ◎ 目視化管理活動 ◎ 通過定點攝影的改善活動 ◎ 工

20、具、部品的定量/ 定位管理 ◎ 備品、文件、辦公室、衛(wèi)生間大清掃,0 STEP : 整理/整頓/清掃,◎ 設(shè)備大清掃 ◎ 不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原 . 漏泄、破壞、振動、發(fā)熱、生銹 . 哄動、噪音、污染、錯誤動作,1 STEP : 初期清掃,◎ 按照清掃、加油、點檢基準的日常管理 ◎ 通過作業(yè)標準的作業(yè)管理 ◎ 定期點檢的預(yù)防保全,3 STEP : 清掃/注油/點檢

21、 制定臨時基準書,◎ 發(fā)生源對策 . 污染、故障、不良、災(zāi)害 ◎ 困難部位改善 . 清掃、注油、點檢、作業(yè),2 STEP : 發(fā)生源、困難部位改善,2.AM自主維護,二、AM的7 STEP（八大步驟）,◎ 確認技術(shù)核心要素 ◎ 制定個別目標技術(shù)水平 ◎ 技術(shù)要素教育的實施 ◎ 工程總點檢 ◎

22、 不合理復(fù)原及改善,5 STEP : 自主點檢,1. 確認不良現(xiàn)況 5. 原因根除 2. 進行復(fù)原 6. 條件設(shè)定 3. 評價 7. 條件管理 4. 分析原因 8. 條件改善,6 STEP : 展開8字工程品質(zhì)保證,◎ 確定個人經(jīng)營目標 ◎ 制定改善計劃 ◎ 實施持續(xù)的改善活動,7 STE

23、P : 自主管理水平的提升,◎ 設(shè)備基礎(chǔ)要素 ◎ 潤滑管理 ◎ 驅(qū)動裝置 ◎ 油、空壓 ◎ 電子系統(tǒng),4 STEP : 設(shè)備總點檢,2.AM自主維護,35,2.AM自主維護,1.小集團活動思想　　　2.微缺陷思想　 3.即實踐思想,自主保全：在制造企業(yè)里以制造部門為主的進行的災(zāi)害.故障.不良.浪費為零的活動,自主保全三大思想,自主

24、保全7STEP體系圖,※ “0”STEP是一切 TPM活動的基礎(chǔ),0STEP（二整三清）,1STEP初期清掃,2STEP發(fā)生源.困難部位對策,3STEP清掃.點檢.注油假基準書,4STEP 總點檢,5STEP自主點檢,6STEP SQM深化,7STEP自主管理,,,設(shè)備基本條件整備,技能中心,品質(zhì)中心,－擦拭（清掃）－緊固（點檢）－注油,,,,,,,,,,,,0 STEP目的：去除設(shè)備及工程周圍的混

25、亂與浪費，為以后的STEP活動打好基礎(chǔ)。創(chuàng)造有規(guī)則.清潔.可視化的工廠。,二整三清（5S.0STEP）,定點照相,前,后,● 開始活動前，首先照現(xiàn)場的現(xiàn)狀。 ● 比較活動前·后，可以認識到活動的重要性。 ● POINT - 定點照相 : 在同樣的地點同一位置同一方向照相。 - 照相日期 : 在照片上標注照相的日期。 - 彩色化 : 彩色比黑白更能體

26、現(xiàn)。,TPM 自主保全“0”STEP,2.AM自主維護,實施全員清掃,準備清掃工具,共享清掃方法,選定清掃區(qū)域,確定清掃對象,● 為什么要做清掃 ?,● 活動方法 ?,● 活動要領(lǐng) ?,- 作業(yè)者要親自一一清掃。 - 徹底清洗污垢。 - 查找污染原因。,● “1”Step 活動 ? 初期清掃,TPM 自主保全“1”STEP,2.AM自主維護,初期清掃推進流程,2.AM自主維護,,My Machine 活動,作用分擔,現(xiàn)場標

