tpm_am 0-7 培訓(xùn)

1、TPM基礎(chǔ)知識(shí),孫 振 成2013.07.22,1,為什么要學(xué)習(xí)和推行TPM？,導(dǎo)入,1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失；2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；3）閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失；4）速度降低損失；5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；6）產(chǎn)量損失（由啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）,3,導(dǎo)入,問(wèn)題一:生產(chǎn)中的6大損失,4,導(dǎo)入,問(wèn)題二：人員對(duì)待設(shè)備的態(tài)度,生產(chǎn)人員：我只負(fù)責(zé)操作，設(shè)備出故障，就是維修的事情，和我沒(méi)關(guān)系！

2、維修人員：我只負(fù)責(zé)處理故障，沒(méi)辦法，這是設(shè)備設(shè)計(jì)的問(wèn)題！,5,導(dǎo)入,怎樣改變現(xiàn)狀？？,6,TPM,導(dǎo)入,TPM——工廠全面改善的利器,TPM概述,AM自主維護(hù),PM計(jì)劃維護(hù),TPM核心工具箱,4,1,2,3,培訓(xùn)主要內(nèi)容,7,TPM推行實(shí)務(wù),5,8,TPM概述,1,重點(diǎn)：1、TPM的概念2、 TPM的本質(zhì)3、TPM的目的4、TPM的系統(tǒng)構(gòu)成5、操作人員與維護(hù)人員的主要責(zé)任,1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常

3、采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。,1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。,1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。,1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始。,1960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Mainten

4、ance,Corrective Maintenance,Preventive Maintenance,Maintenance Prevention,Productive maintenance,1- BM事后保全,2- CM改良保全,3- PM預(yù)防保全,4- MP保全預(yù)防,5- PM生產(chǎn)保全,1.TPM概述,一、TPM的發(fā)展歷程,9,美國(guó)50-60發(fā)展,中國(guó)20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入,韓國(guó)80-90再發(fā)展,日本60-7

5、0發(fā)展為T(mén)PM,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

7、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10,1.TPM概述,1.TPM概述,全員 所有部門(mén)全員參加的意思,生產(chǎn) 追求故障 Zero,

8、不良 Zero, 災(zāi)害 Zero,維護(hù)，維持,以效率的極限追求為目的，生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動(dòng).,二、TPM 的概念,11,三、TPM三大思想（TPM本質(zhì)）,1. 全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)思想 2. 預(yù)防思想 3. “0”化思想,1.TPM概述,四. TPM四大活動(dòng)目標(biāo),TPM目標(biāo)： ●災(zāi)害“0”化 ●故障“0”化 ●不良“0”化 ●浪費(fèi)“0”化,12,板: 活動(dòng)板 作用:

9、① 信息交流. ② 知識(shí)共享. ③ 自我展示 物:活動(dòng)的對(duì)象. 三現(xiàn)：現(xiàn)地.現(xiàn)物.現(xiàn)實(shí) 人:活動(dòng)主體,五.TPM三要素,1.TPM概述,13,,,○ 改變對(duì)設(shè)備管理的、 全員的思考方式。,,? 我是操作的人 你是維修的人(X)? 我的設(shè)備由我來(lái)維護(hù) (O),,○ 熟知設(shè)備保全的 技能與技術(shù)。,? 設(shè)備不可運(yùn)轉(zhuǎn)(X)? 設(shè)備專家級(jí)

10、人員的培養(yǎng) (O),設(shè)備體質(zhì)改善,企業(yè)的體質(zhì)改善,,○ 設(shè)備的效率化,,? 設(shè)備5S活動(dòng)的徹底? 設(shè)備6大LOSS的消除,,○ 生產(chǎn)性、品質(zhì)、利益的提升○ 創(chuàng)造 一個(gè)明亮、愉快的現(xiàn)場(chǎng),,,,人的體質(zhì)改善,六. TPM的基本理念(三大改善),1.TPM概述,14,七、TPM目的:（雙贏策略）,1.TPM概述,15,八. TPM八大支柱,1.TPM概述,16,建立系統(tǒng)來(lái)定義、設(shè)計(jì)低成本，少缺陷并且考慮了客戶需求的項(xiàng)目。在滿足業(yè)務(wù)、技術(shù)

11、達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上，在設(shè)計(jì)上減少出現(xiàn)故障, 缺陷的可能性 -- 包括產(chǎn)品，材料，和影響生產(chǎn)的設(shè)備項(xiàng)目。支柱主要系統(tǒng): 項(xiàng)目管理系統(tǒng) 故障, 缺陷記錄系統(tǒng) 反饋系統(tǒng) 設(shè)計(jì)方案分析系統(tǒng) …,17,設(shè)備初期管理支柱- 目標(biāo)和系統(tǒng),1.TPM概述,提供系統(tǒng)性方法將所有與設(shè)備人員相關(guān)的損失浪費(fèi)顯露化. 識(shí)別損失并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)先排序, 提供解決問(wèn)題能力。提高設(shè)備綜合效率及人員的勞動(dòng)生產(chǎn)率.培養(yǎng)熟知浪費(fèi)的人才. 支柱主要系統(tǒng):損失收集

