tnpm設(shè)備管理體系課件

1、TnPM設(shè)備管理體系,專用文稿 制作：吉海寧,,,TPM體系的架構(gòu),TnPM培訓(xùn)內(nèi)容概要,What TnPM體系是什么？Ｗhy 為什么要以TnPM為標(biāo)準(zhǔn)？How 我們應(yīng)該怎樣做？,ＴnPM體系是什么,TPM 與TnPM設(shè)備維護(hù)與設(shè)備修理糾正與預(yù)防,ＴnPM體系是什么,全員生產(chǎn)維修（TPM=Total Productive Maintenance）：也譯為全面生產(chǎn)維護(hù)，全員生產(chǎn)保全等，于 20 世紀(jì) 70 年代初開(kāi)

2、始在日本推行的企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理維護(hù)模式，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體系。TPM 倡導(dǎo)全員參與，引導(dǎo)員工的自主維修，追求最高的設(shè)備綜合效率，努力實(shí)現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。,ＴnPM體系是什么,全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM=Total Normalized Productive Maintenance）：TnPM 是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)

3、的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。 TnPM 是規(guī)范化的 TPM，不斷改善來(lái)推進(jìn)的 TPM，是中國(guó)企業(yè)的 TPM 之路。,ＴnPM體系是什么,設(shè)備維護(hù): 為防止設(shè)備性能劣化（退化）或降低設(shè)備失效的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行的技術(shù)管理措施。其作用在于延緩設(shè)備工作能力的降低，保持設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。,ＴnPM體系是什么,設(shè)備修

4、理（Equipment Repair）： 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，包括各類計(jì)劃修理和計(jì)劃外的故障修理及事故修理。,ＴnPM體系是什么,糾正措施（Corrective Action）： 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望的情況的原因所采取的措施。 預(yù)防措施（Preventive Action）： 為消除潛在不合格或其他潛在不期望的情

5、況的原因所采取的措施。,,推進(jìn)TnPM的作用,組織推進(jìn) TnPM 管理體系的目的是提升以設(shè)備為主線的管理水平。,推進(jìn)TnPM的作用,培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣 減少現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和損失，從而降低成本 減少設(shè)備前期管理失誤，減少設(shè)備使用中的故障，使設(shè)備更好服務(wù)于生產(chǎn) 維修組織和資源配置合理化，維修行為規(guī)范 進(jìn)一步達(dá)到提高檢修效率和質(zhì)量，降低維修成本的目標(biāo),推進(jìn)TnPM的作用,傳統(tǒng)方式反應(yīng)型主要內(nèi)容為修操作工：我用機(jī)器，你修機(jī)器維修

6、工：壞了才修工程師：我的設(shè)備能用就行,TnPM體系預(yù)防性和預(yù)測(cè)型主要內(nèi)容為維操作工：我用機(jī)器，我應(yīng)該關(guān)心它維修工：不出故障工程師：我要防止我的設(shè)備損壞,推進(jìn)TnPM的作用,傳統(tǒng)方式領(lǐng)導(dǎo)：等有問(wèn)題了我再去指導(dǎo)他們解決問(wèn)題公司環(huán)境：混亂、危險(xiǎn)、命令式的,TnPM體系領(lǐng)導(dǎo)：我要支持屬下并和他們一起優(yōu)化設(shè)備，防止問(wèn)題的發(fā)生公司環(huán)境：整潔、安全、授權(quán)式的,維護(hù)現(xiàn)狀,實(shí)施TnPM后的轉(zhuǎn)變,實(shí)施TnPM后的轉(zhuǎn)變,,推進(jìn)TnPM的作

