化學(xué)概念

1、未經(jīng)處理的天然水中常含有碳酸氫鈣[Ca(HCO3)2]、碳酸氫鎂[Mg(HCO3)2]、碳酸鈣（CaCO3）和碳酸鎂（MgCO3）等雜質(zhì)，水若不經(jīng)過處理直接用于生產(chǎn)，Ca、Mg離子極易殘留在染料中，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以染料加工后處理時對水的要求比較嚴(yán)格。對含有酸式碳酸鹽的水，可以通過加熱使之沉淀的方法除去金屬離子。除此之外，水里還常有硫酸鈣（CaCO4）、硫酸鎂（MgSO4）、氯化鈣（CaCl2）、氯化鎂（MgCl2）、氯化鈉（NaCl）

2、等。有些離子不能通過簡單的物理方法除去，可以通過在水中加入金屬絡(luò)合劑的方法把離子除去。金屬絡(luò)合劑能在水中與某些金屬離子形成螯形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，形成可溶性金屬絡(luò)合物，使金屬離子鈍化，以減輕或消除對染料構(gòu)成不利的影響。常用的金屬絡(luò)合劑有：乙二胺四乙酸（游離酸、二鈉鹽、三鈉鹽、四鈉鹽、二銨鹽等）（EDTA），二乙烯三胺五乙酸（游離酸、五鈉鹽）（DTPA）羥乙基乙二胺三乙酸三鈉鹽（HEDTA），二乙烯三胺五亞甲基膦酸（DTPMP）。金屬絡(luò)合劑與金屬形

3、成絡(luò)合物是有條件的，其中液體的pH值對絡(luò)合效果影響最明顯。許多金屬絡(luò)合劑在一定的pH值下才能有效絡(luò)合，否則將失去作用。如EDTA在pH＞12時，將完全失去絡(luò)合能力。金屬離子最佳絡(luò)合pH值范圍見表3—12。使用金屬絡(luò)合劑時，應(yīng)先分析液體里含有哪種離子再選定相應(yīng)的絡(luò)合劑及用量，并應(yīng)注意調(diào)整pH值。絡(luò)合劑與金屬離子形成絡(luò)合物是一個平衡過程，平衡常數(shù)K值越大，絡(luò)合物越穩(wěn)定，絡(luò)合效率越高。各種絡(luò)合劑與金屬離子絡(luò)合的平衡常數(shù)K，見表3—13注NTA

4、為氨三醋酸鈉，也稱軟水劑。六、防塵劑現(xiàn)行的有關(guān)染料國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定粉狀染料粒度一般不大于100目，但它并沒有限制下限粒度。在染料生產(chǎn)加工各環(huán)節(jié)中，由于加工過程的不均勻性，會產(chǎn)生一些微小的染料顆粒，這部分染料雖然占有的比例不大，但在使用過程中容易引起粉塵飛揚現(xiàn)象，對環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，也容易給操作者帶來一定的人身傷害。干燥過程或干式粉碎過程產(chǎn)生的粉塵污染生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備，也危害人的健康，染料的使用過程也常因粉塵的污染造成被染布匹出現(xiàn)疵點，所以有

5、效防止粉塵污染十分必要。為了改善加工、應(yīng)用環(huán)境，商品染料在滿足其他方面要求的同時，染料的揚塵性（粉塵飛揚程度）已越來越被生產(chǎn)和應(yīng)用部門所重視。國外的粉狀染料，絕大多數(shù)都經(jīng)過防塵處理，即提高了染料的檔次和應(yīng)用價值，也提高了染料的附加值。而國產(chǎn)粉狀染料在這方面還存在較大差距。1、染料揚塵機理氣溶膠力學(xué)將粉塵定義為，固體被破碎或研磨至一定粒度下，以微粒形式飛揚并懸浮于氣體中的現(xiàn)象，該微粒稱為“粉塵”。粉塵微粒的粒徑通常大于1μm（也有人認(rèn)為粉