12、及分析因果分析 ( W-W)改善系統(tǒng)集中式改進(jìn)七步法…,18,個(gè)別改善支柱- 目標(biāo)和系統(tǒng),1.TPM概述,制定有效的教育培訓(xùn)系統(tǒng), 減少因技能和知識(shí)的短缺而造成的損失, 及因培訓(xùn)系統(tǒng)無(wú)效而造成的損失. 支柱系統(tǒng):培訓(xùn)需求分析技能評(píng)估培訓(xùn)計(jì)劃系統(tǒng)培訓(xùn)評(píng)估系統(tǒng)在線培訓(xùn)(OJT)自我培訓(xùn)…,19,教育訓(xùn)練支柱- 目標(biāo)和系統(tǒng),,1.TPM概述,改善零產(chǎn)品缺陷，零質(zhì)量事故的能力，確保達(dá)到公司質(zhì)量要求和其他規(guī)章制度的要求。

13、建立不產(chǎn)生不良的品質(zhì)體系. 支柱主要系統(tǒng): 質(zhì)量保全十步法 P-M 分析法 良品條件管理(QM) 質(zhì)量因素管理(Q factor) …,20,品質(zhì)保養(yǎng)支柱- 目標(biāo)和系統(tǒng),1.TPM概述,通過(guò)流程分析提高工作效率和效果, 消除不增值流程; 并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化維持系統(tǒng)產(chǎn)出. 構(gòu)筑支持部門(mén)業(yè)務(wù)改善的體系. 創(chuàng)建無(wú)缺陷的工作環(huán)境.支柱系統(tǒng):職能分析流程改造五步法日常管理系統(tǒng) 5S …,21,間接部門(mén)效率化支柱- 目標(biāo)

14、和系統(tǒng),1.TPM概述,建立安全管理系統(tǒng), 排除不安全狀態(tài)和不安全行為. 創(chuàng)建保障員工，設(shè)備的安全，保證無(wú)事故，無(wú)意外的環(huán)境。支柱主要系統(tǒng):安全巡視系統(tǒng)行為記錄及反饋系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)系統(tǒng)安全圖綠十字日歷。。。,22,安全與衛(wèi)生支柱- 目標(biāo)和系統(tǒng),1.TPM概述,復(fù)習(xí)1：基本概念總結(jié),23,1.TPM概述,九. TPM推行的必要性,1.TPM概述,24,1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失；2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；3）閑置、空轉(zhuǎn)與短

15、暫停機(jī)損失；4）速度降低損失；5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；6）產(chǎn)量損失（由啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）,●災(zāi)害“0”化 ●故障“0”化●不良“0”化 ●浪費(fèi)“0”化,25,生產(chǎn)人員：我只負(fù)責(zé)操作，設(shè)備出故障，就是維修的事情，和我沒(méi)關(guān)系！維修人員：我只負(fù)責(zé)處理故障，沒(méi)辦法，這是設(shè)備設(shè)計(jì)的問(wèn)題！,1.TPM概述,26,1.TPM概述,故障——人故意使設(shè)備產(chǎn)生故障 為什么這樣

16、說(shuō)？,27,,,,,Zero Breakdown Principle零故障法則,隱藏的異?，F(xiàn)象Hidden abnormalities,故障只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!,暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functiona

17、l failures before they happen,FAILURES故障,磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過(guò)熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking,

18、 overheating, vibration, noise, and other abnormalities,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.TPM概述,28,,為減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo)，制造與保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù),零故障的五種對(duì)策,1.TPM概述,29,1.TPM概述,TPM 關(guān)鍵2個(gè)支柱,30,31,AM自主維護(hù),2,

19、重點(diǎn)：1、AM開(kāi)展的8大階段 2、AM 0、1、2階段的主要目的、開(kāi) 展的方式方法 3、AM相關(guān)的概念,32,2.AM自主維護(hù),一、自主保全的意義,TPM小組全員參與的保全活動(dòng)稱作 “全員參與的自主保全活動(dòng)“。這里有兩個(gè)意義：,自主保全目的：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng),◎ 現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃活動(dòng) ◎ 目視化管理活動(dòng) ◎ 通過(guò)定點(diǎn)攝影的改善活動(dòng) ◎ 工

20、具、部品的定量/ 定位管理 ◎ 備品、文件、辦公室、衛(wèi)生間大清掃,0 STEP : 整理/整頓/清掃,◎ 設(shè)備大清掃 ◎ 不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原 . 漏泄、破壞、振動(dòng)、發(fā)熱、生銹 . 哄動(dòng)、噪音、污染、錯(cuò)誤動(dòng)作,1 STEP : 初期清掃,◎ 按照清掃、加油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的日常管理 ◎ 通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)管理 ◎ 定期點(diǎn)檢的預(yù)防保全,3 STEP : 清掃/注油/點(diǎn)檢

21、 制定臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū),◎ 發(fā)生源對(duì)策 . 污染、故障、不良、災(zāi)害 ◎ 困難部位改善 . 清掃、注油、點(diǎn)檢、作業(yè),2 STEP : 發(fā)生源、困難部位改善,2.AM自主維護(hù),二、AM的7 STEP（八大步驟）,◎ 確認(rèn)技術(shù)核心要素 ◎ 制定個(gè)別目標(biāo)技術(shù)水平 ◎ 技術(shù)要素教育的實(shí)施 ◎ 工程總點(diǎn)檢 ◎

22、 不合理復(fù)原及改善,5 STEP : 自主點(diǎn)檢,1. 確認(rèn)不良現(xiàn)況 5. 原因根除 2. 進(jìn)行復(fù)原 6. 條件設(shè)定 3. 評(píng)價(jià) 7. 條件管理 4. 分析原因 8. 條件改善,6 STEP : 展開(kāi)8字工程品質(zhì)保證,◎ 確定個(gè)人經(jīng)營(yíng)目標(biāo) ◎ 制定改善計(jì)劃 ◎ 實(shí)施持續(xù)的改善活動(dòng),7 STE

