華海糖業(yè)公司產(chǎn)品質(zhì)量與收回關鍵控制點研究.pdf

1、食糖，是關系到國計民生的戰(zhàn)略物質(zhì)，在我國的地位僅次于糧、棉、油[1]。目前我國食糖以亞硫酸法工藝為主[2]。然而，亞硫酸法受其澄清本質(zhì)限制，所生產(chǎn)的白砂糖質(zhì)量無法與精糖相比，難以參與國際競爭[3]。在目前國內(nèi)食糖價格持續(xù)走低的經(jīng)濟環(huán)境下，國內(nèi)亞硫酸法甘蔗糖廠迫切需要提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量、提高收回、提升企業(yè)競爭力，以適應產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求[4]。
　　本文以湛江農(nóng)墾屬下廣東省華海糖業(yè)發(fā)展有限公司華豐分公司為例，對整個制糖生產(chǎn)過程及存在問題

2、進行系統(tǒng)研究，從甘蔗原料、輔料以及工業(yè)三大方面全方位分析影響亞硫酸糖廠產(chǎn)品質(zhì)量和收回的影響因素，并提出解決方案，為分析解決糖廠生產(chǎn)問題提供了一種系統(tǒng)的思維方式。
　　1、原料甘蔗質(zhì)量分析
　　甘蔗病蟲害嚴重，蟲害株率平均為97.88％;病蟲害對甘蔗質(zhì)量影響大，相對于無病蟲害甘蔗，有病蟲害甘蔗錘度平均下降了1.5°Bx，蔗糖份下降了1.64個百分點;原料蔗夾雜物含量高，機收蔗夾雜物含量超過18.6％對蔗。
　　2、石灰與

3、石灰乳質(zhì)量分析
　　進廠石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，且有效氧化鈣含量低，進廠石灰有效氧化鈣含量小于85％的占52％，只有48％達到進廠石灰標準;石灰乳濃度波動大，不利于指標控制穩(wěn)定。
　　3、工業(yè)指標控制
　　(1)榨量波動大，下夜班與白天班榨量變化幅度大;工藝指標波動大，預灰、中和pH值不穩(wěn)定，局部過堿情況相當嚴重;粗糖漿、清糖漿pH值不穩(wěn)定，粗糖漿錘度偏低，波動非常大。
　　(2)蒸發(fā)面積偏小，蒸發(fā)面積對榨蔗量比僅為1.

4、22;抽汽方案不合理，煮糖抽用Ⅰ效汁汽過多，導致Ⅰ效、Ⅳ效及Ⅴ效負荷過重;4＃蒸發(fā)罐存在設備問題;;蒸發(fā)過程;色值升高幅度大，pH值下降明顯。
　　(3)白砂糖顆粒介于中粒與小粒之間，顆粒細且不均勻。
　　(4)初壓汁與混合汁純度差平均達到了2.34，蔗糖損失較大。
　　(5)最佳澄清工藝條件:磷酸用量450 mg/L～480 mg/L，預灰pH值控制在6.3-6.6之間，硫熏強度21 mL，中和pH值7.1～7.3。