7、用,推進(jìn)TnPM的作用,成功的案例Ⅰ尼桑轎車：有7000位員工，實(shí)行TnPM 3年后，產(chǎn)品的一次合格率提高了70%；故障數(shù)減少了80%；綜合設(shè)備效率提高了30%；,推進(jìn)TnPM的作用,成功的案例Ⅱ力士香皂和家用清潔劑：通過(guò)TPM節(jié)約成本280萬(wàn)英鎊，TPM的投入僅為9萬(wàn)英鎊，設(shè)備綜合效率（清潔劑）由76%提高到92%；設(shè)備綜合效率（香皂）由54%提高到80%；,,怎樣推行TnPM,改變思維方式對(duì)維護(hù)的相關(guān)要求6S的基礎(chǔ)性應(yīng)用

8、6源的消除減少停機(jī)的路徑,改變我們的思維方式,引子 缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵； 缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬； 跌翻了一匹馬，摔死了一個(gè)騎兵勇士； 死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利； 失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個(gè)帝國(guó)；,微缺陷的劣化漸變關(guān)系,大缺陷 中缺陷 中缺陷 微缺陷 微缺陷

9、 微缺陷 微缺陷,,,,,,,,,,微缺陷劣化漸變過(guò)程,改變我們的思維方式,教訓(xùn)：從小處做起，從小缺陷抓起，改變對(duì)其漠視、認(rèn)為其無(wú)關(guān)緊要和拖延的態(tài)度，“千里之堤，毀于蟻穴”. 我們必須明白一個(gè)道理：飛機(jī)失事，沒(méi)有一起是因?yàn)闄C(jī)頭掉了，或機(jī)翼斷了，往往都是因?yàn)橐粋€(gè)小螺絲、一根油管的堵塞或不該發(fā)生的摩擦等。,,TnPM關(guān)于設(shè)備維護(hù)的要求,設(shè)備保養(yǎng)制度設(shè)備故障管理潤(rùn)滑管理設(shè)備維修管理點(diǎn)檢制度設(shè)備備件管理,,,,,,

10、,,,三級(jí)保養(yǎng)制,日保：班前檢查，加油潤(rùn)滑，隨手清潔，處理異常，真實(shí)記錄，班后維護(hù)，周末養(yǎng)護(hù)，堅(jiān)持不懈 保養(yǎng)人：操作工一保：定期計(jì)劃，重點(diǎn)拆卸，清洗檢查，擦拭潤(rùn)滑，間隙調(diào)整，緊固復(fù)位，行為規(guī)范，記錄檢查 保養(yǎng)人：操作工（主）+維修工（輔）二保：定期計(jì)劃，系統(tǒng)檢查，校驗(yàn)儀表，全部潤(rùn)滑，修復(fù)缺陷，調(diào)整精度，損件更換，恢復(fù)公差，消除泄露，真實(shí)記錄，制定對(duì)策，標(biāo)準(zhǔn)檢查 保養(yǎng)人：維修工（主）+操作工（輔）,,設(shè)備故障管理,故

11、障的定義：　　　設(shè)備喪失規(guī)定功能（不能工作，性能劣化，不安全）,設(shè)備故障管理,故障分類按產(chǎn)生過(guò)程：突發(fā)性故障　　　　　　　漸進(jìn)性故障按宏觀原因：固有故障　　　　　　　操作維護(hù)不當(dāng)故障　　　　　　　磨損故障按功能劣化：潛在故障　　　　　　　功能故障,,故障特征起因與修復(fù),設(shè)備故障管理,設(shè)備故障的原因內(nèi)部原因：設(shè)計(jì)原因　　　　　　安裝原因　外部原因：環(huán)境差　　　　　　維護(hù)不善　　　　　　操作不當(dāng)　　　　　　計(jì)劃維