23、P : 自主管理水平的提升,◎ 設(shè)備基礎(chǔ)要素 ◎ 潤(rùn)滑管理 ◎ 驅(qū)動(dòng)裝置 ◎ 油、空壓 ◎ 電子系統(tǒng),4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢,2.AM自主維護(hù),35,2.AM自主維護(hù),1.小集團(tuán)活動(dòng)思想　　　2.微缺陷思想　 3.即實(shí)踐思想,自主保全：在制造企業(yè)里以制造部門(mén)為主的進(jìn)行的災(zāi)害.故障.不良.浪費(fèi)為零的活動(dòng),自主保全三大思想,自主

24、保全7STEP體系圖,※ “0”STEP是一切 TPM活動(dòng)的基礎(chǔ),0STEP（二整三清）,1STEP初期清掃,2STEP發(fā)生源.困難部位對(duì)策,3STEP清掃.點(diǎn)檢.注油假基準(zhǔn)書(shū),4STEP 總點(diǎn)檢,5STEP自主點(diǎn)檢,6STEP SQM深化,7STEP自主管理,,,設(shè)備基本條件整備,技能中心,品質(zhì)中心,－擦拭（清掃）－緊固（點(diǎn)檢）－注油,,,,,,,,,,,,0 STEP目的：去除設(shè)備及工程周圍的混

25、亂與浪費(fèi)，為以后的STEP活動(dòng)打好基礎(chǔ)。創(chuàng)造有規(guī)則.清潔.可視化的工廠。,二整三清（5S.0STEP）,定點(diǎn)照相,前,后,● 開(kāi)始活動(dòng)前，首先照現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀。 ● 比較活動(dòng)前·后，可以認(rèn)識(shí)到活動(dòng)的重要性。 ● POINT - 定點(diǎn)照相 : 在同樣的地點(diǎn)同一位置同一方向照相。 - 照相日期 : 在照片上標(biāo)注照相的日期。 - 彩色化 : 彩色比黑白更能體

26、現(xiàn)。,TPM 自主保全“0”STEP,2.AM自主維護(hù),實(shí)施全員清掃,準(zhǔn)備清掃工具,共享清掃方法,選定清掃區(qū)域,確定清掃對(duì)象,● 為什么要做清掃 ?,● 活動(dòng)方法 ?,● 活動(dòng)要領(lǐng) ?,- 作業(yè)者要親自一一清掃。 - 徹底清洗污垢。 - 查找污染原因。,● “1”Step 活動(dòng) ? 初期清掃,TPM 自主保全“1”STEP,2.AM自主維護(hù),初期清掃推進(jìn)流程,2.AM自主維護(hù),,My Machine 活動(dòng),作用分擔(dān),現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)

27、識(shí),周期清掃,周期點(diǎn)檢,注油,整理整頓,◇ 根據(jù)小組分擔(dān)的作用，在小組內(nèi)分配每個(gè)人的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。 A,B級(jí)設(shè)備優(yōu)先分擔(dān)。,◇ 制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的”我的設(shè)備”卡片，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示。 標(biāo)示內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、周期管理項(xiàng)目。,◇ 各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次對(duì)擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清掃。,◇ 各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次巡回點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)設(shè)備， 把點(diǎn)檢結(jié)果記錄在檢查表中。點(diǎn)檢結(jié)果中的不合理事項(xiàng)另外記錄。,◇ 清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油

28、。消耗性油要定期注油。 尤其是漏油處要另外做標(biāo)識(shí)，進(jìn)行改善。,◇ 按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視管理。 做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。,2.AM自主維護(hù),My Machine 活動(dòng) – 誰(shuí)是設(shè)備主人 ?,2.AM自主維護(hù),自主保全1STEP活動(dòng)流程圖,● 活動(dòng)目的 ?1.直接接觸設(shè)備來(lái)徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。2.能夠用眼睛發(fā)現(xiàn),判斷不合理(能夠進(jìn)行檢查,并判斷異常與否)。,2.AM自主維護(hù),42

29、,0STEP進(jìn)行了清掃，怎么1STEP還要清掃呢？,2.AM自主維護(hù),1Step 活動(dòng)與0Step比較,2.AM自主維護(hù),結(jié)束,,44,發(fā)生源,困難部位,污染發(fā)生源,不良發(fā)生源,故障發(fā)生源,清掃困難部位,點(diǎn)檢困難部位,作業(yè)困難部位,,,尋找引起問(wèn)題的根本原因 分析真正原因 改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障,便于作業(yè)者的工作 便于清掃的改善 改善所有手動(dòng)作業(yè) 為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃， 改善使用工具,名稱,分類,解釋,

30、TPM 自主保全“2”STEP,● 發(fā)生源/困難部位對(duì)策,2.AM自主維護(hù),2STEP目標(biāo)：先去除發(fā)生源后解決困難部位。,泄漏, 溢出, 流出的發(fā)生源對(duì)策,改善困難部位的對(duì)策,① 防止產(chǎn)品、半成品等的泄漏、溢出、飛散 ② 防止?jié)櫥?、液壓油、?rùn)滑脂等的泄漏、 溢出、飛散 ③ 防止工程內(nèi)的粉塵、vapor、氣體的泄漏、 溢出、飛散④ 防止清掃用水、工程水、冷卻水等的泄漏、 流出、污染地板⑤ 防止蒸氣、下水、

