C公司XL產(chǎn)品的生產(chǎn)改進研究.pdf

1、C公司于十九世紀末在美國成立,是全球知名的頻率控制元件及汽車電子傳感器件生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品廣泛應用于網(wǎng)絡、通訊、醫(yī)療、汽車制造等領(lǐng)域,主要客戶有摩托羅拉、思科、惠普、諾基亞、華為、中興、飛利浦、豐田等,其產(chǎn)品及技術(shù)位于世界同行業(yè)前列。C公司到目前為止在中國設(shè)立了多個子公司及辦事處,員工上萬人。但是面臨當今電子行業(yè)越發(fā)激烈的競爭、利潤空間越來越小和市場需求更加多樣化的多重壓力,加之全球經(jīng)濟危機的影響,傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式己無法適應新的市場需求,

2、必須不斷完善企業(yè)的內(nèi)部管理,在顧客滿意度、員工效率、成本、質(zhì)量、交貨周期等方面獲得顯著提高,以適應競爭的需求。
　　本文以IE及精益生產(chǎn)理論為指導,綜合運用工業(yè)工程技術(shù)及精益生產(chǎn)及六西格瑪管理等多種現(xiàn)代管理理論和方法,對C公司主要產(chǎn)品--XL產(chǎn)品的生產(chǎn)管理及質(zhì)量現(xiàn)狀,通過繪制價值流現(xiàn)狀圖進行了分析,并發(fā)現(xiàn)XL產(chǎn)品生產(chǎn)線在生產(chǎn)布局、庫存、生產(chǎn)線平衡、一次合格率等方面存在較多問題,從而通過價值流未來圖的繪制,確定了改進方案并逐步加以實

3、施。主要包括:對產(chǎn)品的工序流程進行分析,利用ECRS原則和5W2H方法,簡化操作步驟、改進作業(yè)方法、從而減少半成品的停滯時間;通過對各工序流程的改進,消除了大量的不增值活動,生產(chǎn)周期縮短34.9％,生產(chǎn)效率提高24%。另外,對該生產(chǎn)線的工藝線路進行了分析,對生產(chǎn)布局進行了改進,減少了搬運及等待的浪費,使總的物流距離縮短了76%;同時改善瓶頸工序的工藝方法,使生產(chǎn)線平衡率提高到90%以上,實現(xiàn)操作人員合理配置;并運用6σ的DMAIC工具使