12、修或維護(hù)不當(dāng),設(shè)備磨損曲線,偶發(fā)故障期故障原因分析,潤(rùn)滑不良,精度劣化,操作不當(dāng),設(shè)計(jì)不良,設(shè)備功能失效與解決,設(shè)備維護(hù)八字方針,清　潔緊 固潤(rùn)　滑調(diào)　節(jié),,潤(rùn)滑管理,潤(rùn)滑五定管理潤(rùn)滑三過(guò)濾管理潤(rùn)滑設(shè)施管理潤(rùn)滑檢查要點(diǎn)提示,潤(rùn)滑五定管理,定　點(diǎn)定　質(zhì)定　量定　人定　期,潤(rùn)滑三過(guò)濾管理,領(lǐng)油過(guò)濾　轉(zhuǎn)桶過(guò)濾　加油過(guò)濾,潤(rùn)滑設(shè)施管理,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)診斷維護(hù)管理潤(rùn)滑工具管理,潤(rùn)滑檢查要點(diǎn)提示,潤(rùn)滑：加油點(diǎn)、油品、工

13、具； 潤(rùn)滑系統(tǒng)：油面計(jì)、壓力計(jì)、油泵、馬達(dá)； 加油或自動(dòng)潤(rùn)滑設(shè)備：加油機(jī)運(yùn)行、分配器、油壺、螺紋接頭、油杯；關(guān)鍵潤(rùn)滑點(diǎn)：油孔處污染、外溢、滑動(dòng)部位、滾子鏈條油膜 ；,,設(shè)備維修管理,設(shè)備維修方式事后修理（冗余，非主線設(shè)備）定期修理（耗損周期明顯的設(shè)備）強(qiáng)制性修理（安全性較強(qiáng)，重型，主線設(shè)備）檢查后修理（無(wú)固定負(fù)荷，精，稀，關(guān)設(shè)備）機(jī)會(huì)修理（有空閑，周期不明顯設(shè)備）針對(duì)性修理（項(xiàng)修，局修，負(fù)荷不均設(shè)備）改造性修理（耗損

14、嚴(yán)重，重復(fù)故障，先天不足設(shè)備）,編制維修計(jì)劃的準(zhǔn)則,作業(yè)控制準(zhǔn)則：工作量，優(yōu)先級(jí)，維修資源工作量均衡準(zhǔn)則：按照優(yōu)先級(jí)均衡搭配集中與分散均衡準(zhǔn)則：按照優(yōu)先級(jí)從高到低向基層分散計(jì)劃,維修計(jì)劃的實(shí)施控制,速度控制（時(shí)間表的監(jiān)督和調(diào)整）資金控制（費(fèi)用統(tǒng)計(jì)和預(yù)算的比較對(duì)照）質(zhì)量控制（合格驗(yàn)收制度）,,設(shè)備點(diǎn)檢管理,點(diǎn)檢分類點(diǎn)檢準(zhǔn)備點(diǎn)檢實(shí)施點(diǎn)檢要求,點(diǎn)檢分類,日常點(diǎn)檢專項(xiàng)點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢,點(diǎn)檢準(zhǔn)備,1.定點(diǎn)： 確定點(diǎn)檢設(shè)

15、備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 2.定項(xiàng)： 確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水 平匹配，儀器儀表配套） 3.定標(biāo)： 確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè) 備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)） 4.定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、 負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）,點(diǎn)檢準(zhǔn)備,5.定法： 確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),

16、 五感,儀表） 6.定人： 確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定） 7.定表： 確定點(diǎn)檢表格 8.定記錄： 確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析,點(diǎn)檢實(shí)施,檢查：按照點(diǎn)檢規(guī)范對(duì)點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查記錄：把檢查結(jié)果記錄在案處理：及時(shí)處理異常并記錄，不能處理的上報(bào)分析：定期分析記錄，找出薄弱環(huán)節(jié)，并提出改進(jìn)意見(jiàn)