31、液狀原料的泄漏⑥ 防止由清掃過(guò)濾器、排管堵塞等引起的 污染源,① 改善清掃困難部位② 改善點(diǎn)檢困難部位③ 改善注油困難部位④ 改善運(yùn)轉(zhuǎn)操作困難部位⑤ 改善調(diào)整困難部位⑥ 改善手動(dòng)作業(yè)部位⑦ 改善定期更換部品及分解清掃困難部位,通過(guò)改善發(fā)生源、困難部位，創(chuàng)造 “工作輕松便利的工廠”? 縮短清掃（點(diǎn)檢）所需時(shí)間,使工作變得輕松愉快！,●發(fā)生源、困難部位對(duì)策,2.AM自主維護(hù),●發(fā)生源、困難部位活動(dòng)的目的,◆　通過(guò)改善

32、發(fā)生源，飛散防止和清掃注油、點(diǎn)檢等困難部位,縮短清掃、注 油點(diǎn)檢周期；學(xué)習(xí)設(shè)備改善方法，提高實(shí)質(zhì)性的效果；◆　通過(guò)改善發(fā)生源和困難部位，創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境, 減少作業(yè)者的作業(yè) 負(fù)荷,降低作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善故障及各種Loss的原因，提高生產(chǎn)性。,設(shè)備上,通過(guò)減少污染源，維持設(shè)備的潔凈 營(yíng)造舒適的作業(yè)環(huán)境 徹底改善根本原因，以確保設(shè)備信賴性 保全性、安全性,人員上,工程管理,實(shí)現(xiàn)地上無(wú)

33、水的 “DRY-UP”工廠 ? 節(jié)減用水的效果 維持無(wú)產(chǎn)品品流出、無(wú)原料流出、無(wú)泄漏、無(wú)堵塞的現(xiàn)場(chǎng) 維持構(gòu)造物、排管上無(wú)生銹的現(xiàn)場(chǎng) 維持新入員工作業(yè)無(wú)失誤的現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)改善，培養(yǎng)成本意識(shí) 提高環(huán)境及安全意識(shí) 培養(yǎng)創(chuàng)意和挑戰(zhàn)意識(shí) 培養(yǎng)解決問(wèn)題能力,2.AM自主維護(hù),●發(fā)生源困難部位活動(dòng)步驟是?,制定小組活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過(guò)診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動(dòng),活動(dòng)步驟,主要活動(dòng)內(nèi)容,小組計(jì)劃作用分擔(dān)設(shè)定目標(biāo)活動(dòng)方

34、法接受教育,調(diào)查發(fā)生源-.定量調(diào)查-.拍攝照片-.制作污染MAP 調(diào)查困難部位-.制作List-.調(diào)查現(xiàn)象-.作用分擔(dān),Why-Why分析-.尋找根本原因-.重復(fù)5次Why-.理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法-.導(dǎo)出改善方案-.最少投資-.反復(fù)改善復(fù)原,改善計(jì)劃-.內(nèi)部解決-.依賴解決-.提案解決-.依賴另外的Team實(shí)施改善-.強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施-.改善工具-.改善設(shè)備-.改善作業(yè)方法,調(diào)查效果-.

35、污染程度-.縮短清掃時(shí)間-.縮短點(diǎn)檢時(shí)間維持管理-.清掃基準(zhǔn)書(shū)-.給油基準(zhǔn)書(shū),活動(dòng)結(jié)果效果改善事例TOP診斷,2.AM自主維護(hù),49,2.AM自主維護(hù),原因分析： WHY-WHY分析法（簡(jiǎn)單） QC手法（復(fù)雜）,Continue Improvement - 5 Why？持續(xù)改進(jìn) 5 Why？,例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)

36、了？ （ 機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器）。。。,50,2.AM自主維護(hù),52,2.AM自主維護(hù),練習(xí)：請(qǐng)聯(lián)系實(shí)際，用WH

37、Y-WHY方法對(duì) 某一簡(jiǎn)單設(shè)備故障進(jìn)行原因分析！,QC七大手法,53,查檢表,層別圖,柏拉圖,魚(yú)骨圖,散布圖,直方圖,控制圖,2.AM自主維護(hù),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,為什么會(huì)發(fā)生加班？,環(huán)境,,,,,,,,,,,,人員,,,方法,材料,設(shè)備,,數(shù)量,,素質(zhì),,結(jié)構(gòu),,管理不善,,人員要求加班,,流失率高,,工資低,,福利差,,強(qiáng)度大,,無(wú)事做,,挖角,,招募不及時(shí),,缺乏計(jì)劃,,變化快,,不夠,成本考量,,態(tài)

38、度差,,知識(shí)少,技能低,,,不人性化,,新人多,崗位設(shè)置不當(dāng),,,培訓(xùn)少,,,,,,數(shù)量,結(jié)構(gòu),運(yùn)行,維護(hù),,陳舊,,設(shè)計(jì)落后,,自動(dòng)化低,,備品備件少,,設(shè)備不夠,,速度慢,,故障多,,保養(yǎng)不夠,,修復(fù)慢,,,,種類,,,質(zhì)量,時(shí)間,數(shù)量,,錯(cuò)料,,急單多,,訂單不穩(wěn),,臨時(shí)更改,,短缺,,庫(kù)存不當(dāng),,不良品多,,貨源單一,,L/T長(zhǎng),,,,,,,,計(jì)劃排產(chǎn)不當(dāng),工藝流程不合理,,工程變更頻繁,WIP太多,產(chǎn)線不平衡,缺乏SOP,

