1780mm熱連軋機(jī)精軋?jiān)O(shè)定參數(shù)優(yōu)化研究.pdf

1、精軋是帶鋼熱連軋生產(chǎn)中的核心環(huán)節(jié)。為了實(shí)現(xiàn)精軋機(jī)高效平穩(wěn)運(yùn)行，必須采用數(shù)學(xué)模型對軋機(jī)進(jìn)行正確預(yù)設(shè)定。本文針對1780mm熱連軋?jiān)谲堉品€(wěn)定性、寬度厚度、板形控制等方面存在的問題，從輥縫及輥速計(jì)算、負(fù)荷分配等面入手對預(yù)設(shè)定進(jìn)行了研究，并實(shí)施了初步改進(jìn)，具體如下： 采用離線模擬和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析的的方法，系統(tǒng)研究了軋機(jī)彈跳、油膜厚度變化、軋輥熱膨脹與磨損等影響輥縫設(shè)定的因素，發(fā)現(xiàn)了1780mm熱連軋軋制力計(jì)算、輥縫重計(jì)算中存在的一些問題，

2、提出了安全可靠的改進(jìn)計(jì)劃。 采用生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)回歸的方法優(yōu)化了溫度計(jì)算參數(shù)，并通過溫度自學(xué)習(xí)模型的分析與改進(jìn)，提高了1780mm熱連軋精軋溫度計(jì)算精度和穿帶速度、冷卻水量設(shè)定的準(zhǔn)確性，不僅保證了材料變形抗力和軋制力的準(zhǔn)確計(jì)算，也使目標(biāo)終軋溫度命中率有了明顯上升。 在深入觀察穿帶起套動(dòng)作和分析在線模型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了1780mm熱連軋前滑自適應(yīng)學(xué)習(xí)模型的實(shí)測數(shù)據(jù)采樣位置和模型參數(shù)，提高了前滑自學(xué)習(xí)效果和輥速設(shè)定精度。配合以咬

3、鋼沖擊速降補(bǔ)償量的調(diào)整優(yōu)化，使咬鋼起套穩(wěn)定性和套量得到了顯著改善，也基本解決了長期存在的精軋寬度頭部拉窄問題。 以主負(fù)荷余量均衡、能耗最小和板形良好為目標(biāo)，采用混合罰函數(shù)法建立了1780mm熱連軋負(fù)荷分配多目標(biāo)優(yōu)化模型，開發(fā)了相應(yīng)計(jì)算機(jī)程序。 總之，本研究在解決1780mm熱連軋軋制穩(wěn)定性和質(zhì)量指標(biāo)控制方面的工作取得了初步成效，提高了穿帶穩(wěn)定性和溫度、寬度等指標(biāo)命中率。但在軋機(jī)輥縫和輥速的精確設(shè)定方面，仍需要進(jìn)一步深入研