鰱酶解蛋白的脫鹽及其對(duì)功能特性的影響.pdf

1、鰱魚是我國產(chǎn)量最大的淡水魚品種，含有豐富的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，但其加工率不到總產(chǎn)量的5％。目前有項(xiàng)關(guān)于鰱魚加工利用的技術(shù)，是將一定比例的鰱魚肉和內(nèi)臟混合后攪碎，在鰱魚內(nèi)源酶的作用下將鰱魚蛋白質(zhì)酶解為小分子肽。該反應(yīng)需要在恒定的堿性環(huán)境下進(jìn)行，酶解完成后還需加入酸破乳，從而導(dǎo)致鰱酶解蛋白含鹽量高達(dá)25.97％。本文以鰱酶解蛋白為原料通過靜態(tài)篩選得到適合鰱酶解蛋白脫鹽的陰陽離子交換樹脂，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化鰱酶解蛋白的脫鹽工藝，并對(duì)脫鹽前后蛋白粉的營養(yǎng)特

2、性、理化特性以及功能特性進(jìn)行分析比較。主要研究內(nèi)容如下：
　　 1、對(duì)陰陽離子交換樹脂進(jìn)行了篩選。選擇陽離子(001×7、D113、D151和001×16)和陰離子(201×4、201×7、D201和D301)八種離子交換樹脂作為試驗(yàn)樹脂，測(cè)定了其含水量和全交換容量等基本性能指標(biāo)。以蛋白質(zhì)保留率和脫鹽率為指標(biāo)，采用靜態(tài)法篩選出2種適用于鰱酶解蛋白脫鹽的離子交換樹脂，即陽離子交換樹脂001×16和陰離子交換樹脂201×7。

3、　　 2、研究了脫鹽工藝參數(shù)對(duì)鰱酶解蛋白脫鹽效果的影響。以蛋白質(zhì)保留率和脫鹽率為指標(biāo)研究了流速、原料濃度、環(huán)境溫度、柱順序和柱體積比對(duì)脫鹽效果的影響，適宜的脫鹽工藝條件為：流速9倍柱體積/h、原料濃度20％、環(huán)境溫度15℃、陰陽柱子體積比2:1，先過陰離子樹脂再過陽離子樹脂時(shí)脫鹽效果最好，此時(shí)蛋白質(zhì)保留率為91.35％，脫鈉率為87.54％，脫氯率為85.67％。
　　 3、研究了脫鹽處理前后鰱酶解蛋白基本成分的變化。脫鹽前鰱

4、酶解蛋白的水分、蛋白質(zhì)、脂肪、灰分、氯離子、鈉離子含量分別為：4.58％、49.89％、10.72％、28.78％、15.87％、10.1％；脫鹽后的含量分別為：6.61％、77.33％、6.37％、6.80％、2.38％、1.42％。脫鹽后鰱酶解蛋白粉中鹽分含量減少了8.68％，蛋白質(zhì)含量提高了27.44％。
　　 4、研究了脫鹽前后鰱酶解蛋白分子量大小以及吸水性、吸油性、乳化性和乳化穩(wěn)定性、起泡性和泡沫穩(wěn)定性、粘度等功能性質(zhì)