39、操作不當(dāng),檢測(cè)耗時(shí)多,,空間小,,,作業(yè)環(huán)境差,,錯(cuò)鋒用電,,現(xiàn)場(chǎng)5S水平差,,,,,,2.AM自主維護(hù),舉例：,55,樹(shù)圖（系統(tǒng)圖）,2.AM自主維護(hù),●改善發(fā)生源的思考方式,※ 發(fā)生源是指即使恢復(fù)了設(shè)備的缺陷或清掃了還是發(fā)生問(wèn)題， 恢復(fù)了缺陷解決的不是發(fā)生源。缺陷記錄在缺陷List，進(jìn)行復(fù)原管理,※ 無(wú)法完全改善發(fā)生源時(shí)，進(jìn)行改善盡量使清掃、點(diǎn)檢容易。,※ 發(fā)生源的改善是?,以遵守可預(yù)防發(fā)生問(wèn)題的基本條件及使用條件為優(yōu)先重

40、視小的不合理、小缺點(diǎn)的改善違背原理原則的，無(wú)條件必須要改善成為全員參與的活動(dòng),※ 若尋求完美的改善?,正確掌握問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)象 ( 指出正確的部品 )用自己的眼睛正確觀察現(xiàn)象并記錄在依賴工務(wù)之前，先進(jìn)行正確操作, 采取措施, 并取得技術(shù)支援而盡量自我改善由1次改善無(wú)法解決問(wèn)題，反復(fù)進(jìn)行小的改善,2.AM自主維護(hù),●改善困難部位的思考方式,困難部位,清掃困難部位,很難完全解除污染源, 或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的? 改善清掃工

41、具? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水? 或分解, 或改善不易接近的地方,點(diǎn)檢困難部位,點(diǎn)檢機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí)?統(tǒng)一各計(jì)量器的方向?設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開(kāi) 確認(rèn)?看不見(jiàn) → 看得見(jiàn),操作/作業(yè) 困難部位,作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí)?使各種閥門(mén)操作容易 -. 使用工具HANDLE. 改善F-HANDLE?所有的手

42、動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法?新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無(wú)困難,2.AM自主維護(hù),改善的基本四原則ECRS,基本概念：分解是解決問(wèn)題的方法,材料或部品的存取是否方便 運(yùn)輸是否方便容易 各方面操作能否簡(jiǎn)單化 操作動(dòng)作能否簡(jiǎn)單化 能否減少懸掛物品,不妨礙作業(yè)的機(jī)械的再布置 能否增加個(gè)人負(fù)責(zé)的設(shè)備臺(tái)數(shù) 設(shè)備能否立體布置 能否縮短材料與設(shè)備之間距離 能否改變操作方式,能否 與別的工程結(jié)合 一同運(yùn)送 統(tǒng)一局部作業(yè)

43、 整合機(jī)械裝備 合并POS’,能否消除 移動(dòng)作業(yè) 等待 檢查 停止現(xiàn)象 噪音 能否省略,Simplicity（單一化、簡(jiǎn)單化）,Rearrange（重新布置、組合）,Combination（結(jié)合、統(tǒng)一）,Elimination（消除）,2.AM自主維護(hù),自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)的制作,,1 STEP清掃點(diǎn)檢,目的,異常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)能力的培養(yǎng),工具,缺陷的發(fā)現(xiàn)及復(fù)原,2 STEP發(fā)生源困難部位改善,目的,異常原因分析能力的培

44、養(yǎng),工具,WHY-WHY分析,標(biāo)準(zhǔn)化,3 STEP自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)制作,目的,親自持續(xù)維持正常狀態(tài)能力的提高,工具,自主管理基準(zhǔn)書(shū)制作,,TPM 自主保全“3”STEP,2.AM自主維護(hù),,,月自主管理計(jì)劃的制定,自主管理實(shí)施及事后管理,,,基準(zhǔn)書(shū)制作對(duì)象明確化及作用分擔(dān),自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)的制作,活動(dòng)內(nèi)容,- 基準(zhǔn)書(shū)制作對(duì)象層次化 (種類、數(shù)量的把握) - 基準(zhǔn)書(shū)制作擔(dān)當(dāng)作用分擔(dān) - LEADER的基準(zhǔn)書(shū)制作 并

45、進(jìn)行先行活動(dòng)- LEADER負(fù)責(zé)教育基準(zhǔn)書(shū) 制作要領(lǐng),- 制作對(duì)象的圖標(biāo)- 清掃、點(diǎn)檢、注油POINT 調(diào)查- 點(diǎn)檢方法、基準(zhǔn)、道具、 處理要領(lǐng)、需要時(shí)間、 實(shí)施周期、時(shí)機(jī)把握- 基準(zhǔn)書(shū)的制作- 制作的基準(zhǔn)書(shū)OPL化 進(jìn)行教育- 管理者及LEADER驗(yàn)證 修改補(bǔ)充,- MY AREA內(nèi)自主管理 對(duì)象的選定 - 集中點(diǎn)檢對(duì)象的基準(zhǔn)書(shū) - 月自主管理計(jì)劃的制定- 管理者及LEADER