6、塵的粒徑在0.01～100μm之間），100μm以上的微粒由于重力作用很快降落，不會成塵。粉好的防塵效果（防塵效果達到45級），并且不會降低染料的原有強度；（2）防塵劑對染料的分子結(jié)構(gòu)沒有氧化、還原作用等不良影響，pH值為中性；（3）防塵劑本身理化性質(zhì)穩(wěn)定，耐高溫，不易分解；（4）防塵劑自身有良好的溶解、乳化或分散性，對染料有適當(dāng)?shù)募尤芑蛟鋈茏饔茫唬?）對被染物不沾污，不影響染料的色光，不影響其他染色性能和應(yīng)用性能，應(yīng)具備無毒、無味、廉

7、價、易得、高效的特點。可用作防塵劑的試劑：乙醇、丁醇、辛醇、山梨醇、十八醇、丙三醇、二甘醇、聚乙二醇、C12～C18脂肪醇、煤油、油酸十三酯、油酸十八酯、硬脂酸丁酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、硬脂酸十三酯、馬來酸二丁酯、烷基磺酸苯酯、氯代烷基磺酸苯酯、三乙醇胺油酸酯、失水山梨醇硬脂酸酯、液體石蠟、太古油、礦物油、大豆油、機用潤滑油、油酸、月桂酸、棕櫚酸、肉豆蔻酸、油酸丁酯、油酸辛酯、烷基苯酚環(huán)氧乙烷縮合物、脂肪醇環(huán)氧乙烷所縮合物、失水山梨

8、醇油酸酯聚氧乙烯醚、烷基苯酚環(huán)氧乙烷反應(yīng)物、十二烷基苯、異辛醇型烷基苯聚氧醚、聚氧丙烯嵌段聚合物、C12脂肪烴、十氫萘、蓖麻油環(huán)氧乙烷縮聚物、防塵劑PD、防塵劑DLA.4、防塵效果的測定方法據(jù)資料介紹，國外一些廠家和大公司先后建立起自己評價染料粉塵飛揚的方法，作為控制染料質(zhì)量指標(biāo)之一。如瑞士山道士公司（Soz）的空氣噴吹法、英國ICI公司的光散射法、德國赫斯特公司（Hoehst）的光電法等。國內(nèi)目前也建立了染料粉塵飛揚的測定方法，并且制

9、定了國家標(biāo)準(zhǔn)。防塵結(jié)果的具體測定方法有自然沉降法、空氣噴吹法、恒壓定量空氣噴吹光電法等。七、其他助劑不同助劑在染料后加工處理或染色過程中起到不同的作用，加工助劑是對染料合成過程中產(chǎn)生缺陷的完善和補充，同時也提高了染料的應(yīng)用性能，擴大了應(yīng)用領(lǐng)域。除了前面介紹的助劑外，加工液狀染料時還需加入殺菌劑、吸濕劑等，以提高貯存穩(wěn)定性。液狀染料在貯存過程中表面可能生長出許多霉菌、真菌和細(xì)菌，它們能使有機物生物降解，影響染料的色光、強度等內(nèi)在質(zhì)量，也導(dǎo)

10、致貯存穩(wěn)定性下降。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，在配方中應(yīng)加入一定量的化學(xué)藥劑，這種具有殺滅染料中細(xì)菌、霉菌、真菌等作用的藥劑稱為殺菌劑。殺菌劑多為陽離子型表面活性劑，在配方中的加入量為0.1％～0.5％。在水介質(zhì)中染料顆粒表面一般顯陰電性，而陽離子型表面活性劑離子通過正負(fù)電作用強烈地吸附于染料顆粒表面之后，會使染料表面的帶電性下降，從而導(dǎo)致染料顆粒間容易相互吸附產(chǎn)生聚集或沉淀。因此，加入陰離子型殺菌劑的量要盡量少，以防止染料沉淀或其他不穩(wěn)定因

11、素產(chǎn)生。液狀染料在使用時難免黏附到容器壁（桶蓋、桶壁）上，或料桶敞開后因水分蒸發(fā)使染料變干或結(jié)塊，塊狀染料在染色時常會給織物造成斑點。為防止這種情況的發(fā)生，染料配方中可加入適量防止染料結(jié)塊的助劑，這種能增加染料在空氣中吸濕能力，以防止染料干燥的助劑稱為吸濕劑，吸濕劑主要是一些有機醇類和糖類物質(zhì)。有些染料加工配方中也可加入適量潤濕滲透劑，以提高混合速度或染色性能。當(dāng)然，染料配方中的其他加工助劑一般也具有不同程度的潤濕滲透作用，因此，潤濕滲