17、改進(jìn)：組織實(shí)施對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)方案,設(shè)備點(diǎn)檢要求,點(diǎn)：設(shè)備重要部位點(diǎn)期：定期檢查標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢查錄：檢查處理均有記錄析：分析故障記錄和發(fā)展趨勢(shì)，傾向管理修：及時(shí)作好預(yù)防和事后維修,,設(shè)備備件管理,備件管理原則:與資產(chǎn)管理協(xié)調(diào)一致原則不亂不漏，儲(chǔ)存唯一原則方便檢修原則便于實(shí)行條碼管理原則6S管理原則VCS管理原則,,VCS管理,定義 目視管理就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)

18、場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺(jué)信號(hào)為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式，也可稱之為 “看得見(jiàn)的管理”。,VCS管理的主要內(nèi)容,規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開(kāi)化；生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化； 與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化；生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化； 物

19、品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化； 現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度；色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。,VCS管理系統(tǒng),VCS管理系統(tǒng),,,目視化管理例子,6S管理,6S管理的內(nèi)容6S管理的推廣步驟6S的分析6S的重要性,,,,★“6S” 的發(fā)展,,,,發(fā)展于美國(guó)清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進(jìn)（Sustain）安全（SAFETY）,源于日本整理（SEIRI）整

20、頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）,希望完善于中國(guó)整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）,,,,6S管理的內(nèi)容,整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄整頓：條理擺放，取用快捷清掃：清掃垃圾，不留污物清潔：清除污染，美化環(huán)境安全：安全第一，預(yù)防為主素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)

21、慣,6個(gè)S之間的關(guān)系,,素養(yǎng)5S,整理1S,整頓2S,清掃3S,清潔4S,,,,,,,安全6S,,6S管理的推廣步驟,步驟一：減少工作現(xiàn)場(chǎng)不必要的物品步驟二：將工作現(xiàn)場(chǎng)必要物品進(jìn)行“定位”步驟三：制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行清掃計(jì)劃步驟四：優(yōu)化清潔流程，維持前3S的成果步驟五：建立標(biāo)準(zhǔn)化，使之成為日常工作步驟六：安全永遠(yuǎn)是工作的中心和重點(diǎn),6S的分析,整理根據(jù)生產(chǎn)流程決定工作區(qū)域哪些是必要物品把不必要的物品從現(xiàn)場(chǎng)移走現(xiàn)

22、場(chǎng)只存放當(dāng)天用得著的物品工部只存放月內(nèi)使用物品，月以上使用物品寄存庫(kù)房,整理,開(kāi)展尋寶活動(dòng),什么是尋寶活動(dòng) 尋寶活動(dòng)是5S活動(dòng)初期整理活動(dòng)趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來(lái)的無(wú)用物品。說(shuō)它是寶，大概是指它對(duì)整理活動(dòng)的成否很有價(jià)值的意思，并不是說(shuō)它本身多大價(jià)值。,6S的分析,整頓依據(jù)使用頻率、重量、種類、體積、數(shù)量等對(duì)使用物品進(jìn)行分類對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，分成多個(gè)區(qū)域?qū)Ρ匾锲愤M(jìn)行“定置管理”

23、整頓原則：定質(zhì)、定量、定位、專項(xiàng)、易視、易取、易還,整頓,車間——機(jī)器設(shè)備,?機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)良好，防護(hù)罩齊全。 （維修保養(yǎng)記錄齊全）?機(jī)器設(shè)備上不擺放不必要的物品?設(shè)備規(guī)范標(biāo)志，設(shè)備管路分類清楚，有顏色標(biāo)識(shí)。?不用的設(shè)備集中管理、定期處理,車間——物料配件,☆ 原材料及附件、備料堆放整齊 ☆ 成品、廢品分開(kāi)放置明確區(qū)域區(qū)分 ☆ 下腳料作好分類、及時(shí)處理。 ☆ 有物料包裝外箱擺放時(shí)，標(biāo)志面應(yīng)統(tǒng)一向外方向,車間——車類