46、 驗(yàn)證修改補(bǔ)充,- 按計(jì)劃實(shí)施自主點(diǎn)檢 持續(xù)改善缺陷、發(fā)生源及 困難部位 發(fā)掘基準(zhǔn)書(shū)及計(jì)劃書(shū)的 問(wèn)題點(diǎn)，并修改補(bǔ)充 管理者、LEADER驗(yàn)證并 確定,,成功POINT,- 擔(dān)當(dāng)AREA對(duì)象全體層次化- 作用分擔(dān)全員參與和非重 復(fù)操作- LEADER的率先垂范,- 負(fù)責(zé)人親自制成- 以現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物為中心，徹底調(diào)查- 管理者、LEADER、專門(mén)部門(mén)的指導(dǎo)支援- 活動(dòng)狀態(tài)的進(jìn)度CHECK,- 實(shí)施實(shí)質(zhì)性自主點(diǎn)檢

47、 自信的地預(yù)防規(guī)則，自信地 親自實(shí)踐- 縮短自主點(diǎn)檢時(shí)間的改善,OUTPUT,- 基準(zhǔn)書(shū)制作對(duì)象及擔(dān)當(dāng) LIST- 自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū),,- 自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū),- 自主管理(清掃、點(diǎn)檢、 注油) 計(jì)劃,1) 活動(dòng)方法,- 自主管理(清掃、點(diǎn)檢、 注油) 計(jì)劃,2.AM自主維護(hù),2)3STEP用語(yǔ)的定義,2.AM自主維護(hù),3) 3STEP的目的,2.AM自主維護(hù),4) 3STEP的目標(biāo),1） 制作能夠在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)

48、行清掃（點(diǎn)檢）、注油的行動(dòng)基準(zhǔn)。2） 消除注油（潤(rùn)滑）不良,1）清掃時(shí)間：比2STEP完了時(shí)縮短50％ 注油時(shí)間：比3STEP開(kāi)始時(shí)縮短50％2）活動(dòng)時(shí)間：每周 1次、.每次2HR以上3） O.P.L ： 2件以上/人.月4）注油發(fā)生源、 注油困難點(diǎn)、注油缺陷、 疑問(wèn)點(diǎn)發(fā)掘： 2件以上/ 人. 月5）注油發(fā)生源、 注油困難點(diǎn)、 注油缺陷、 疑問(wèn)點(diǎn)解決： 自己 － 85％以上 ; 委托 － 80％以上6）

49、潤(rùn)滑、注油系統(tǒng)圖的制作：必要時(shí)7）清掃、點(diǎn)檢.注油基準(zhǔn)書(shū)完成8）清掃、 注油工具的開(kāi)發(fā)： 1件以上/ 人. 月,2.AM自主維護(hù),TPM-自主保全“4-1”STEP,一. 活動(dòng)的定義,◇ 查找并改善前STEP（ 0. 1. 2. 3 ）遺漏的不合理點(diǎn)，完善地構(gòu)筑 設(shè)備管理的基本條件。 二. 活動(dòng)的目的◇把因沒(méi)有進(jìn)行設(shè)備的基本條件管理而引起的故障及停滯“0”化。 三. 活動(dòng)的目標(biāo) ◇完

50、成最適合的統(tǒng)籌基準(zhǔn)書(shū)，滿足小.長(zhǎng).短條件 ◇完成注油點(diǎn)檢部位可視化 ◇100%完成前STEP遺漏的不合理部分的先復(fù)原.后改善,TPM 自主保全 “4-1”STEP（基本條件完善）,2.AM自主維護(hù),65,2.AM自主維護(hù),,,,精密活動(dòng)（再發(fā).遺漏不合理解決）,完成最適合的基準(zhǔn)書(shū),適用現(xiàn)場(chǎng),活動(dòng)范圍,改善活動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)化,事后管理,四、活動(dòng)的方向,TPM 活動(dòng)水準(zhǔn)的Level（水準(zhǔn)）-UP,總點(diǎn)檢活動(dòng)方法：學(xué)習(xí)構(gòu)成設(shè)備部件單位的技

51、術(shù), 全員對(duì)所有設(shè)備的所有部件進(jìn)行點(diǎn)檢,并消除設(shè)備微缺陷的活動(dòng).,TPM-自主保全“4-2”STEP,2.AM自主維護(hù),復(fù)習(xí)2：AM 8大步驟,2.AM自主維護(hù),1. 導(dǎo)入教育………是否完整地理解TPM ?2. 部門(mén)之間的協(xié)助……其他部門(mén)對(duì)生產(chǎn)部門(mén)的援助協(xié)作、是否做得很好?3. 小組活動(dòng)主體……… 重復(fù)的小組活動(dòng)是否在進(jìn)行 ?4. 作業(yè)本身………“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識(shí)化 ?5. 實(shí)踐主義………不受

52、形式或管理的約束,是否用身體行動(dòng)來(lái)解決問(wèn)題 ?6. 教育訓(xùn)練……… 按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練 ？7. 實(shí)質(zhì)性效果………按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否有實(shí)質(zhì)性效果 ?8. 自己制定應(yīng)遵守的事項(xiàng)………是否擁有自己制定的能力 ?9. 自主保全診斷………管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ?10. 樣板先行………樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導(dǎo)是否良好 ?11. 迅速地工事處理………對(duì)指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行

53、著 ?12. 徹底地落實(shí)………是不是只追求STEP的形式性活動(dòng) ?,68,2.AM自主維護(hù),三、自主保全成功的重點(diǎn),69,TPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一種模式轉(zhuǎn)變,“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”,“I operate， you fix” “I fix，you design” “I design，you operate”,“We are all responsible for