27、識,周期清掃,周期點檢,注油,整理整頓,◇ 根據(jù)小組分擔的作用，在小組內(nèi)分配每個人的擔當區(qū)域。 A,B級設(shè)備優(yōu)先分擔。,◇ 制作擔當設(shè)備的”我的設(shè)備”卡片，在現(xiàn)場標示。 標示內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔當者名、周期管理項目。,◇ 各擔當在工作時間內(nèi)每天1次對擔當設(shè)備進行點檢，清掃。,◇ 各擔當在工作時間內(nèi)每天1次巡回點檢擔當設(shè)備， 把點檢結(jié)果記錄在檢查表中。點檢結(jié)果中的不合理事項另外記錄。,◇ 清掃點檢時發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油

28、。消耗性油要定期注油。 尤其是漏油處要另外做標識，進行改善。,◇ 按公司標準做好擔當設(shè)備的目視管理。 做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。,2.AM自主維護,My Machine 活動 – 誰是設(shè)備主人 ?,2.AM自主維護,自主保全1STEP活動流程圖,● 活動目的 ?1.直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。2.能夠用眼睛發(fā)現(xiàn),判斷不合理(能夠進行檢查,并判斷異常與否)。,2.AM自主維護,42

29、,0STEP進行了清掃，怎么1STEP還要清掃呢？,2.AM自主維護,1Step 活動與0Step比較,2.AM自主維護,結(jié)束,,44,發(fā)生源,困難部位,污染發(fā)生源,不良發(fā)生源,故障發(fā)生源,清掃困難部位,點檢困難部位,作業(yè)困難部位,,,尋找引起問題的根本原因 分析真正原因 改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障,便于作業(yè)者的工作 便于清掃的改善 改善所有手動作業(yè) 為了便于進行注油、點檢、清掃， 改善使用工具,名稱,分類,解釋,

30、TPM 自主保全“2”STEP,● 發(fā)生源/困難部位對策,2.AM自主維護,2STEP目標：先去除發(fā)生源后解決困難部位。,泄漏, 溢出, 流出的發(fā)生源對策,改善困難部位的對策,① 防止產(chǎn)品、半成品等的泄漏、溢出、飛散 ② 防止?jié)櫥汀⒁簤河?、潤滑脂等的泄漏?溢出、飛散 ③ 防止工程內(nèi)的粉塵、vapor、氣體的泄漏、 溢出、飛散④ 防止清掃用水、工程水、冷卻水等的泄漏、 流出、污染地板⑤ 防止蒸氣、下水、

31、液狀原料的泄漏⑥ 防止由清掃過濾器、排管堵塞等引起的 污染源,① 改善清掃困難部位② 改善點檢困難部位③ 改善注油困難部位④ 改善運轉(zhuǎn)操作困難部位⑤ 改善調(diào)整困難部位⑥ 改善手動作業(yè)部位⑦ 改善定期更換部品及分解清掃困難部位,通過改善發(fā)生源、困難部位，創(chuàng)造 “工作輕松便利的工廠”? 縮短清掃（點檢）所需時間,使工作變得輕松愉快！,●發(fā)生源、困難部位對策,2.AM自主維護,●發(fā)生源、困難部位活動的目的,◆　通過改善

32、發(fā)生源，飛散防止和清掃注油、點檢等困難部位,縮短清掃、注 油點檢周期；學習設(shè)備改善方法，提高實質(zhì)性的效果；◆　通過改善發(fā)生源和困難部位，創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境, 減少作業(yè)者的作業(yè) 負荷,降低作業(yè)者的勞動強度，改善故障及各種Loss的原因，提高生產(chǎn)性。,設(shè)備上,通過減少污染源，維持設(shè)備的潔凈 營造舒適的作業(yè)環(huán)境 徹底改善根本原因，以確保設(shè)備信賴性 保全性、安全性,人員上,工程管理,實現(xiàn)地上無