24、,? 小推車、叉車、明確標(biāo)示責(zé)任者、編號(hào)并指定停放地點(diǎn)? 待用小推車、叉車的車輪正常，無(wú)粉塵并定位擺放,車間——計(jì)測(cè)器、工具、夾具、模具,? 器具分類放置(公用性和專用性等)并標(biāo)識(shí)? 器具保持良好有效狀態(tài)? 計(jì)測(cè)器、工具做到影跡整頓（或有序擺放）? 器具用完后及時(shí)歸位,車間——消防器材,? 消防器材處于有效狀態(tài)（綠色區(qū)）? 消防器材數(shù)量齊全，放置方式正確?消防器材及其容器保持干凈， 標(biāo)示醒目（有效期）清楚，無(wú)阻

25、礙物,6S的分析,清掃清掃無(wú)處不在定期清掃可以檢查故障，及時(shí)對(duì)不易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的死角等進(jìn)行檢查,清掃不是掃除,如果僅是將地、物表面擦得光亮無(wú)比，卻沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。,,,,,清掃,發(fā)現(xiàn)不正常,復(fù)原改善,成果,喜悅,清 掃 的 過(guò) 程,6S的分析,清潔明確清潔對(duì)象（設(shè)備、工作區(qū)等）明確清潔責(zé)任（責(zé)任人、責(zé)任區(qū)）制定清潔標(biāo)準(zhǔn)（頻率、方法、要求等）執(zhí)行清潔保養(yǎng)計(jì)劃（清潔維護(hù)）定期檢查清潔效果和維護(hù)效果,6S的分

26、析,素養(yǎng)推行班后5分鐘自檢活動(dòng)公布6S評(píng)估結(jié)果，表?yè)P(yáng)先進(jìn)，鞭策落后建立6S宣傳欄，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常及時(shí)更新宣傳欄組織學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化使6S成為習(xí)慣,素養(yǎng)不但是6S之最終（結(jié)果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。 在6S活動(dòng)中，我們不厭其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦試干凈而已，更主要的，在于透過(guò)細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。,素

27、養(yǎng) 重 點(diǎn),6S的分析,安全定期的安全審查對(duì)存在安全隱患的地方進(jìn)行“紅牌作戰(zhàn)”學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，提高自身保護(hù)意識(shí)事故“三不放過(guò)”原則,,改善安全的歷程——杜邦做法,診斷,,改善計(jì)劃管理系統(tǒng)人工作場(chǎng)所,,成果,安全文化的演變,意識(shí)能力(狀態(tài))5個(gè)階段,大腦生理學(xué)者橋本邦衛(wèi)先生認(rèn)為：人類的意識(shí)能力即意識(shí)狀態(tài)總共有5個(gè)階段,狀態(tài)O,,注意力 · 判斷力零,狀態(tài)O是處于睡眠、失神等狀態(tài)，此時(shí)的注意力、判斷力為

28、零,狀態(tài)I,,意識(shí)的恍惚狀態(tài),狀態(tài)I處理半夢(mèng)半醒的睡眠狀態(tài)、意識(shí)上恍恍惚惚。比如喝醉酒時(shí)、極度疲勞時(shí)等，這時(shí)候注意力基本上不起任何作用,,注意力基本上不起作用,狀態(tài)Ⅱ,→意識(shí)清楚 · 注意力正常,狀態(tài)Ⅱ是正常地、習(xí)慣性地處理日常事務(wù)的狀態(tài)進(jìn)行此種正常作業(yè)時(shí)意識(shí)清晰注意力也正常地發(fā)揮作用。,狀態(tài)Ⅲ,→適度地緊張起來(lái) · 注意力相對(duì)集中,狀態(tài)Ⅲ是適度地緊張起來(lái)、積極地采取行動(dòng)的意識(shí)狀態(tài)。注意力在較