54、our equipment，our plant，and our future”,,“我們對(duì)我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來(lái)都負(fù)有責(zé)任”,2.AM自主維護(hù),70,2.AM自主維護(hù),71,AM優(yōu)秀案例,72,PM計(jì)劃維護(hù),3,重點(diǎn)：1、PM計(jì)劃維護(hù)的七個(gè)步驟2、PM相關(guān)的概念3、設(shè)備分級(jí)方法4、預(yù)防性維護(hù)分類、主要措施、目的,73,一、PM計(jì)劃維護(hù)的七個(gè)步驟,3.PM計(jì)劃維護(hù),74,3.PM計(jì)劃維護(hù),完善設(shè)備及工藝條件,

55、 使設(shè)備使用有效性最大化. 建立完善的維護(hù)系統(tǒng), 延長(zhǎng)設(shè)備及部件的使用壽命. 以最有效，節(jié)省的方式達(dá)到最令人滿意的設(shè)備和工藝條件。支柱系統(tǒng):設(shè)備定級(jí)系統(tǒng)定期維護(hù)系統(tǒng)維護(hù)記錄系統(tǒng)潤(rùn)滑管理系統(tǒng)維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn), 程序 …,75,二、計(jì)劃維護(hù)支柱- 目標(biāo)和系統(tǒng),3.PM計(jì)劃維護(hù),1.設(shè)備定級(jí)系統(tǒng)—關(guān)鍵性評(píng)估,3.PM計(jì)劃維護(hù),,PIEU方法（針對(duì)整機(jī)）,CR=P X I X E X UA類：1〈 CR 〈 3--

56、-關(guān)鍵設(shè)備B類：3〈 CR 〈 25---一般設(shè)備C類：25〈 CR〈 81---非關(guān)鍵設(shè)備如CR=0，則是極為關(guān)鍵設(shè)備。,PIEU方法,3.PM計(jì)劃維護(hù),2.維修計(jì)劃體系,維 修 計(jì) 劃,制定維修計(jì)劃,故障記錄；癥狀描述,零配件控制,狀態(tài)維護(hù),定期核查計(jì)劃,改進(jìn)計(jì)劃,修理計(jì)劃,維修計(jì)劃,故障分析,零配件清單,震動(dòng)檢測(cè),,,,,,,年計(jì)劃,故障分析,故

57、障后果,事故日志,手冊(cè),設(shè)備改進(jìn),故障針對(duì)措施,修理和調(diào)試,報(bào)告,結(jié)果評(píng)估,結(jié)果檢驗(yàn),癥狀描述,,,,,,,,,,,,,故障過(guò)程,標(biāo)準(zhǔn)化,數(shù)據(jù)搜集,原因分析,零配件庫(kù)存,數(shù)據(jù)分析,總停機(jī)時(shí)間,外觀檢測(cè),必要措施,,,,,,,,,,,,,,故 障 減 少,WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結(jié)構(gòu)分解,79,,某某設(shè)備,,部件A

58、,,部件B,,部件C,,部件D,,組件A1,,組件A2,,組件B1,,組件B2,,組件C1,,組件C2,,組件D1,,組件D2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,,WBS（Work Breakdown Structure）

59、方法（ 2）按功能分解,80,,某某設(shè)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,組件1,組件2,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,組件1,組件2,,,,,,零件1,零件2,,,零件1,零件2,,,零件1,,,零件1,,,零件1,零件2,,,零件1,,,零件1,,,零件1,,,零件1,,,零件1,,,零件1,零件2,,,零件2,,

60、,,,零件1,零件2,,,零件2,,,零件2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,零件2,零件2,零件2,零件2,零件2,零件2,零件2,零件1,零件1,零件2,零件1,零件1,,,,,機(jī)械部分,電器部分,儀器部分,儀表部分,軟件部分,硬件部分,傳動(dòng)部分,警示部分,某某設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表,81,1. 定期預(yù)防性維修2. 狀態(tài)維修,,3.PM計(jì)劃維護(hù),3、預(yù)防性維修內(nèi)容,---按預(yù)定的

61、日歷,時(shí)間,周期來(lái)確定.---按預(yù)定的運(yùn)行時(shí)數(shù)來(lái)確定.---按預(yù)計(jì)的操作次數(shù)或產(chǎn)品件數(shù)來(lái)確定.,1.定期預(yù)防性維修,3.PM計(jì)劃維護(hù),*清潔*潤(rùn)滑*檢查或監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況*檢查各種參數(shù)與預(yù)定值的一致性*各種保養(yǎng)*其它上述工作可稱為“日常檢查”.,定期預(yù)防措施,3.PM計(jì)劃維護(hù),制定定期預(yù)防性措施計(jì)劃的流程圖,設(shè)備清單,確定關(guān)鍵設(shè)備,將設(shè)備進(jìn)行技術(shù)分類,技術(shù)資料,列出組件,制造廠家提供的技術(shù)信息,列出可能發(fā)生的