33、水的 “DRY-UP”工廠 ? 節(jié)減用水的效果 維持無產(chǎn)品品流出、無原料流出、無泄漏、無堵塞的現(xiàn)場 維持構(gòu)造物、排管上無生銹的現(xiàn)場 維持新入員工作業(yè)無失誤的現(xiàn)場,通過改善，培養(yǎng)成本意識 提高環(huán)境及安全意識 培養(yǎng)創(chuàng)意和挑戰(zhàn)意識 培養(yǎng)解決問題能力,2.AM自主維護,●發(fā)生源困難部位活動步驟是?,制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動,活動步驟,主要活動內(nèi)容,小組計劃作用分擔設(shè)定目標活動方

34、法接受教育,調(diào)查發(fā)生源-.定量調(diào)查-.拍攝照片-.制作污染MAP 調(diào)查困難部位-.制作List-.調(diào)查現(xiàn)象-.作用分擔,Why-Why分析-.尋找根本原因-.重復(fù)5次Why-.理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法-.導(dǎo)出改善方案-.最少投資-.反復(fù)改善復(fù)原,改善計劃-.內(nèi)部解決-.依賴解決-.提案解決-.依賴另外的Team實施改善-.強化內(nèi)部實施-.改善工具-.改善設(shè)備-.改善作業(yè)方法,調(diào)查效果-.

35、污染程度-.縮短清掃時間-.縮短點檢時間維持管理-.清掃基準書-.給油基準書,活動結(jié)果效果改善事例TOP診斷,2.AM自主維護,49,2.AM自主維護,原因分析： WHY-WHY分析法（簡單） QC手法（復(fù)雜）,Continue Improvement - 5 Why？持續(xù)改進 5 Why？,例子：設(shè)備停機第一個為什么：為什么停機

36、了？ （ 機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （吸油泵沒有過濾器）。。。,50,2.AM自主維護,52,2.AM自主維護,練習：請聯(lián)系實際，用WH

37、Y-WHY方法對 某一簡單設(shè)備故障進行原因分析！,QC七大手法,53,查檢表,層別圖,柏拉圖,魚骨圖,散布圖,直方圖,控制圖,2.AM自主維護,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,為什么會發(fā)生加班？,環(huán)境,,,,,,,,,,,,人員,,,方法,材料,設(shè)備,,數(shù)量,,素質(zhì),,結(jié)構(gòu),,管理不善,,人員要求加班,,流失率高,,工資低,,福利差,,強度大,,無事做,,挖角,,招募不及時,,缺乏計劃,,變化快,,不夠,成本考量,,態(tài)

38、度差,,知識少,技能低,,,不人性化,,新人多,崗位設(shè)置不當,,,培訓少,,,,,,數(shù)量,結(jié)構(gòu),運行,維護,,陳舊,,設(shè)計落后,,自動化低,,備品備件少,,設(shè)備不夠,,速度慢,,故障多,,保養(yǎng)不夠,,修復(fù)慢,,,,種類,,,質(zhì)量,時間,數(shù)量,,錯料,,急單多,,訂單不穩(wěn),,臨時更改,,短缺,,庫存不當,,不良品多,,貨源單一,,L/T長,,,,,,,,計劃排產(chǎn)不當,工藝流程不合理,,工程變更頻繁,WIP太多,產(chǎn)線不平衡,缺乏SOP,

39、操作不當,檢測耗時多,,空間小,,,作業(yè)環(huán)境差,,錯鋒用電,,現(xiàn)場5S水平差,,,,,,2.AM自主維護,舉例：,55,樹圖（系統(tǒng)圖）,2.AM自主維護,●改善發(fā)生源的思考方式,※ 發(fā)生源是指即使恢復(fù)了設(shè)備的缺陷或清掃了還是發(fā)生問題， 恢復(fù)了缺陷解決的不是發(fā)生源。缺陷記錄在缺陷List，進行復(fù)原管理,※ 無法完全改善發(fā)生源時，進行改善盡量使清掃、點檢容易。,※ 發(fā)生源的改善是?,以遵守可預(yù)防發(fā)生問題的基本條件及使用條件為優(yōu)先重

