茶葉籽油精煉工藝條件對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)的影響

1、基金項(xiàng)目：浙江省重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目（2017C02010）。浙江省基礎(chǔ)公益計(jì)劃(LGN18C200028)。浙江省植物有害生物防控重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室省部共建國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室培育基地基金（2010DS700124ZZ1809）收稿日期：2018416第一作者信息：陳琳，男，1986年生，博士，油脂加工工藝通信作者：裘曉云，女，1966年生，副研究員，特種木本植物綜合利用茶葉籽油精煉工藝條件對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)的影響陳琳1盧紅伶1胡文君1鄭寨生2王少軍3儲(chǔ)開(kāi)江3沈

2、國(guó)新1裘曉云1（浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶桑研究所1，杭州310021；金華市農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院2，金華321017；嵊州市農(nóng)林局3，嵊州312400）摘要茶葉籽油是一種新資源木本食用油，含有角鯊烯等豐富的活性功能物質(zhì)。茶葉籽毛油含有一定的非甘油酯和強(qiáng)烈的苦澀味物質(zhì)，經(jīng)過(guò)精煉后才能成為食用油。本文研究了精煉5個(gè)工序工藝對(duì)茶葉籽油理化指標(biāo)的影響，提出了一套茶葉籽油精煉加工技術(shù)。結(jié)果表明，精煉各工序的最優(yōu)工藝為脫膠75℃，加水量為含膠量的3倍；脫酸70

3、℃，用堿量為超理論計(jì)算量20%；脫色100℃，脫色劑為油量2%的活性白土和1%的活性炭混合物；脫臭180℃，脫臭時(shí)間1.5h；脫蠟溫度4℃。新工藝可有效地去除茶葉籽油中的不良成分和苦澀味，最大程度保留茶葉籽毛油的角鯊烯等活性成分，主要理化指標(biāo)符合國(guó)家食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和代表性木本油油茶籽油標(biāo)準(zhǔn)（GBT11765）。關(guān)鍵詞茶葉籽油精煉工序工藝參數(shù)理化性狀；活性營(yíng)養(yǎng)中圖分類(lèi)號(hào)：TS225.6文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：Effectsofrefini

4、ngparametersontheoilphysicochemicalpropertiesofteaseedoil(CamelliasinensisO.Ktze)LinChen1HonglingLu1WenjunHu1ZhaishengZheng2ShaojunWang3KaijiangChu3GuoxinShen1XiaoyunQiu1（1SericulturalResearchInstituteZhejiangAcademyofAg

5、riculturalSciencesHangzhou310021ZhejiangProvince；2JinhuaAcademyofAgriculturalSciencesJinhua321017，ZhejiangProvince；3ZhejiangShenzhouAgricultureFestryBureauShenzhou312400ZhejiangProvince）Abstract：Camelliasinensisteaseedoi

6、lisanewsourceofediblewoodyoilswhichcontainsrichofbioactivefunctionalcomponentssuchassqualene.Howeveraspecificrefiningprocessisrequiredbecausethecrudeoilcontainshighlevelsofnonglyceridesstrongbittertastesubstances.Inprese

7、ntstudytheeffectsofrefiningparametersontheoilphysicochemicalpropertiesofoilwerestudiedproducedasetofpropercombinationrefiningparameters.Resultsshowedthattheoptimumrefiningparametersofeachprocessisdegummingat75℃addedanamo

8、untof3timeswarmwaterofthecontentofphospholipidsdeacidificationat70℃addedanamountof20%increasedalkaliofthetheeticalcalculationdecolizingat100℃using2%activewhiteclay1%activatedcarbonasdecolingagentdeodizationat180℃witha1.5

9、hdeodizationtimedewaxingat4℃.Theoptimizedrefiningprocesscould3脫膠：取12份毛油樣品，每份500g，分成4組，每組3個(gè)重復(fù)。分別加熱至35、55、75和95℃。每個(gè)樣品中分別加入50mL相同溫度的熱水進(jìn)行水合脫膠，60rmin緩慢攪拌15分鐘后靜置3h，然后進(jìn)行過(guò)濾。計(jì)算脫膠率：脫膠率（％）=（毛油的磷脂含量脫膠油磷脂含量）毛油的磷脂含量[16]。最佳溫度脫膠油用于不同水用量

10、效果試驗(yàn)。取9份毛油樣品，每份500g，分成3組。分別加入50、60和70mL熱水進(jìn)行水合脫膠。最佳工藝脫膠油用于下一個(gè)工序試驗(yàn)。脫酸：取12份脫膠油樣品，每份500g，分成4組，3個(gè)重復(fù)。按照參考文獻(xiàn)的方法計(jì)算加堿量[16]，樣品中分別加入氫氧化鈉液（1.35gL）。加堿后搖勻，加溫至30℃，靜置25min。樣品中加入75mL熱水，分別加溫至30、50、70和90℃，緩慢攪拌洗滌，離心除去沉淀物。計(jì)算脫酸率：脫酸率（％）=（脫膠油的酸

11、價(jià)脫酸油的酸價(jià)）脫膠油的酸價(jià)[16]。最佳溫度脫酸油用于不同用堿量效果試驗(yàn)。取9份脫膠油樣品，每份500g，分成3組。分別加入理論用堿量，超堿量20%，超堿量40%脫酸。最佳工藝脫酸油用于下一個(gè)工序試驗(yàn)。脫色：取12份脫酸油樣品，每份500g，分成4組，3個(gè)重復(fù)。先將脫酸油加溫至40℃，加入15g的活性白土，分別加溫到60、80、100和120℃，溫和攪拌80min后降溫到50℃，趁熱抽濾，測(cè)試520nm處測(cè)定吸光度。計(jì)算脫色率：脫色率

12、（％）=（脫酸油吸光度脫色油吸光度）脫酸油吸光度[16]。最佳溫度脫色油用于不同脫色劑效果試驗(yàn)。取9份脫酸油樣品，每份500g，分成3組。分別用15g的活性白土、15ｇ活性炭、10g的活性白土加5g活性炭混合物作脫色劑，計(jì)算脫色率。最佳工藝脫色油用于下一個(gè)工序試驗(yàn)。脫臭：取12份脫色油樣品分別存于不銹鋼容器中，每份500g，分成4組。4組樣品分別置于立式壓力蒸汽滅菌器改裝的脫臭器中，先加溫至80℃后抽真空到500Pa，繼續(xù)加溫至100、

13、140、180和220℃，1.5h后冷卻降壓至常溫常壓。最佳溫度脫臭油用于不同脫臭時(shí)間效果試驗(yàn)。取12份脫色油樣品，每份500g，分成4組。分別用0.5、1、1.5和2h時(shí)間脫臭試驗(yàn)。最優(yōu)工藝脫臭油用于下一個(gè)工序試驗(yàn)。脫蠟：12份每份500g脫臭油樣品分別存于不銹鋼容器中，每份500g，分成4組，置于水浴鍋中冷卻。分別冷卻至1、4、7和9℃，靜置48h。低溫過(guò)濾收集過(guò)濾物，干燥稱量。計(jì)算脫蠟率：脫蠟率（％）=過(guò)濾物的重量過(guò)濾前油重。最佳