62、故障,列出預(yù)防措施,指明維修頻率,指明維修條件(開(kāi)或停),時(shí)間估算,成本估算,調(diào)整維修頻率,實(shí)施人員意見(jiàn),準(zhǔn)備預(yù)防措施計(jì)劃,準(zhǔn)備巡查文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3.PM計(jì)劃維護(hù),定期預(yù)防性措施分析表,,,,設(shè)備號(hào),,設(shè)備名稱：皮帶傳動(dòng)機(jī),,制表人,,日期,,,,,,,,磨損,,氧化，腐蝕,,變形,,斷裂,,脫開(kāi)，松動(dòng)，間隙,油垢,,標(biāo)準(zhǔn)故障,,,發(fā)熱,,錯(cuò)位,,震動(dòng),,泄漏,,噪聲,征兆,編號(hào),,,,,,,

63、傳動(dòng)皮帶,支撐滾筒,牽引卷,螺栓,軸承,電動(dòng)機(jī)組,,,,,,,,,,,,,X,X,X,X,1,2,3,4,5,6,X,X,X,X,X,X,X,,其它故障及征兆,,,,,,,預(yù)防措施,潤(rùn)滑,清掃,調(diào)整,更換,監(jiān)控,,停/開(kāi),開(kāi),開(kāi),開(kāi),開(kāi),開(kāi),,,,,X,X,X,X,X,X,X,,,,,月,4個(gè)月,4個(gè)月,4個(gè)月,周,2個(gè)月,2個(gè)月,2個(gè)月,,,周,月,月,月,周,周,月,,周期,工時(shí)(小時(shí)),,0.1,0.1,0.2,0.2,0

64、.1,,大,中,小,發(fā)現(xiàn)設(shè)備變差, 檢測(cè)到故障征兆之后所進(jìn)行的維修. 設(shè)備變差的觀察 故障征兆的診斷 可靠, 完整的設(shè)備信息構(gòu)成一個(gè)故障預(yù)警系統(tǒng).,,,,設(shè)備的狀態(tài)信息,2.狀態(tài)維修,3.PM計(jì)劃維護(hù),定期維修是按設(shè)計(jì)的時(shí)間概念來(lái)操作的.狀態(tài)維修是按信息資源的可靠性來(lái)操作的.結(jié)論:狀態(tài)維修是對(duì)定期維修的優(yōu)化.目的:減少盲目的定期維修的數(shù)量從而降低成本.,3.定期維修與狀態(tài)維修的

65、關(guān)系,3.PM計(jì)劃維護(hù),設(shè)備的封鎖,目的:避開(kāi)來(lái)自設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)---關(guān)閉電源------關(guān)閉液體源------關(guān)閉進(jìn)料口------鎖定機(jī)械部分------簽發(fā)封鎖確認(rèn)書(shū)---,3.PM計(jì)劃維護(hù),解鎖（解除封鎖）,負(fù)責(zé)設(shè)備封鎖的人接到完工通知后必須進(jìn)行如下工作：集合所有參加修理的人員(通知他們?cè)O(shè)備將要啟動(dòng))查看工地，以確保：無(wú)遺漏保險(xiǎn)措施到位施工現(xiàn)場(chǎng)收拾完畢,3.PM計(jì)劃維護(hù),開(kāi)工許可證,“許可證”制度是一條重要的安

66、全原則顯得繁瑣…… 在無(wú)開(kāi)工許可證的情況下進(jìn)行施工，維修人員必須具備以下4個(gè)條件才有可能:了解設(shè)備動(dòng)作原理，掌握設(shè)備使用功能能估測(cè)整臺(tái)設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)及每個(gè)組件的風(fēng)險(xiǎn)了解被修組件的風(fēng)險(xiǎn)被授權(quán),3.PM計(jì)劃維護(hù),92,TPM核心工具箱,4,重點(diǎn)：OPL理念,93,4.TPM核心工具箱,OPL 一點(diǎn)課,活動(dòng)板,小組會(huì)議,94,創(chuàng)建活動(dòng)板,95,為業(yè)務(wù)部門(mén)/班組/個(gè)人提供了一個(gè)直觀的方式 確保自上而下工作重點(diǎn)的一致性

67、 制定并展示行動(dòng)計(jì)劃 跟進(jìn)日常工作進(jìn)程及主要業(yè)務(wù)指標(biāo) 明確分工及責(zé)任 溝通組織/個(gè)人需求 輔助建立組織文化 鼓舞士氣,活 動(dòng) 板 不 是…,96,單純的宣傳欄 只供領(lǐng)導(dǎo)使用的跟蹤工具 報(bào)喜不報(bào)憂 越多越好, 越花哨越好,活 動(dòng) 板 種 類,97,業(yè)務(wù)活動(dòng)板 – 跟進(jìn)組織日常運(yùn)作 如: 總公司, 分公司, 部門(mén), 班組活動(dòng)板 由自然工作組織建立, 長(zhǎng)期適用 主要記錄業(yè)績(jī)及能力的發(fā)展 項(xiàng)目活動(dòng)

68、板 – 跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)程 由項(xiàng)目小組建立, 項(xiàng)目進(jìn)程中適用 主要記錄項(xiàng)目進(jìn)程及改進(jìn),業(yè)務(wù)活動(dòng)板,業(yè)務(wù)需求,,計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,調(diào)整,,,,,,,,,,TARGET,,,,,,,TARGET,,業(yè)務(wù)衡量指標(biāo)跟蹤,,,,,季度/月度行動(dòng)計(jì)劃,,Reapplication Matrix Here,120 Day Plan Here,,實(shí)施組織結(jié)構(gòu),,調(diào)整計(jì)劃,組織遠(yuǎn)景,業(yè)務(wù)聯(lián)系,,參考,,工作計(jì)劃,TPM討論會(huì),資料,重點(diǎn)指標(biāo)推移,改善后不