40、視小的不合理、小缺點的改善違背原理原則的，無條件必須要改善成為全員參與的活動,※ 若尋求完美的改善?,正確掌握問題發(fā)生的現(xiàn)象 ( 指出正確的部品 )用自己的眼睛正確觀察現(xiàn)象并記錄在依賴工務(wù)之前，先進行正確操作, 采取措施, 并取得技術(shù)支援而盡量自我改善由1次改善無法解決問題，反復(fù)進行小的改善,2.AM自主維護,●改善困難部位的思考方式,困難部位,清掃困難部位,很難完全解除污染源, 或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的? 改善清掃工

41、具? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水? 或分解, 或改善不易接近的地方,點檢困難部位,點檢機械的運轉(zhuǎn)狀況有困難時?統(tǒng)一各計量器的方向?設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開 確認?看不見 → 看得見,操作/作業(yè) 困難部位,作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時?使各種閥門操作容易 -. 使用工具HANDLE. 改善F-HANDLE?所有的手

42、動作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法?新入員工進行確認作業(yè)，有無困難,2.AM自主維護,改善的基本四原則ECRS,基本概念：分解是解決問題的方法,材料或部品的存取是否方便 運輸是否方便容易 各方面操作能否簡單化 操作動作能否簡單化 能否減少懸掛物品,不妨礙作業(yè)的機械的再布置 能否增加個人負責的設(shè)備臺數(shù) 設(shè)備能否立體布置 能否縮短材料與設(shè)備之間距離 能否改變操作方式,能否 與別的工程結(jié)合 一同運送 統(tǒng)一局部作業(yè)

43、 整合機械裝備 合并POS’,能否消除 移動作業(yè) 等待 檢查 停止現(xiàn)象 噪音 能否省略,Simplicity（單一化、簡單化）,Rearrange（重新布置、組合）,Combination（結(jié)合、統(tǒng)一）,Elimination（消除）,2.AM自主維護,自主點檢基準書的制作,,1 STEP清掃點檢,目的,異常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)能力的培養(yǎng),工具,缺陷的發(fā)現(xiàn)及復(fù)原,2 STEP發(fā)生源困難部位改善,目的,異常原因分析能力的培

44、養(yǎng),工具,WHY-WHY分析,標準化,3 STEP自主點檢基準書制作,目的,親自持續(xù)維持正常狀態(tài)能力的提高,工具,自主管理基準書制作,,TPM 自主保全“3”STEP,2.AM自主維護,,,月自主管理計劃的制定,自主管理實施及事后管理,,,基準書制作對象明確化及作用分擔,自主點檢基準書的制作,活動內(nèi)容,- 基準書制作對象層次化 (種類、數(shù)量的把握) - 基準書制作擔當作用分擔 - LEADER的基準書制作 并

45、進行先行活動- LEADER負責教育基準書 制作要領(lǐng),- 制作對象的圖標- 清掃、點檢、注油POINT 調(diào)查- 點檢方法、基準、道具、 處理要領(lǐng)、需要時間、 實施周期、時機把握- 基準書的制作- 制作的基準書OPL化 進行教育- 管理者及LEADER驗證 修改補充,- MY AREA內(nèi)自主管理 對象的選定 - 集中點檢對象的基準書 - 月自主管理計劃的制定- 管理者及LEADER

46、 驗證修改補充,- 按計劃實施自主點檢 持續(xù)改善缺陷、發(fā)生源及 困難部位 發(fā)掘基準書及計劃書的 問題點，并修改補充 管理者、LEADER驗證并 確定,,成功POINT,- 擔當AREA對象全體層次化- 作用分擔全員參與和非重 復(fù)操作- LEADER的率先垂范,- 負責人親自制成- 以現(xiàn)場、現(xiàn)物為中心，徹底調(diào)查- 管理者、LEADER、專門部門的指導(dǎo)支援- 活動狀態(tài)的進度CHECK,- 實施實質(zhì)性自主點檢

