高溫殘渣油流動性研究.pdf

1、延遲焦化裝置中縮短生焦周期可提高處理量,增大經(jīng)濟(jì)效益,因此縮短生焦周期生產(chǎn)方案被迅速得到應(yīng)用與推廣。國外焦化新技術(shù)提出采用高溫下蒸汽驅(qū)壓除焦,該技術(shù)不需要蒸汽吹掃、冷焦、排水、水力清焦過程,大大縮短了生焦周期。要實現(xiàn)高溫焦炭的密閉輸送,探索高溫殘渣油臨界成固條件及高溫殘渣油的流動性是非常必要的。本論文通過開發(fā)釜式成焦實驗裝置,并對實驗裝置進(jìn)行性能標(biāo)定,表明開發(fā)的實驗裝置滿足考察高溫殘渣油流動性實驗要求。實驗以氣體,液體收率之和作為平均反

2、應(yīng)深度評價指標(biāo),考察了不同反應(yīng)深度及驅(qū)動壓力下,高溫殘渣油在實驗管路條件下的流動性。
　　 結(jié)果表明,反應(yīng)深度小于63.01％時,隨反應(yīng)深度增加,擠出焦量逐漸減小,且擠出焦量大于殘留焦量,擠出焦炭C/H逐漸增大,最大值為18.11,揮發(fā)份逐漸減小。殘留焦C/H亦逐漸增大,最大值20.93,已接近工業(yè)裝置焦炭20～25的C/H指標(biāo);反應(yīng)深度65％左右時,雖然釜內(nèi)焦炭C/H已高達(dá)25～27,但擠出焦形態(tài)多為瀝青狀油焦或軟焦,C/H及

3、揮發(fā)份分析結(jié)果均表明擠出焦反應(yīng)深度較低,且擠出焦量明顯減少,多數(shù)焦炭殘留于釜內(nèi),認(rèn)為在該反應(yīng)深度下高溫焦炭已沒有流動性。
　　 此外,對反應(yīng)深度65％左右時,殘留焦上中下層不同位置焦炭取樣分析結(jié)果表明,殘留焦上層和中層C/H差別不大,與平均反應(yīng)深度基本一致,下層焦炭因加熱不充分,反應(yīng)深度明顯低于平均反應(yīng)深度,表現(xiàn)為C/H明顯低于上中層焦炭。因此,認(rèn)為實驗條件下反應(yīng)深度為63％左右時,高溫殘渣油接近臨界成固條件,上中層焦炭逐漸失去