29、大的范圍上，非常清晰地、積極地發(fā)揮著作用。在這個(gè)意識(shí)狀態(tài)下、基本上不會(huì)發(fā)生什么錯(cuò)誤,狀態(tài)Ⅳ,→驚惶狀態(tài) · 過(guò)度集中于一點(diǎn) · 判斷力停止！,狀態(tài)Ⅳ是指發(fā)生異常等情況時(shí)，極度緊張、興奮的意識(shí)狀態(tài)。注意力僅僅集中于一點(diǎn)、看不見(jiàn)其他的東西、判斷力基本上停止作用,,6S管理的重要性,TnPM的兩大基礎(chǔ)之一貫穿全過(guò)程的一種管理方式應(yīng)用的廣泛性（11S）,6S的作用,成分：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

30、適用范圍：生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、公共場(chǎng)所；公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理等；社會(huì)道德、人員思想意識(shí)的管理。作用：消除各種問(wèn)題(隱患)，強(qiáng)壯企業(yè)的 “體魄”，提高免疫力。用法：內(nèi)外兼服。用量：遵醫(yī)囑。注意事項(xiàng)：　一旦開(kāi)始服藥，請(qǐng)不要中途停止。,實(shí)施6S的好處,對(duì)于個(gè)人而言：1. 使您的工作環(huán)境更舒適；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. ……,實(shí)施6S的好處,對(duì)于企業(yè)而言：1. 零“更換

31、”時(shí)間－提高產(chǎn)品的多樣性；2. 零次品－提高產(chǎn)品質(zhì)量；3. 零浪費(fèi)－降低成本；4. 零“耽誤” －提高交付可靠性；5. 零事故－提高安全性；6. 零停機(jī)－提高設(shè)備利用率；7. 零抱怨－提高信心和信任。,更具競(jìng)爭(zhēng)力,,6源的消除,污染源：產(chǎn)生灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源，也包括有害氣體、噪音等清掃困難源：難以清掃的部位，污染頻繁不能隨時(shí)清掃的區(qū)域，高溫、高速的部位，操作工難以接近的區(qū)域故障源：造成故障的潛在因

32、素缺陷源：影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)浪費(fèi)源：造成七種浪費(fèi)的環(huán)節(jié)危險(xiǎn)源：潛在事故發(fā)生源，不安全因素,,,減少停機(jī)的路徑,步驟一：確定故障類型步驟二：恢復(fù)關(guān)鍵部位步驟三：重復(fù)性故障的消除步驟四：長(zhǎng)期性故障的消除步驟五：確定預(yù)防性維修系統(tǒng),,,確定故障類型,建立一個(gè)數(shù)據(jù)收集分析系統(tǒng)BD data分析歷史數(shù)據(jù)，找出薄弱環(huán)節(jié)確定故障類型（參故障分類）,恢復(fù)關(guān)鍵部位,識(shí)別設(shè)備關(guān)鍵部位恢復(fù)關(guān)鍵部位的基本狀態(tài)對(duì)關(guān)鍵部位執(zhí)行清潔，并作好標(biāo)

33、識(shí)關(guān)鍵部位重點(diǎn)預(yù)防維護(hù),重復(fù)性故障的消除,確定故障失效模式重點(diǎn)解決那些不能通過(guò)一般的清潔檢查和潤(rùn)滑就能解決，而是重復(fù)性發(fā)生的問(wèn)題通過(guò)5W1H進(jìn)行失效分析提出對(duì)策并實(shí)施,長(zhǎng)期性故障的消除,確定失效模式引進(jìn)單次故障分析表，進(jìn)行4M原因分析確定一個(gè)系統(tǒng)來(lái)支持它（停機(jī)統(tǒng)計(jì)表）培訓(xùn)相關(guān)操作人員和維修人員,確定預(yù)防性維修系統(tǒng),從單次故障分析中總結(jié)原因針對(duì)原因?qū)嵤┬袆?dòng)和對(duì)策建立計(jì)劃維修系統(tǒng)(PM支柱）對(duì)計(jì)劃維修系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施,,現(xiàn)場(chǎng)