47、 自信的地預(yù)防規(guī)則，自信地 親自實踐- 縮短自主點檢時間的改善,OUTPUT,- 基準書制作對象及擔當 LIST- 自主點檢基準書,,- 自主點檢基準書,- 自主管理(清掃、點檢、 注油) 計劃,1) 活動方法,- 自主管理(清掃、點檢、 注油) 計劃,2.AM自主維護,2)3STEP用語的定義,2.AM自主維護,3) 3STEP的目的,2.AM自主維護,4) 3STEP的目標,1） 制作能夠在最短時間內(nèi)進

48、行清掃（點檢）、注油的行動基準。2） 消除注油（潤滑）不良,1）清掃時間：比2STEP完了時縮短50％ 注油時間：比3STEP開始時縮短50％2）活動時間：每周 1次、.每次2HR以上3） O.P.L ： 2件以上/人.月4）注油發(fā)生源、 注油困難點、注油缺陷、 疑問點發(fā)掘： 2件以上/ 人. 月5）注油發(fā)生源、 注油困難點、 注油缺陷、 疑問點解決： 自己 － 85％以上 ; 委托 － 80％以上6）

49、潤滑、注油系統(tǒng)圖的制作：必要時7）清掃、點檢.注油基準書完成8）清掃、 注油工具的開發(fā)： 1件以上/ 人. 月,2.AM自主維護,TPM-自主保全“4-1”STEP,一. 活動的定義,◇ 查找并改善前STEP（ 0. 1. 2. 3 ）遺漏的不合理點，完善地構(gòu)筑 設(shè)備管理的基本條件。 二. 活動的目的◇把因沒有進行設(shè)備的基本條件管理而引起的故障及停滯“0”化。 三. 活動的目標 ◇完

50、成最適合的統(tǒng)籌基準書，滿足小.長.短條件 ◇完成注油點檢部位可視化 ◇100%完成前STEP遺漏的不合理部分的先復(fù)原.后改善,TPM 自主保全 “4-1”STEP（基本條件完善）,2.AM自主維護,65,2.AM自主維護,,,,精密活動（再發(fā).遺漏不合理解決）,完成最適合的基準書,適用現(xiàn)場,活動范圍,改善活動,標準化,事后管理,四、活動的方向,TPM 活動水準的Level（水準）-UP,總點檢活動方法：學習構(gòu)成設(shè)備部件單位的技

51、術(shù), 全員對所有設(shè)備的所有部件進行點檢,并消除設(shè)備微缺陷的活動.,TPM-自主保全“4-2”STEP,2.AM自主維護,復(fù)習2：AM 8大步驟,2.AM自主維護,1. 導(dǎo)入教育………是否完整地理解TPM ?2. 部門之間的協(xié)助……其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3. 小組活動主體……… 重復(fù)的小組活動是否在進行 ?4. 作業(yè)本身………“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識化 ?5. 實踐主義………不受

52、形式或管理的約束,是否用身體行動來解決問題 ?6. 教育訓練……… 按照每個階段的目標,是否進行著教育訓練 ？7. 實質(zhì)性效果………按照每個階段的目標,是否有實質(zhì)性效果 ?8. 自己制定應(yīng)遵守的事項………是否擁有自己制定的能力 ?9. 自主保全診斷………管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ?10. 樣板先行………樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導(dǎo)是否良好 ?11. 迅速地工事處理………對指出的不合理的處理或改善是否迅速進行

53、著 ?12. 徹底地落實………是不是只追求STEP的形式性活動 ?,68,2.AM自主維護,三、自主保全成功的重點,69,TPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一種模式轉(zhuǎn)變,“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計”“我設(shè)計，你操作”,“I operate， you fix” “I fix，you design” “I design，you operate”,“We are all responsible for

54、our equipment，our plant，and our future”,,“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任”,2.AM自主維護,70,2.AM自主維護,71,AM優(yōu)秀案例,72,PM計劃維護,3,重點：1、PM計劃維護的七個步驟2、PM相關(guān)的概念3、設(shè)備分級方法4、預(yù)防性維護分類、主要措施、目的,73,一、PM計劃維護的七個步驟,3.PM計劃維護,74,3.PM計劃維護,完善設(shè)備及工藝條件,

55、 使設(shè)備使用有效性最大化. 建立完善的維護系統(tǒng), 延長設(shè)備及部件的使用壽命. 以最有效，節(jié)省的方式達到最令人滿意的設(shè)備和工藝條件。支柱系統(tǒng):設(shè)備定級系統(tǒng)定期維護系統(tǒng)維護記錄系統(tǒng)潤滑管理系統(tǒng)維護計劃系統(tǒng)維護標準, 程序 …,75,二、計劃維護支柱- 目標和系統(tǒng),3.PM計劃維護,1.設(shè)備定級系統(tǒng)—關(guān)鍵性評估,3.PM計劃維護,,PIEU方法（針對整機）,CR=P X I X E X UA類：1〈 CR 〈 3--

56、-關(guān)鍵設(shè)備B類：3〈 CR 〈 25---一般設(shè)備C類：25〈 CR〈 81---非關(guān)鍵設(shè)備如CR=0，則是極為關(guān)鍵設(shè)備。,PIEU方法,3.PM計劃維護,2.維修計劃體系,維 修 計 劃,制定維修計劃,故障記錄；癥狀描述,零配件控制,狀態(tài)維護,定期核查計劃,改進計劃,修理計劃,維修計劃,故障分析,零配件清單,震動檢測,,,,,,,年計劃,故障分析,故

57、障后果,事故日志,手冊,設(shè)備改進,故障針對措施,修理和調(diào)試,報告,結(jié)果評估,結(jié)果檢驗,癥狀描述,,,,,,,,,,,,,故障過程,標準化,數(shù)據(jù)搜集,原因分析,零配件庫存,數(shù)據(jù)分析,總停機時間,外觀檢測,必要措施,,,,,,,,,,,,,,故 障 減 少,WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結(jié)構(gòu)分解,79,,某某設(shè)備,,部件A

58、,,部件B,,部件C,,部件D,,組件A1,,組件A2,,組件B1,,組件B2,,組件C1,,組件C2,,組件D1,,組件D2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,,WBS（Work Breakdown Structure）

59、方法（ 2）按功能分解,80,,某某設(shè)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,組件1,組件2,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,,,零件1,零件2,,,零件1,零件2,,,零件1,,,零件1,,,零件1,零件2,,,零件1,,,零件1,,,零件1,,,零件1,,,零件1,,,零件1,零件2,,,零件2,,

60、,,,零件1,零件2,,,零件2,,,零件2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,零件2,零件2,零件2,零件2,零件2,零件2,零件2,零件1,零件1,零件2,零件1,零件1,,,,,機械部分,電器部分,儀器部分,儀表部分,軟件部分,硬件部分,傳動部分,警示部分,某某設(shè)備維護保養(yǎng)周期表,81,1. 定期預(yù)防性維修2. 狀態(tài)維修,,3.PM計劃維護,3、預(yù)防性維修內(nèi)容,---按預(yù)定的

61、日歷,時間,周期來確定.---按預(yù)定的運行時數(shù)來確定.---按預(yù)計的操作次數(shù)或產(chǎn)品件數(shù)來確定.,1.定期預(yù)防性維修,3.PM計劃維護,*清潔*潤滑*檢查或監(jiān)視設(shè)備的運行狀況*檢查各種參數(shù)與預(yù)定值的一致性*各種保養(yǎng)*其它上述工作可稱為“日常檢查”.,定期預(yù)防措施,3.PM計劃維護,制定定期預(yù)防性措施計劃的流程圖,設(shè)備清單,確定關(guān)鍵設(shè)備,將設(shè)備進行技術(shù)分類,技術(shù)資料,列出組件,制造廠家提供的技術(shù)信息,列出可能發(fā)生的

62、故障,列出預(yù)防措施,指明維修頻率,指明維修條件(開或停),時間估算,成本估算,調(diào)整維修頻率,實施人員意見,準備預(yù)防措施計劃,準備巡查文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3.PM計劃維護,定期預(yù)防性措施分析表,,,,設(shè)備號,,設(shè)備名稱：皮帶傳動機,,制表人,,日期,,,,,,,,磨損,,氧化，腐蝕,,變形,,斷裂,,脫開，松動，間隙,油垢,,標準故障,,,發(fā)熱,,錯位,,震動,,泄漏,,噪聲,征兆,編號,,,,,,,

63、傳動皮帶,支撐滾筒,牽引卷,螺栓,軸承,電動機組,,,,,,,,,,,,,X,X,X,X,1,2,3,4,5,6,X,X,X,X,X,X,X,,其它故障及征兆,,,,,,,預(yù)防措施,潤滑,清掃,調(diào)整,更換,監(jiān)控,,停/開,開,開,開,開,開,,,,,X,X,X,X,X,X,X,,,,,月,4個月,4個月,4個月,周,2個月,2個月,2個月,,,周,月,月,月,周,周,月,,周期,工時(小時),,0.1,0.1,0.2,0.2,0

64、.1,,大,中,小,發(fā)現(xiàn)設(shè)備變差, 檢測到故障征兆之后所進行的維修. 設(shè)備變差的觀察 故障征兆的診斷 可靠, 完整的設(shè)備信息構(gòu)成一個故障預(yù)警系統(tǒng).,,,,設(shè)備的狀態(tài)信息,2.狀態(tài)維修,3.PM計劃維護,定期維修是按設(shè)計的時間概念來操作的.狀態(tài)維修是按信息資源的可靠性來操作的.結(jié)論:狀態(tài)維修是對定期維修的優(yōu)化.目的:減少盲目的定期維修的數(shù)量從而降低成本.,3.定期維修與狀態(tài)維修的

65、關(guān)系,3.PM計劃維護,設(shè)備的封鎖,目的:避開來自設(shè)備的風險---關(guān)閉電源------關(guān)閉液體源------關(guān)閉進料口------鎖定機械部分------簽發(fā)封鎖確認書---,3.PM計劃維護,解鎖（解除封鎖）,負責設(shè)備封鎖的人接到完工通知后必須進行如下工作：集合所有參加修理的人員(通知他們設(shè)備將要啟動)查看工地，以確保：無遺漏保險措施到位施工現(xiàn)場收拾完畢,3.PM計劃維護,開工許可證,“許可證”制度是一條重要的安

66、全原則顯得繁瑣…… 在無開工許可證的情況下進行施工，維修人員必須具備以下4個條件才有可能:了解設(shè)備動作原理，掌握設(shè)備使用功能能估測整臺設(shè)備的風險及每個組件的風險了解被修組件的風險被授權(quán),3.PM計劃維護,92,TPM核心工具箱,4,重點：OPL理念,93,4.TPM核心工具箱,OPL 一點課,活動板,小組會議,94,創(chuàng)建活動板,95,為業(yè)務(wù)部門/班組/個人提供了一個直觀的方式 確保自上而下工作重點的一致性

67、 制定并展示行動計劃 跟進日常工作進程及主要業(yè)務(wù)指標 明確分工及責任 溝通組織/個人需求 輔助建立組織文化 鼓舞士氣,活 動 板 不 是…,96,單純的宣傳欄 只供領(lǐng)導(dǎo)使用的跟蹤工具 報喜不報憂 越多越好, 越花哨越好,活 動 板 種 類,97,業(yè)務(wù)活動板 – 跟進組織日常運作 如: 總公司, 分公司, 部門, 班組活動板 由自然工作組織建立, 長期適用 主要記錄業(yè)績及能力的發(fā)展 項目活動

68、板 – 跟進項目進程 由項目小組建立, 項目進程中適用 主要記錄項目進程及改進,業(yè)務(wù)活動板,業(yè)務(wù)需求,,計劃,執(zhí)行,檢查,調(diào)整,,,,,,,,,,TARGET,,,,,,,TARGET,,業(yè)務(wù)衡量指標跟蹤,,,,,季度/月度行動計劃,,Reapplication Matrix Here,120 Day Plan Here,,實施組織結(jié)構(gòu),,調(diào)整計劃,組織遠景,業(yè)務(wù)聯(lián)系,,參考,,工作計劃,TPM討論會,資料,重點指標推移,改善后不